降低高炉冶炼燃料比的技术工艺研究

在高炉冶炼工作开展中,燃料比可以说是一项重点技术经济指标。对燃料比参数进行降低,不仅同我国高炉冶炼技术工艺的发展方向相符合,同时也是建设环境友好、资源节约高炉的重要途径。在本文中,将就降低高炉冶炼燃料比的技术工艺进行一定的研究。     

高风温节能热风炉综述

热风炉高风温技术是现代高炉冶炼的重要技术之一,也是降低高炉燃料比的重要手段。文章分析了当前国内高炉风温情况,指出了高风温对于降低焦比,提高喷煤,促进高炉高效化生产的重要意义,并总结了热风炉高风温实现的具体措施和发展方向。     

河钢集团高炉炼铁技术进步

高炉炼铁技术进步支撑河钢集团全工序流程的发展。本着“以高炉为中心,保证高炉长期稳定顺行”的基本思路,河钢集团致力于提高高炉利用系数、煤比,降低高炉燃料比。通过优化布料制度提高煤气利用;通过合理调整炉料结构应对环保限产;通过积极探索送风参数适应原燃料条件变化;同时,还探索高炉长寿控制技术,研发环保新工艺技术,提高智能控制水平,在钒钛矿冶炼、高比例球团冶炼、熔剂性球团、碱性球团生产等方面也取得了重要突破。在一系列措施下,河钢集团各类型高炉经济技术指标不断提升,成效显著。     

首钢京唐1号高炉降低焦比冶炼实践

对首钢京唐1号高炉降低焦比冶炼实践进行了总结。面对严峻的市场形势,把降低入炉焦比作为降低生产成本、实现可持续发展的核心,1号高炉通过采取改善原燃料质量、降低入炉料有害元素、采用氧煤枪喷吹技术、改善煤气利用、降低A系统水温差、降低高炉压差水平等措施,入炉焦比降幅超过20kg/t,燃料比稳定在480~485kg/t,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。     

依靠技术进步以及优化生产组织实现高炉低成本生产

为实现高炉高效、低成本生产,以优化原燃料结构、实现经济料配加为核心,依靠技术进步及优化生产组织模式,通过实施成本日核算、原燃料性价比测算、低钒钛冶炼技术、高煤比、高富氧操作技术等一系列措施,不断降低燃料比、铁元素消耗及动力消耗,提高煤气回收及TRT发电量,实现了经济料配加形式下的低成本冶炼,并确保了高炉的长期稳定顺行。     

关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论

对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度,通过大力降低燃料比,实现高炉单炉产量的提高;努力提高风温和喷煤量,降低燃料比,缩小与国际先进水平的差距;努力降低炼铁工序能耗,减少有害气体和烟尘的排放;采取各种成熟的技术措施,把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。     

6号高炉低成本冶炼实践

受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。     

84M~3高炉喷吹实践

随着钢铁工业的迅速发展,焦炭供应日趋紧张,人们对于降低焦比更加重视。由于高炉喷吹燃料可部分取代昂贵又稀缺的冶金焦,所以现代化高炉生产中普遍采用了喷吹技术。当前炼铁工业大干快上,要充分发挥高炉炼铁生产能力,做到既强化高炉冶炼,又降低高炉焦比和燃料比,实现节焦增铁。为达此目的,搞好高炉喷吹燃料显得尤为重要。高炉喷吹燃料后单纯认为对高炉技术经济指标必定有所改善是不够的,还应通过认真     

韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践

总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理,实现低渣量冶炼,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,稳定炉况;提高热风温度、适宜的富氧,实施低硅冶炼技术,加强炉外出铁的管理,不断提高煤比、降低焦比,使8号高炉燃料比下降到505 kg/t左右,达到全国同类型高炉先进水平。进一步降低生产消耗及成本,使高炉各项技术经济指标大幅度提高。     

韶钢3200 m3高炉降低焦比生产实践

对韶钢3 200 m~3高炉降低焦比生产实践进行了总结。通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。     

宣钢8号高炉低硅冶炼操作实践

近年来,宣钢8号高炉(1350m3)随着原燃料条件改善,操作制度的不断改进,同时不断提高喷煤比,实现了低硅冶炼。生铁含硅量的降低促进了高炉燃料比的降低和产量水平的提高。     

