探讨承压类特种设备无损检测现状

随着经济和工业的大力发展,特种设备已经成为人们日常生活和工业生产必不可少的设备设施。承压类特种设备一般具有潜在的危险,由于承压类特种设备的特点,很难应用传统的检测技术。因此,无损检测技术是承压类特种设备检测的一种非常有效的措施。无损检测技术在确保承压类特种设备的制造和安装质量以及使用过程的安全运行方面起着非常重要的作用,对于工业生产具有重要的安全意义。本文探究和分析了现阶段在承压类特种设备中应用的无损检测技术状况。     

单晶直探头检测钢板采用不同国标的差异对比

八钢生产中厚板产品是根据用户需求进行超声检测,在对厚度为60～100mm的钢板检测过程中,板材超声检测方法和质量分级采用《NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声检测》或《GB/T2970-2016厚钢板超声检测方法》.对两个标准中钢板检测灵敏度、扫查方式、缺陷判定和定量以及钢板的评级规则进行了对比分析,为产品的质量判定及分级提供了思路。     

石钢在线无损检测技术应用与改进

介绍了石钢公司在线无损检测中应用的相控阵超声和阵列涡流检测原理,分析了这两种技术在实际检测中遇到的问题。通过对设备进行校准、控制噪声、重复性改进,提高了在线无损检测的准确度,为提高石钢产品出厂质量提供了保障。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

在当前检测技术水平不断提升的情况下,超声无损检测技术的应用更为广泛,为各行业的发展提供了可靠保障。从金属材料焊接作业开展来看,超声波无损检测技术的应用,可以做到有效保护焊接材料完整性以及有效检测不连续性,实现焊接质量的提升。在我国进入工业化快速发展的阶段以后,金属材料的使用更为频繁,焊接作业的应用也愈加广泛,这就需要将超声无损检测技术的优势发挥出来,提升焊接质量。因此,本研究主要针对金属材料焊接进行研究,针对超声无损检测技术的应用进行分析,从金属材料自身的特点出发,明确其自身的优势,为工业化发展提供可靠保障。     

石钢在线超声检测生产实践

介绍了超声检测技术的原理,针对现场检测时出现的问题,对超声探伤设备进行了改进,检测结果得到了用户的一致认可,未发现检测质量问题.     

在线超声检测技术及其在水平连铸坯生产中的应用

铜及铜合金水平连铸坯内部通常存在气孔、疏松、裂纹等缺陷,严重影响产品质量和成材率。基于超声波检测原理结合C扫描成像技术和多通道扫描技术可对各类铸坯缺陷进行精确检测和实时显示。设计开发了可在线往复检测的超声检测设备,并对水平连铸铜板带坯在线检测结果进行验证。对检测异常处采取了金相试验,以此确认检测异常处是否为缺陷,从而验证设备检测结果的准确性。收集后续铜板带成材率数据,并与在线检测数据进行对比分析,给出了两者之间的相互联系。在线超声检测设备拥有检测数据可实时反馈以及检测精度高等优点,能为企业的实际生产与决策提供数据参考。     

影响自动超声无损检测出现错误波形的因素浅析

对国内两大主流自动超声在线无损检测OLYMPUS和GE的设备进行生产跟踪研究。结果表明,影响自动超声无损检测波形的因素存在三类类似的特点:原材料状态﹑操作参数的调整﹑设备配件的合适度,都会影响超声成像的检测波形。本文从现场实际出发,分析了目前生产过程中可能会干扰自动超声在线无损检测波形的因素,以便尽可能的减少故障延时,提升在线作业效率,确保钢材内部质量。     

超声检测技术在金属材料焊接成型中的应用

鉴于超声波检测技术在金属材料焊接成型中有着重要作用,首先介绍了超声无损相关检测技术,在此基础上对超声检测技术在金属材料的材质缺陷、金属焊接中存在的宏观缺陷和微观缺陷等检测中的应用进行了研究。     

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破。通过优化检验检测工艺,研制不同的脂类、醇类载液,扩大磁粉检测条件,为承压容器在极端条件下检验提供了有效检测手段。磁粉探伤被广泛应用于机械制造、承压容器等行业,对铁磁性材料零部件表面材质的不连续性缺陷的检测,也是无损检测的常规手段之一,其优点是简单快捷,对表面性裂纹有较高的检出率。但是磁粉探伤以水悬液为分散介质,在高、低温环境     

金属材料超声无损检测技术应用研究

目前,国家正处于飞速发展的时期,无论是高新科技的进步,还是社会经济的发展,都有着显著的提升,对于金属材料来说,不损伤物质本身的监测以及相关物质材料性能的测试技术,是极为重要的质量控制技术手段。而就目前的技术水平来说,还远远无法满足我国对于金属材料的相关检测要求。而对于当前我国需要发展的领域,如航天领域、生产领域、机械领域等等,都离不开金属材料合格的质量,所以对于金属材料的严格要求,是一件非常具有现实意义的重要事情。而超声无损检测技术主要是针对于金属材料的内部缺少、质量问题进行针对性的分析与检查,以此来保证金属材料在使用中,可以保证其材料结构的使用与安全性能。本文对此主要探究,这种大环境下,对于金属材料超声无损检测技术的相关研究内容,以此开展有意义的探讨,了解和明确超声无损检测技术的优势与特点,从而找到可以有效使此技术普及的方法。     

