铸铁件激光再制造技术及其应用

铸铁件再制造包含缺陷挽救和铸件改性.在制造业中铸铁件使用量远大于铸钢件;在铸件实际生产中,铸铁件的缺陷远多于铸钢件;传统工艺未能充份发挥铸铁件性能.铸铁件激光再制造技术既有技术意义,更有市场意义.     

阳极母线弯曲成型工艺分析及模具、工装设计

通过阳极铝母线弯曲成型工艺分析及方案对比,确定阳极铝母线的最佳弯曲工艺方案,并简单介绍自制简易折弯机及模具的结构及其应用。     

铜管的挤压成型和模具特点

铜管的挤压成型和模具特点江西省冶金工业厅文涛我们知道铜管挤压时大部分材料的表面被模具包围，坯料四周受很高的压缩应力产生塑性变形（图１）。挤压比（λ，即坯料断面积Ａｏ和挤成件断面积小的比值）越大和坯料长度（Ｈｏ）越长，则挤压力越高［１］，所以挤压用坯料...     

酚醛塑料方型成型模具强度设计分析

酚醛塑料是工业上最常用的热固塑料之一,酚醛塑料制品是靠酚醛粉料在模具中挤压成型的,因此说模具强度设计直接关系到成品的质量、生产效率及模具的成本。本文从酚醛方型成型模具强度计算、数学模型入手,阐述了模具强度设计就是许用变形量δ的合理选取,分析了δ和模具壁厚之间的相互关系和变化规律,确定了δ的合理选择范围。     

钢厂扁头套激光增材再制造工艺及实验研究

热轧厂主传动万向轴是钢厂扎线最为关键的设备,扁头套则是万向轴的核心部件,也是最易磨损的部件,对其修复具有重要经济价值。本文利用激光增材再制造技术,以Fe-0、Fe-1及Fe-3合金粉末作为打底层、过渡层及工作层,在42CrMo扁头套内壁表面进行激光修复工艺试验,分别用扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)对修复层的微观组织及成分进行分析,并对修复层进行着色探伤测试。结果表明,熔覆层组织均匀致密、晶粒细小,无裂纹、气孔等缺陷,与基体成良好的冶金结合;扁头套修复质量较好,满足使用要求,能有效提高使用寿命。     

用钛粉激光成型工艺制造飞机部件

利用激光成型技术和钛粉生产航空工业钛部件的新工艺,有助于减少样机部件的生产成本．美国Ｒｅｓｃａｒｃｈｅｒｓａｔ Ａｅｒｏｍｅｔ公司开发的“激光成型”工艺,是把钛合金粉沉积到基体上预先成型,再加工成精密件．与传统的铸造或加工方法相比该工艺可减少 ８０％的废料,并大大缩短了生产时间． 该激光成型工艺在惰性气体（通常是氩气）室中,利用大功率二氧化碳激光把基体和沉积的钛粉熔合成一体．生产出的部件由计算机数控设备传动,加工过程由标准计算机辅助设计（ＣＡＤ）软件控制．这种新技术是样机部件理想的生产方法和小规模…     

激光熔覆再制造技术在钢铁行业中的应用

介绍了激光熔覆技术在钢铁企业核心备件修复再利用中的应用实践,探讨该技术在生产实际应用过程中存在的问题以及在行业中的应用前景。     

锻造圆钢成型模具的改进

介绍了南京钢铁集团冶金铸造有限公司锻造成型模具存在的问题．分析了其产生的原因，并提出了相应的改进措施。     

激光快速成型技术在模具设计中的应用

激光快速成型技术是一种新型的添加成型技术。在模具设计中,根据离散堆积原理,利用合适的材料,采用一种全新的成型方法——分层加工、迭加成型,可实现任意复杂形状的模具样件的快速制造。其应用已从单一模型制作向快速模具制造及快速铸造等多用途方向发展,为实现模具设计的短周期、多品种、低费用、高精度提供了一条捷径。     

