循环静水压力对牺牲阳极阴极保护的影响

实验模拟了常压和3.5MPa静水压力循环作用下,牺牲阳极阴极保护系统(CP)中阳极对阴极的保护。利用电化学测试法,结合SEM分析,对CP系统进行了电化学测量和腐蚀形貌观察,并对腐蚀产物进行了XRD成分分析。结果表明：在循环静水压力下,阴极的保护电位升高;牺牲阳极表面形成了一层相对致密的腐蚀产物壳层,导致其工作电位升高,放电能力下降;CP系统中斜率参数增大,牺牲阳极对阴极的保护效果变差。     

静水压力对超纯Fe腐蚀行为的影响

采用失重测试、动电位极化和电化学噪声研究了静水压力对超纯Fe在3.5%NaCl中腐蚀行为的影响。利用离散小波分析方法去除噪声信号的直流漂移,然后进行散粒噪声和随机分析;利用Hilbert-Huang变换对噪声信号进行时频分析;用SEM观察腐蚀试样的表面形貌。失重测试和动电位极化的研究结果表明,增大静水压力提高了超纯Fe在3.5%NaCl中的腐蚀速率。电化学噪声分析结果表明,在整个浸泡期间,增大静水压力促进了点蚀的发展,提高了局部腐蚀的倾向。在浸泡初期,超纯Fe以发生局部腐蚀(如点蚀形核、亚稳态点蚀、点蚀)的模式为主,增大静水压力对点蚀形核过程有一定的抑制作用,降低了点蚀孕育速率,但对亚稳态点蚀和稳态点蚀的发展过程有促进作用,提高了点蚀生长概率;随着浸泡时间的延长,其逐渐转为以均匀腐蚀的模式为主,增大静水压力仍然促进亚稳态点蚀和稳态点蚀的发展,提高点蚀生长概率,但是却相对地抑制了均匀腐蚀过程。     

离子电极法测定HCHO含量的新方法

本文通过对氢离子选择电极(pH复合电极)的性能研究,拟定了用pH复合电极测定HCHO含量的有效方法,并通过对具体样品的分析和常规酸碱滴定法,间接碘量法比较,获得了满意的结果。     

深海环境下静水压力对纯镍腐蚀行为的影响

采用动电位极化、电化学阻抗和Mort-Schottky等电化学测试方法,研究了在室温、3.5% NaCl溶液条件下,静水压力对纯镍的钝化膜性能的影响.结果表明:随着静水压力的增加,纯镍的腐蚀速度增大,阴极过程保持不变,阳极过程加速.静水压力对阳极过程的影响:一方面提高纯镍钝化膜的抗腐蚀能力,使钝化膜中的受主密度减小,空间电荷层的厚度增加;另一方面,恶化了纯镍的钝化膜腐蚀抗腐蚀能力,使钝化膜变得不稳定,并且表现出较高的化学溶解速度和空穴扩散系数.静水压力对纯镍钝化膜的恶化作用比提高作用对阳极过程的影响更大,导致纯镍的抗腐蚀能力随着静水压力的提高而减小.     

高静水压力对水在环氧涂层中传输行为的影响

利用传统增重法和电化学阻抗测量技术研究了常压和深海高静水压力条件下水在环氧涂层中的传输行为。计算出了不同环境下水的扩散系数,并分析了静水压力对水在涂层中吸水动力学的影响。结果表明,高静水压力加速了水在涂层中的传输过程,使其扩散机制由常压下的理想Fick扩散行为变为S吸收型的非理想Fick扩散行为;扩散动力学参数,包括扩散速度、饱和时间和饱和吸水率均发生了明显变化;与涂层阻滞性能密切相关的涂层电容、涂层电阻和特征频率等参数随浸泡时间的变化在高压下也更为显著,涂层提前发生失效。     

静水压力对Fe-20Cr合金点蚀行为的影响

基于统计学方法和随机理论,利用动电位极化曲线和恒电位测试技术研究静水压力对Fe-20Cr合金点蚀行为的影响。随着静水压力的增加, Fe-20Cr合金的击破电位降低,维钝电流密度减小,耐蚀性能变差。静水压力对Fe-20Cr合金点蚀产生和点蚀生长的研究表明：高的静水压力下,亚稳态点蚀发生的频率加快且向稳态点蚀发展的倾向增大,从而导致点蚀的产生速度加快,点蚀的孕育期缩短,但点蚀的产生机制并没有发生改变;静水压力的增加增大了点蚀的生长概率,高压下产生的点蚀更容易成长为大的腐蚀坑。     

静水压力对粉末多孔材料等径角挤压过程的影响

等径角挤压是获得块体超细晶材料的一种重要方法.针对纯铝粉末多孔材料,采用可压缩刚塑性有限元法对其等径角挤压过程进行数值模拟,并着重分析了静水压力对挤压效果的影响.研究结果表明,等径角挤压具有强烈的致密效果,增加变形体内部的静水压力不仅可以增加试件的变形能力,而且利于提高变形过程中材料的致密速度和获得高致密度的试件.     