铸坯内部缺陷的超声无损检测与表征

铸坯作为钢铁生产的中间产品,其内部质量对下游产品质量有重要的影响。传统铸坯质量检测多采用金相法和金属原位分析等方法对表面缺陷进行检测,而无法检测内部缺陷。针对工业生产中对铸坯内部质量控制的需求,提出了基于分层聚焦扫查的超声显微无损检测方法。首先,利用超声检测设备对试样进行分层聚焦扫查,得到试样厚度方向上多张超声图像,然后,对所得超声图像进行三维重构,并分析重构结果,得到铸坯内部缺陷尺寸、数量、空间分布等特征,进而得到铸坯致密度、均匀度等评价指标。利用新方法评价不同压下量处理的42CrMo钢铸坯,发现压下量为16 mm时,对铸坯质量改善最为明显,辅以金属原位分析的结果,验证了该方法的有效性。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用

金属材料焊接在工业生产中具有广泛应用,大到航空母舰,小到钢材结构。焊接质量对于产品的质量和使用寿命具有直接影响。超声无损检测技术是目前金属材料焊接常用的技术,能够及时发现焊接缺陷。文章主要针对金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用展开分析。     

超声无损检测技术在金属材料焊接缺陷检测中的应用

金属材料的焊接在各行各业中具有广泛应用,随着现代工业和技术手段的不断发展,金属材料焊接的质量不断提高。但是,焊缝中仍然不可避免的会出现裂纹、夹渣、气孔、未融合等焊接缺陷,直接影响了工件的质量和使用寿命。基于超声波无损检测技术的金属材料焊接缺陷检测具有缺陷检出率高、检测精度高、效率高的特点。本文在分析超声无损检测技术的基础上,采用衍射时差法(TOFD)对焊缝缺陷进行定性与定量分析,从而为金属材料焊接缺陷提供一种有效的技术手段。     

高频水浸超声技术在钢水纯净度检测中的应用

介绍了高频水浸超声技术的原理及检测方法,并对检后试样进行了SEM金相观察及能谱分析。结果表明,高频水浸超声检测系统具有较高的精度,可以检测钢材一定体积内的非金属夹杂物,不仅检测速度快、检测范围大,还能快速、准确地评估产品的纯净度。其检测结果可直观反映钢中缺陷的形状、位置和分布,并可通过量化纯净度指数,得到一段时间内纯净度趋势的变化,为炼钢工艺优化和操作改进提供量化依据和指导。     

试析超声相控阵技术下的水工金属结构焊缝检测

水工金属性结构本身具有较差的可接近性、比较复杂的结构和较大的板厚,其焊缝检测有一定的难度,很容易对结构造成损坏。近几年,超声相控阵技术因其检测的无损性得到迅速发展,通过有序激励各个阵元,其聚焦声束和偏转都比较灵活,采取动态聚焦、扇形扫查和联合线性式扫查等工作方式,其检测速度更快,灵敏度更高。本文主要简要介绍超声相控阵技术,并分析其水工金属性结构中检测焊缝的应用。     

金属材料超声无损检测技术应用研究

为了提高石油工业装备检测水平,促使石油生产工业健康、可持续发展,现提出一套行之有效的金属材料超声无损检测技术应用方案。首先,针对超声无损检测技术、算法与研究概况,研究了连续波透射法、共振法、脉冲反射法、脉冲透射法四种超声无损检测方法。其次,从灵活选择超声无损检测技术方法、在对的时间段内实施无损检测工作、对超声无损检测方式加以升级等方面入手,将超声无损检测技术科学地应用到石油行业金属材料中。结果表明：本文所提出的超声无损检测技术应用方案具有较高的可靠性和可行性,不仅可以精确化检测石油行业金属材料内部缺陷,还能实现对材料微观部分的精细化检查,有效地提高了金属材料把控质量。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。     

基于激光超声的GH4169模锻气门喷丸表面残余应力检测

作为一种新型超声检测技术,激光超声具有无损伤、高精度及非接触的优势特征,广泛应用于材料表征领域。以GH4169模锻气门喷丸表面残余应力检测为研究对象,开展了实验测试分析。研究结果表明：表面波声速在x与y方向上均超过2 949 m/s,符合残余压应力经喷丸处理产生。经对比可知,该结果具有可靠性。在转动过程中模锻气门易受到影响,越靠近中心处,残余应力稳定性更强,远离情况下,极易发生在边缘处。测试参数与XDR测量结果相比较小,符合本文测试结果。该技术可以拓宽到其他材料表面检测领域,具有很高的市场应用价值。     

设备润滑油检测分析技术在矿山的应用

润滑油液检测技术通过设备运行过程中的理化指标、金属元素及磨损金属颗粒、污染状况的检测分析。预知机械设备在负载中可能出现的故障问题。实现对设备检查维护的预见性,提高设备运行效率。本文将便捷式油液检测分析技术及检测分析指标应用于设备故障诊断分析,可有效提高设备运转率,达到预防性维修目的,阐述了大型矿山企业的润滑油检测分析在矿山设备运行中重要性。     

超声波检测技术在高温冶金中的应用

随着时代的进步和发展,超声波检测技术的应用日渐广泛,并在多渠道应用中展现出了其自身的独特优势。尤其在高温冶金过程中,超声波检测技术的应用与其他检测技术更有不同,不仅能够实现高温金属材料的效能检测,而且能够达到检测深度的强化。本文就超声波检测技术在高温冶金中的应用进行分析,希望可以为超声波检测技术的更好应用提供借鉴。     

钢板无损检测中超声探伤技术的应用分析

目前，高层建筑普遍采用钢结构，其质量直接影响着高层建筑的施工质量，如果钢结构出现问题，而施工方未能及时发现，则工程质量将很难得到保障。超声无损检测技术是当前钢结构无损检测技术中最具发展潜力的一项技术。钢结构缺陷检测，一般会将超声技术作为首选，但由于该技术的应用范围有限，当无法使用该技术时，只能采用其他方法判定。通过对该技术进行分析，以期对未来的无损检验工作有所裨益。