供货态T91钢管内壁碳含量对海水腐蚀行为的影响

供货态T91小口径钢管内壁存在渗碳或脱碳现象,为考察内壁碳含量对其海水腐蚀行为的影响,选取内壁不同碳含量的钢管,通过浸泡失重法和电化学测试法进行实验。结果显示：内壁渗碳样品抗腐蚀性能相对较差,而内壁脱碳样品耐腐蚀性能最好;腐蚀动力学实验表明,在腐蚀初期腐蚀速率较大,而后显著降低,最后趋于稳定;海水浸泡实验表明内壁渗碳样品表面形成疏松多孔腐蚀层且易脱落,失重量约是正常样品的12倍,是轻微脱碳样品的104倍;渗碳样品内壁发生了全面腐蚀,碳含量正常样品内壁产生局部坑腐蚀,而脱碳样品内壁几乎无变化;电化学法与失重法趋势一致。     

T91/P91钢管的焊接

<正>0引言T91/P91钢是一种改进的9Cr-1Mo钢,它是在9Cr-1Mo钢的基础上添加V,Nb,N等合金元素的马氏体耐热钢,上世纪90年代中期被引入我国,并广泛应用,掌握其焊接操作方法也就成了使用T91/P91钢的关键。1主要应用范围在美国材料试验学会(ASTM)和美国机械工程师学会(ASME)标准中,T91代表锅炉用小管,P91代表大直径钢管,F91代表锻钢。T91/P91钢具有良好冲击性能和高温强度,目前广泛应用于电厂中的锅炉过热器     

T91钢管瞬时液相扩散焊接

用FeNiCrSiB非晶合金箔作中间层，氩气保护，对T91钢管进行了瞬时液相扩散连接。通过正交试验的方法研究了工艺参数对接头组织和性能的影响，分析了TLP连接接头的显微组织、力学性能和元素分布，确定出了合适的连接工艺参数。研究表明，在合适的工艺参数下，焊缝为成分与基体相似的固溶体，且没有沉淀相，可以获得良好的性能。研究出的最佳工艺为：连接温度1250℃，中间层为FeNiSiB非晶合金箔，等温凝固时间3min．压力6MPa。     

T91马氏体钢管接头工艺性试验

主要针对T91/T91同种钢管接头在平焊位置进行碳当量计算、焊接方法选择、焊接措施控制、焊后热处理等工艺性试验研究.确定了焊接工艺参数,对接头进行了拉伸、弯曲、冲击等性能试验,观察了接头组织.结果表明:采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底手弧焊填充与盖面的接头的性能.     

高温过热器T91钢管爆管原因分析

开展宏观检查、力学性能试验、硬度试验和金相检验,研究了某电厂350 MW亚临界机组T91高温过热器管服役120000 h发生爆管的原因。结果表明:爆口呈喇叭状,边缘锋利,具有典型的塑性变形特征。爆口组织严重老化、力学性能均接近或低于标准要求以及氧化皮堆积等导致管壁在高温下运行时承受的应力超过了其屈服极限,造成短时超温爆管。     

T91钢高温过热器内壁氧化皮的失效分析

对T91钢锅炉高温过热器的氧化皮保护性能的失效进行分析;利用扫描电镜观察管内壁氧化皮的微观结构和形貌特点,利用能谱分析仪和X射线衍射仪测试分析内壁氧化皮截面合金元素的浓度变化和物相组成。结果表明：T91钢氧化皮分为内、中、外3层氧化物,其内层为结构致密的富铬尖晶石结构氧化物,中间层主要是结构疏松、多空隙的氧化物,最外层为Fe₂O₃氧化物,氧化层有明显的剥落痕迹,合金元素在氧化层的分布呈现出明显的扩散、富集、迁移现象。而氧化层的结构和保护性能主要由两种不同的氧化机理影响,当水汽中含有溶氧,氧化层被溶氧过氧化,破坏了氧化层的结构。而管材的超温运行,其化学本质就是氧气氧化,超温即是加氧。     

国产T91钢管焊接性试验及其应用

为研究国产Ｔ９１钢焊接，进行了斜Ｙ型坡口焊接裂纹试验，最高硬度法试验、平板刚性拘束裂纹试验和斜Ｙ型坡口再热裂纹试验。指出国产Ｔ９１和进口Ｔ９１钢一样存在一定的冷裂倾向，但无再热裂纹倾向，在一定拘束条件下后热比预热更能防止冷裂。提出了防止冷裂的工艺措施。介绍了焊接工艺试验及其结果。     

电厂用T91悬吊钢管线性缺陷特征分析

对电厂用三过悬吊钢管的加工直道进行了宏观和微观形态分析、硬度测试.结果表明:该加工直道内充满氧化物,两侧有氧化物质点及脱碳现象;悬吊管加工直道产生的主要原因是:夹杂物本身熔点较低,在轧制加热温度已处于熔融状态,易与氧化物结合,同时沿轧制方向,因其强度、韧性及变形能力不同,割裂基体金属,导致钢管受轧制螺旋力的作用后表层开裂.     