静水压力对X70钢在海洋环境中腐蚀行为影响研究

利用高温高压反应釜,采用失重、电化学实验和慢应变拉伸方法,结合X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能量散射X射线谱(EDS)等手段研究了0～3 MPa静水压力对X70钢在模拟海洋环境中的腐蚀行为的影响.结果表明:静水压力在0～2MPa范围内,X70钢的腐蚀形态表现为局部腐蚀,腐蚀产物主要成分为FeOOH.静...     

深海环境对纯镍腐蚀行为的影响Ⅲ-静水压力对纯镍点蚀机制的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜和电化学测量方法研究纯镍在3.5%NaCl溶液中,静水压力为常压和8 MPa条件下的腐蚀行为.结果表明,在常压和静水压力为8 MPa条件下,纯镍钝化膜均为二维形核;8 MPa的静水压力对纯镍的腐蚀行为有三方面的影响:(1)降低纯镍的钝化膜形成速度;(2)抑制点蚀形成的B1过程,促进A3过程...     

防锈油防护性能的影响因素及油膜下金属腐蚀特征

采用丝束电极测量防锈油的电阻分布,研究油膜防护性能的影响因素,并通过ＡＥＳ表面分析技术分析油膜／金属体系经腐蚀介质浸泡后的组分及各缓分的深度分布,探测油膜下的金属腐蚀情况。结果表明,油膜对基底金属的防护性能是不均匀的;油膜下金属的腐蚀是局部地、不均匀发生的;电阻测试与ＡＥＳ表面分析结果之间有较好的吻合性。     

静水压力对超纯Al/超纯Fe电偶中超纯Al腐蚀行为的影响

采用动电位极化和电化学噪声方法在3.5%NaCl中研究了静水压力对超纯Al/超纯Fe电偶中超纯Al腐蚀行为的影响。利用离散小波变换去除噪声信号的直流漂移,然后进行散粒噪声和随机分析;利用HilbertHuang变换对噪声信号做时频分析;用SEM观察腐蚀试样的表面形貌;用有限元方法模拟压力分布。结果表明,不同静水压力下超纯Al在3.5%NaCl溶液中皆自钝化,与超纯Fe偶合后发生点蚀。随静水压力的升高,超纯Al/超纯Fe的电偶电位逐渐降低,电偶电流逐渐增大。静水压力越高,经电偶腐蚀后超纯Al表面形成的点蚀坑尺寸越小且分布更加均匀。静水压力的提高加速了电偶腐蚀中超纯Al的点蚀孕育速率,但抑制了点蚀生长概率,降低了局部腐蚀倾向。静水压力为常压时,点蚀可沿水平、竖直方向扩展;在静水压力存在的条件下,点蚀更易于沿水平方向扩展。     

Ag含量对钙钛矿型La-Ca-Co-O氧还原催化剂电催化特性的影响

为了提高钙钛矿型La-Ca-Co-O的氧还原催化性能,采用柠檬酸辅助的溶胶-凝胶法制备添加AgNO3的Lao0.4Ca0.6CoO3粉体.采用 XRD、SEM和EDAX分析手段研究凝胶在700℃焙烧后的产物,通过电位阶跃技术测定定不同Ag含量粉体的电化学有效表面积.通过线性扫描伏安法测定催化剂粉体催化氧还原反应的极化特性;通 过Tafel技术测定其催化氧还原反应的交换电流密度.采用粉末压片和直流电路测定催化剂的表观电导率.结果表明:Ag+固溶入La0.4Ca0.6CoO3晶格导致晶格膨胀;添加AgNO3的粉体中还有单质Ag颗粒析出.在La0.4Ca0.6CoO3中引入Ag+可显著提高其对氧还原的电催化活性,在Ag含量为2%时,催化氧还原的交换电流密度达到最大值0.2988 A/m2;而La0.4Ca0.6CoO3的表观电导率随着Ag含量增加而增大.     

基于水下电场测量的Ag/AgCl多孔电极性能研究

利用固相反应球磨法以及不同的干燥法制备AgCl超微粉体,将其按一定比例与纳米Ag粉体均匀混合、造粒、压制成模并烧结,获得复合的Ag/AgCl多孔电极。并利用SEM、XRD、电化学工作站和低噪声前置放大器自制电噪声测试装置,对其进行微观结构分析和各种电化学性能测试,讨论多孔性结构对电极的极化性能、电极极差、短期稳定性以及电化学噪声水平影响。结果表明:利用冷冻-干燥法所制备的AgCl粉体分散性极好,大小均匀,所制备的复合Ag/AgCl结构呈多孔状,电极的交换电流密度大,不易极化;两电极一致性好,极差电位小,约为–0.2744mV;电极具有优良的短期稳定性,电极电势波动量不超过0.0477mV/24h,在低频段电极的自噪声降至纳伏级水平,为水下微伏级的微弱电场测试提供了极为有利的测试基础。     