金属锰成型工艺

随着炼钢行业的发展,钢企不但对金属锰产品中杂质元素含量的要求越来越严格,而且因某些炼钢工艺的需求对金属锰产品的尺寸及形状也提出了特殊要求。但金属锰产品较脆,在加工及运输过程中易碎,导致产品尺寸大小不易控制,粉率较高浪费严重,这一直是困扰该行业发展的一大难题。文章根据客户实际需求及生产中的实际问题,利用砂箱成型技术配合热处理工艺制备出了高强度、尺寸Φ30~50 mm的金属锰球,并通过数据分析、强度测试试验数据以及理论分析等证明,采用此工艺可制备出满足运输过程中的强度要求以及客户对其尺寸要求的金属锰产品。     

铸钢件摇枕和侧架模具工艺设计与应用

分析了铸钢件摇枕和侧架的特点,针对铸件的批量生产,对模型工艺提出了一种切实可行的设计方案,通过实际应用表明效果良好.     

人工神经网络在钢铁成型工艺中的应用

在对典型事例作具体分析的前提下,介绍了人工神经网络在钢铁成型工艺中的一些应用.这些充分表明,人工神经网络在成型工艺中的力学性能和生产优化等方面优于传统工艺方法.     

钢结构两种焊接成型工艺分析

在钢结构制造过程中,焊缝通常采用碳弧气刨反面清根和焊接陶瓷衬垫免清根两种工艺。从焊缝质量、焊接效率、焊接成本、环境影响等几个方面进行了分析比较,从而得出结论,焊接陶瓷衬垫免清根工艺优势明显。     

TC4钛合金双光束激光填丝焊成型工艺研究

随着社会的发展,对焊接工艺的要求越来越高,传统的钛合金激光自熔焊成型工艺落后,所以利用此技术焊接后,会造成表面凹凸不平,存在不饱满的缺陷,影响美观。为满足人们工作的需要,研究了一种TC4钛合金双光束激光填丝焊成型工艺。本文通过对TC4钛合金进行双光束激光填丝焊试验,研究其存在的优势。结果表明:对焊接参数进行调整、优化可以改善焊缝成形的质量。     

振动取向成型工艺

RCo_5型永磁合金在液相烧结的情况下,通过振动取向成型试验表明:在实验室条件较简陋的情况下,采取振动取向成型可以提高晶粒取向度G,从而改善了Br和(BH)_(max)以及     

不同成型工艺下钕铁硼模压成型过程的力学行为分析

为了优化钕铁硼粉末模压成型工艺, 通过离散元软件EDEM建立模压成型过程的离散元模型, 分析不同成型工艺条件(压制速度和摩擦系数)对压坯力学特征(压制力和压坯内应力)的影响, 为优化钕铁硼成型工艺提供理论参考。结果表明: 在成型过程中, 钕铁硼粉末位置状态基本保持与布粉时一致, 只有靠近模冲区域的粉末发生较大位移; 压坯成型时会出现应力松弛现象, 不同速度压制成型对压制力峰值影响不同, 但压制力最终均会收敛至相近的平衡值; 添加润滑剂能改善压坯内部受力状态, 减小压制力, 但是也会减小压坯相对密度; 对于大尺寸压坯成型宜采用双向压制方式。     

金属粉末注射成型工艺

本发明是一种用于金属粉末成型的加工工艺,属于金属冶金铸造领域。本技术方案的工艺步骤为：(1)金属粉末制备;(2)混合并加入粘结剂;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脱粘结剂;(6)烧结;(7)整形。其特点是在混料过程中加入了粘结剂并采用了特殊的烧结工艺,本发明工艺与现有技术相比具有工艺流程简单合理,操作使用方便,可以生产不同材料和复杂形状的工件,提高了劳动生产率,降低了成本。(专利申请号：97112337.3,公开号：CN1203131A;发明人：陈吉彪等;申请人：陈吉彪等;地址：163714 黑龙江省大庆市大庆石化设计院五室)。     

车轮成型工艺研究

介绍了车轮的结构特点,结合生产的实际,对车轮成型过程中的常见缺陷提出了改进措施和建议.分析了车轮成型工艺关键因素,并通过有限元加以验证,为提升车轮成型质量控制和提高生产效率具有重要的意义.     

浇钢砖成型模具的机构设计

本设计解决了利用260t高冲程压砖机替代手工成型浇钢砖的技术难题,完成了脱模过提高了砖的质量、产量,降低了成本,提高了效率.