低温环境下T91/P91钢管现场焊接质量控制措施

针对东北地区环境温度低、项目施工工期紧、质量要求高的特点,认真分析了T91/P91钢的焊接性、低温环境下焊接缺陷影响因素及产生的原因,并对低温环境下T91/P91钢管焊接采取有效措施进行控制,从而提高了焊接接头的合格率,确保了焊接质量。     

电力锅炉减温器T91／P91钢管座焊接工艺研究

本文对电力减温器T91／P91管座焊接裂纹缺陷的产生原因进行了分析,基于分析结果对管座接头的焊接工艺做了较为合理地改进,主要对坡口加工、焊前准备、热处理及焊接检验步骤等方面进行了重点阐述。对于电力设备现场施工相关技术问题上的处理具有有一定的现实指导意义和应用价值。     

P91(T91)钢电弧炉冶炼工艺技术浅析

介绍了生产P91(T91)钢不同冶炼工艺流程和各冶炼工艺的关键控制因素。阐述了在冶炼过程中控制钢中气体氮、氢、氧含量的措施,防止了钢锭产生皮下气孔和冒涨,从而满足产品质量要求。     

T91钢管TIG焊接接头力学性能与显微组织分析

T91钢管多采用TIG焊,焊接接头高温力学性能对T91钢的应用起至关重要的作用。采用不同的高温试验工艺对T91钢管的TIG焊接头进行处理,分析TIG焊接头在力学性能和显微组织上的差异。试验结果表明:高温试验前后,T91钢管TIG焊接接头的力学性能变化不大,马氏体组织增大,晶间析出了碳化物。碳化物在T91钢管TIG焊接接头保持高温力学性能稳定性中起决定性作用。     

不同中间层TLP连接T91钢管的组织和性能

用BNi2、Fe78Si9B13和FeNiCrSiB合金作中间层,氩气保护,对T91钢管进行了瞬时液相扩散连接(TLP).分析了不同中间层TLP连接接头的显微组织、力学性能和元素分布.研究表明,用BNi2中间层连接的接头性能很差,而用Fe78Si9B13中间层连接的接头有硼化物生成,在合适的工艺参数下,用FeNiCrSiB中间层连接的接头,室温下的抗拉强度和抗弯强度等于或超过基体.指出接头的断裂是由于脆性化合物的形成和接头显微组织的不连续引起的.     

日本T91钢管液相扩散焊技术的研究发展

作为不锈钢的替代材料,改良型9Cr1Mo钢管T91（9Cr1MoNbVN）在电站锅炉行业的应用越来越多。介绍了日本开发的钢管相扩散焊技术及其在T91钢管焊接方面的应用情况。与现行T9l钢管的弧焊工艺相比．工艺简单的液相扩散焊技术具有无需预热、无需监控层间温度、自动化程度高、生产率高、回火处理容易等优点。     

输水钢管内壁水泥砂浆衬里防护

简述了输水钢管内壁水泥砂浆衬里的材料及性能。针对工程需要,使用具有耐磨和较强力学性能的水泥,砂浆,可以收到经济、施工方便且能达到长效防腐蚀的效果。     

钢管管端内壁清理装置

正设计一种钢管管端内壁清理装置。该装置主要由行走小车、清理机构和升降机组成。清理机构包括主电机、传动轴和钢丝轮。升降机设置在行走小车上,清理机构固定在升降机上,清理机构主电机输出端通过传动轴与钢丝轮连接,行走小车上设置行走电机。采用该钢管管端内壁清理装置,可实现钢管管端内壁的清理,操作方便,容易掌握,节省时间,清理     

钢管管端内壁清理装置

<正>涉及一种钢管管端内壁清理装置,主要由行走小车、清理机构和升降机组成。升降机设置行走小车上,清理机构固定在升降机上,清理机构包括主电机、传动轴和钢丝轮,主电机输出端通过传动轴与钢丝轮连接,行走小车上设置行走电机。该装置实现了钢管管端内壁的清理,操作方便,容易掌握,节省时间和清理效率高。(专利申请号:CN201520562622.3公开     

超临界锅炉末级过热器T91管内壁氧化膜的微观分析

借助于SEM、EDS、XRD等手段对超临界锅炉末级过热器T91管内壁氧化膜形貌、元素构成、物相构成等进行了研究。结果表明:超临界锅炉末级过热器管内壁氧化膜连续,厚度均匀,且与基体结合紧密,平均厚度160μm,为两层结构,内层为致密的(Fe,Cr)_3O_4层,外层为疏松的Fe_2O_3层。     

流态床沪渗碳

本文介绍了在间接加热型流态床炉内渗碳的机理，并显示了其工艺易计算机优化和控制的独具的特点，着重介绍了氮气／甲醇气氛的应用。