冷轧热镀锌退火炉节能高效生产分析

目的 采用热工测试与结构检查手段分析冷轧热镀锌退火炉加热段热工操作及结构存在的问题,并给出合理的解决方案.方法 将退火炉预热段(PHS)与直接燃烧加热段(DFS)作为一个系统,辐射管加热均热段(RHS)作为另一个系统,分别采取合适的热工测试方案及结构检查的细节,主要涉及到温度、压力、流量及烟气成分等的实时测量.结果 炉子DFS与RHS段烧嘴的工艺参数控制与选择不恰当.前者因过度控制炉内气氛调节而空气系数过低,导致燃料利用率低;后者因不精确的进气方式吸入过剩空气,使烟气温度偏低、生成量大,致使热量利用率低.同时,还存在烟气余热利用及炉墙保温材料使用寿命等问题.结论 适度提高DFS段空气系数,改RHS段助燃空气为“抽-鼓”方式进气,改善烟气余热回收设备与方式,定期关注炉墙表面温度波动,将有利于退火炉的节能降耗,提高其热效率.整改结果显示,PHS/DFS段热效率由51.8％提高至60.0％,RHS段热效率由44.3％提高至55.8％.     

热镀锌退火炉热工工艺分析

热镀锌退火炉技术作为热工工艺的重要环节,对产品质量有着很重要的作用。本文主要分析了热镀锌退火炉的结构组成和工艺过程,以及在钢材镀锌的过程中的一些参数对工艺的影响。     

气垫式退火炉内流场的数值模拟

为了研究气垫式退火炉内工件漂浮的情况,建立了三维湍流数学模型,运用计算流体动力学(CFD)的方法得到炉内的气体流场与压力场。通过流-固耦合的方法分析在不同的边界条件下工件表面产生的压力场对其在炉内稳定漂浮的影响。应用该模型通过控制变量的方式对其他不同规格的工件达到漂浮加热的所需风速及漂浮高度进行预测。结果表明,宽度为1050 mm的铜带在上、下出风口的速度分别为4 m/s和7 m/s时,距离上喷口60~70 mm处实现无接触加热及传送。     

济钢热镀锌生产线还原退火炉的技术改造

针对山东钢铁集团济钢有限公司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题，分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管，调整还原退火工艺，并增设了煤气净化装置，使起车废品减少79%，并可实现薄板的不完全退火工艺。     

连续退火炉内带钢瓢曲的数值模拟

瓢曲是连续退火炉内普遍存在的问题,当带钢经过凸度辊时,由于炉辊凸度的存在,在张力作用下,发生横向压缩而形成的一种与带钢长度方向平行的质最缺陷.运用数值模拟的方法分析计算凸度辊中间平台区宽度、带钢宽度及张力等因素对瓢曲发生的影响.并得到临界瓢曲张力公式,为预测瓢曲的发生提供理论参考.     

连续热镀锌退火炉设备配置及特点

介绍了热镀锌生产线采用立式连续退火炉的优越性。分段张力控制,自动纠偏装置,设置均衡段以及防结疤、防瓢曲技术使热镀锌生产线的生产效率和产品质量不断提高。     

热镀锌低频电磁封流有限元数值模拟

采用三维有限元模拟低频交流电磁封流过程,得到了电磁封流参数对锌液所受电磁力的影响规律。结果表明,低频磁场下锌液内的漩涡状电流密度分布和三维磁场力使锌液悬浮;加载电流频率为40Hz时,对称布置的行波磁场封流效果最佳。     

热镀锌工艺及连续退火炉的相关设备

随着工业的发展,对于钢板的热镀锌的需求越来越大,对热镀锌的工艺水平也提出了更高的要求,因此近年来热镀锌钢板的连续退火技术发展变化很大。本文介绍了热镀锌工艺及对热镀锌产生影响的相关因素,并对热镀锌钢板的连续退火炉的相关设备进行了介绍。     

带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型.     

带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理的选择退火炉的炉型.     