Cr元素对Cu-Fe原位复合材料的电化学腐蚀行为的影响

采用选择腐蚀技术,提取了Cu—Fe原位复合材料中的纤维相,并测定了纤维相电极电位,同时通过极化曲线测定,研究了Cu-18wt％Fe、Cu-15wt％Fe、Cu-16wt％Fe-2wt％Cr三种原位复合材料在HSIO3^-和／或Cl^-介质中的电化学腐蚀行为。结果表明,在Cu-16wt％Fe-2wt％Cr原位复合材料中,由于Cr元素的加入,使Fe—Cr相纤维为阴极,基体铜为阳极,二者的自腐蚀电位起始电位差低于Cu—Fe原位复合材料,导致腐蚀电流显著降低。     

深海环境对纯镍腐蚀行为的影响Ⅱ—利用随机分析方法研究纯镍在静水压力下的点蚀行为

利用电化学测量方法测量纯镍在3.5%NaC l溶液中,静水压力为0 MPa和8 MPa条件下的点蚀击破电位和孕育时间.分析得到纯镍在不同静水压力下点蚀击破电位的理论精确值,利用随机分析方法分析纯镍在静水压力下的点蚀机制.实验结果表明静水压力对纯镍的点蚀过程有着重要的影响,在静水压力下纯镍的点蚀行为和机制发生了改变.在较高的静水压力下,纯镍点蚀产生的敏感性增强,点蚀击破电位Ecritical明显降低;纯镍点蚀诱导时间也变短,其点蚀产生的机制发生了改变;在较高静水压力下,纯镍表面的钝化膜活性增强,恶化了纯镍的耐蚀能力.     

TD处理中基体成分对覆层影响的热力学分析

基于对45、T8、T10、T12碳素钢和9SiCr、4Cr5MoSiV1及Cr12MoV等合金钢进行了TD处理被覆VC的试验,并用显微硬度计对覆层断面进行金相观察和厚度测量.试验结果表明：对于碳素钢,相同处理条件下的覆层厚度几乎与基体中碳含量成正比;对于合金钢则不成立.根据该试验结果从热力学分析的角度出发探索了合金钢中不同合金元素对TD法被覆碳化物厚度的影响规律.分析表明：合金钢中合金元素的奥氏体碳活度影响因子为正时促进覆层的成长,为负则减缓覆层的成长.     

影响镁合金腐蚀性能的因素分析

重点分析了镁合金中常见合金元素的化学、电化学参数、合金元素含量、热处理状态等对镁合金腐蚀的影响,以及不同环境下镁合金的腐蚀特点.     

纳米金属沉积层对NdFeB磁粉及其磁体性能的影响

采用电化学方法在NdFeB磁粉表面沉积6种组合的单层或双层纳米厚度的金属层．测试了包覆磁粉的电极电位和磁性能，包覆磁粉制备的粘结磁体的电阻率。磁粉电极电位表现为NdFeB和沉积金属的混合电位。磁粉的磁性能变化与沉积金属的性质有关。磁体电阻率三月现为NdFeB和沉积金属的混合电阻率，沉积Zn/Ni双金属层的样品电阻率异常地增加．其矫顽力和最大磁能积均有不同程度的降低。     

Fe-C-Sn溶液中C与Sn的相互作用

在1300—1500℃范围内用溶解度法以及在1550℃用Ag浴等Sn活度分配平衡法分别对Fe-C-Sn溶液进行了研究,主要结果如下: (1)测得Fe液中碳的饱和溶解度〔％C〕饱与Sn含量〔％Sn〕的关系: 1300℃〔％C〕_(sat)=4.65-0.086〔％Sn〕 1400℃〔％C〕_(sat)=4.86-0.106〔％Sn〕 1550℃〔％C〕_(sat)=5.13-0.131〔％Sn〕 (2)〔％C〕_(sat)与〔％Sn〕和温度的关系: 〔％C〕_(sat)=8.41-0.101〔％Sn〕-5904(1/T) (3)按同一活度法测得碳饱和Fe液中Sn与碳的活度相互作用系数与温度的关系: ~*ε_C~(Sn)=-27170/T+20.07.~*e_C~(Sn)=-51.29/T+0.041 (4)求得炼钢温度范围内,Fe基稀溶液中Sn与碳的活度相互作用系数与温度的关系: e_C~(Sn)=-194/T+0.151.e_(Sn)~C=-1810/T+1.39 (5)用Ag浴等Sn活度分配平衡法测得1550℃ Fe液中Sn与碳的一阶、二阶活度相互作用系数: e_(Sn)~C=0.12 e_C~(Sn)=0.016 γ_(Sn)~C=0     

油温对海底输油管线阴极保护的影响

目的研究油温对海底输油管道阴极保护的影响。方法通过模拟海水实验,参照GB/T17848—1999实验方法,分析铁电极、铝电极和偶合电极在不同油温下的腐蚀电位和偶合电流的变化规律,测试25℃和75℃海水中牺牲阳极的工作电位,并计算阳极的电流效率,观察阳极的腐蚀形貌。结果在25~75℃范围内,铝电极随着温度升高自腐蚀电位负正移,铁电极随着温度升高自腐蚀电位负移。偶合电位正移,偶合电流显著增大。结论与25℃相比,牺牲阳极在75℃海水中,保护电位下降,阴极保护效果降低。