宝钢4号高炉低碳生产实践

宝钢4号高炉在生产过程中寻求经济煤比,探索低碳冶炼技术,采取降低碳素燃料消耗、减少能源介质消耗、强化设备管理降低非计划休风率等措施。同时,在设计上配备了TRT装置和热风炉余热回收装置等一系列余能回收利用设备,高炉实现了节约能源、降低能耗的低碳生产目标。4号高炉的燃料比长期稳定在480～485 kg/t,工序能耗最低时仅为380.89 kg标准煤/t。     

H2含量对冶炼过程影响的实践与理论分析

  以喷煤后高炉内H2含量变化的生产数据和变化规律为基础,利用相关理论,着重分析H2含量变化对高炉冶炼过程影响的机制,从而确定了高炉内一定含量的H2有利于高炉操作过程的稳定和指标优化。另外,通过对高炉冶炼过程氢、碳等元素的物料平衡计算,分析高炉冶炼过程由于燃料结构优化而用H2取代CO还原和降低燃料比所达到的降低CO2排放的实际效果。     

永钢1050m~3高炉高产低耗生产实践

对永钢1050m~3高炉高产低耗生产实践进行了总结。通过采取提高低硅冶炼稳定性、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉规范化操作水平、提高高炉定量化管理水平、提高渣铁排放管理水平等措施,实现了高产低耗生产。2014年下半年,1050m~3高炉日均产量较2013年同期持续升高,利用系数达3.52~3.64;1050m~3高炉燃料比逐月降低,与同等冶炼条件的10号1080m~3高炉相比,燃料比降低5~8kg/t。     

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

高炉炼铁生产过程中为获得更高的经济利益需要重点关注燃料比,调整高炉炼铁的燃料比,使其在一定范围内有效降低不仅可以促进我国高炉炼铁技术工艺的发展,而且能够实现节能降耗和保护环境的高炉建设目标,笔者结合自身的工作经验并通过调查分析对如何降低高炉炼铁燃料比的技术进行了研究。     

关于高炉冶炼技术路线的探讨

通过对高炉主要技术经济指标的实质分析,对高炉冶炼技术路线进行了探讨.认为正确的高炉冶炼技术路线,首先应对高炉容积进行科学计算,以真实地反映高炉利用系数;其次,应寻求合适的冶炼强度,以获得较低的焦比;第三,应重点降低燃料比,做到节能减排.     

关于高炉冶炼技术路线的探吏

通过对高炉主要技术经济指标的实质分析，对高炉冶炼技术路线进行了探讨。认为正确的高炉冶炼技术路线，首先应对高炉容积进行科学计算，以真实地反映高炉利用系数；其次，应寻求合适的冶炼强度，以获得较低的焦比；第三，应重点降低燃料比，做到节能减排。     

低燃料比条件下的高炉强化冶炼

通过对我国各级高炉燃料比的统计,认为降低燃料比的潜力很大.重点从理论和实践的角度,阐述了低燃料比条件下的高炉强化冶炼,应从提高煤气利用率着手,降低吨铁炉腹煤气量,控制炉腹煤气量指数,提高炉缸面积利用系数.并通过宝钢高炉生产实践,阐明了保持低燃料比的条件下,以降低吨铁炉腹煤气量和控制炉腹煤气量指数来实现高炉强化冶炼是正确...     

基于高温区的评价高炉生产效率的实用工具

高炉冶炼的强化程度,与燃料比等冶炼参数,以及风口耗氧量、燃烧带供热量密切相关,因此,降低高炉燃料比、合理利用能量应抓住能量流和供热的源头。结合部分2000m~3级高炉生产日报数据的分析结果,从能量流的角度,用Rist线图和分区热平衡、氧平衡、碳素平衡,重点对高炉炼铁过程进行了探讨分析,提出了一种高温区热量收入与评价高炉生产效率的新指标相关连的实用工具。借助这一实用工具,可经常监控热量收入的变化,以确定高炉生产水平,实现节能降耗。     

高炉矿种互换精准操作工艺技术研究及其应用

一定原料、燃料及装备条件下,选择冶炼参数、优化高炉操作是改善技术指标的积极因素。对高炉生产中由于优化用矿结构、长期检修等涉及不同矿种互换应用的生产工艺技术进行了研究。基于炼铁基础理论,集成了满足高炉冶炼中涉及不同性质矿种互换冶炼时的精准计算、合理冶炼参数选择及控制等关键操作技术,并应用于昆钢某1 080 m3高炉生产实践。结果表明:高炉冶炼采用该精准操作工艺可以实现普通矿、钒钛矿互换冶炼时1～2个周期内获得稳定参数及指标;显著降低w([Si])、提升稳定率,有效避免了计划检修及矿种变化对生产的影响。