带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型。     

热镀锌线连续退火炉点火故障原因分析

热镀锌线连续退火炉在生产过程中,直接决定了生产出的镀锌产品的质量高低。本文着重于对热镀锌连续退火炉在生产中出现的较为普遍的故障的原因进行分析,并针对这些故障提出了对应的解决办法。     

热处理退火炉的节能改造

采用新的设计理念和新型耐火材料及全新的燃油喷雾燃烧技术对热处理退火炉进行改造，彻底解决了不完全燃烧的难题，降低了能耗，节能效果显著，改善了作业环境。     

热处理退火炉的节能改造

采用新的设计理念和新型耐火材料及全新的燃油喷雾燃烧技术对热处理退火炉进行改造,彻底解决了不完全燃烧的难题,降低了能耗,节能效果显著,改善了作业环境。     

连续退火炉冷却气体流场和传热特性的数值模拟

利用数值模拟软件ANSYS-CFX对带钢连续退火炉不同冷却气体的流速、不同喷嘴的倾角、间距及个数情况下冷却气体的流场和传热特性进行模拟,模型建立和网格的划分采用ICEM-CFD,以常温下空气为工作介质,计算结果表明喷嘴的最佳结构为入射角30°,间距为6 mm.同时为使试样宽度方向的冷却均匀,采用间距为130 mm的两对喷嘴,由于上喷流的形成,采用两对喷嘴的换热系数分布更均匀.计算结果为喷嘴的设计提供理论指导.     

热镀锌线退火炉内带钢断带原因浅析

热镀锌线连续退火炉中带钢断带不仅严重影响机组稳定性,还会损坏设备,增加机组运行成本。文章为找到本钢浦项热镀锌机组发生的退火炉内断带的原因,针对退火炉炉辊的凸度变化、纠偏单元能力、带钢板形及规格等4个方面的影响因素进行了分析,得出断带事故的基本原因为:带钢发生规格变化时,致使炉辊的凸度发生变化,带钢不能紧紧地与炉辊辊面接触而发生跑偏,进而发生带钢断带;连续退火炉的单辊纠偏能力小,带钢跑偏严重,造成带钢与炉壁发生刮碰,导致机组断带。提出了加大原料卷板形检查力度、加强对生产计划的排产管理力度、加强对操作人员的操作管理等改进措施,为镀锌生产工艺优化提供了参考。     

热镀锌退火炉技术在汽车板生产中的应用

总结了近年来热镀锌退火炉开发、应用的合理张力分布、带钢质量控制、烧嘴及余热回收等主要技术,并对热镀锌退火炉新技术的发展进行了展望。     

热镀锌机组纠偏设备的改进

基于防止带材跑偏的重要性,分析连续热镀锌机组造成带材跑偏的原因,并针对原因提出纠偏措施;介绍了纠偏设备在热镀锌机组中的应用,通过计算悬垂度并结合分析纠偏机构工作原理指出纠偏设备的应用缺陷,同时提出解决方案;采用单辊比例积分型纠偏和转向辊的组合方案,改进后方案完全满足生产工艺要求。     

热镀锌线气刀吹锌过程的数值模拟研究

应用Fluent软件，采用可实现的k—ε模型对热镀锌线气刀吹锌过程进行了数值模拟研究。计算分析了进气压力、刀唇距带钢表面距离、刀唇间隙等对带钢表面压力场的影响，其影响规律是非线性且相互耦合的。同时指出，为提高镀层重量的稳定性，应使刀唇距带钢表面距离处于某一临界范围内。这种数值模拟方法可灵活运用于不同结构形式的气刀，为气刀设计提供参考。     

热镀锌过程中锌液流动行为的数值模拟研究

采用计算流体力学方法,对热镀锌锌锅内的锌液流动行为进行了数值模拟研究。结果表明,锌锭表面附近形成低温锌液区域,该区域的锌液温度比锌锅内的锌液平均温度低5~10℃。锌锭表面附近的低温锌液通过旋涡运动从锌锭附近流向带钢和沉没辊。而在锌锭和带钢之间增加的锌锅挡板能够有效阻挡低温锌液的流动。