高强钢与普碳钢动态变规格轧制数值模拟与实践

为研究高强钢与普碳钢动态变规格轧制过程,以冷轧厂酸洗连轧生产线第一机架轧制过程为研究对象,应用有限元的方法,对高强钢与普碳钢动态变规格轧制进行了数值模拟。结果表明,在轧制高强钢时,轧制应力最大值为420 MPa,轧制普碳钢时,轧制应力最大值为220 MPa,在高强钢与普碳钢结合处的楔形区,普碳钢上存在一个局部减薄区,这一现象与实际中测厚仪检测的数据一致,可为动态变规格轧制易发生断带提供理论依据。     

Q550D高强钢TMCP工艺探索与实践

采用TMCP工艺生产70kg高强钢Q550D,是工业化大生产降低生产成本的重要举措,文章从化学成分设计、轧制规程的控制,冷却工艺的设定等不同环节论述了TMCP工艺关键控制过程,并对组织性能进行分析研究,深化了TMCP工艺的应用。     

汽车罐用高强钢平整问题分析与对策

为提升汽车罐用高强钢板形质量,以平整工序出现的问题为切入点,建立带材和工作辊模型,利用有限元方法,定量分析平整机前、后张力及工作辊直径对接触压力的影响。结合实验,确定轧制汽车罐用高强钢时平整液质量分数为6.3%,工作辊半径方向凸度为10μm,增加前、后张力50%,使用直径420～430 mm的工作辊,并配合窜辊与弯辊机构的协同作用,可保证汽车罐用高强钢的板形质量良好。     

两类弹簧钢丝的组织、强韧性及发展趋势

对比冷拔弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝的金相组织和性能特点。分析高强韧性弹簧钢丝的生产技术要点。依据钢丝强韧化原理,以弹簧市场需求为导向,从钢的合金化、超纯净化、超细化处理等先进技术方面论述弹簧钢丝的发展趋势。     

控制轧制对GCr15盘条冷拉工艺的影响

对高速棒线材连轧机与复二重轧机轧制的ＧＣｒ１５盘条进行了组织、晶粒度、性能及盘条球化退火、拉丝工艺等方面对比表明：控制轧制对改善ＧＣｒ１５钢盘条组织、性能及简化退火工艺,提高拉丝总压缩率有明显效果。     

超双疏高强防护手套的研究与开发

针对高强防护手套编织工艺难度大、纱纱易产生芯纱裸露、影响织物强力和耐磨等问题,对高强防护手套的原料选择、包覆、编织和涂覆工艺进行了系统研究。分析包覆纱的受力分析及牵伸比、超喂、张力控制对包覆纱成纱质量的影响,研究了手套编织的关键工艺技术以及生态环保的超涂覆工艺技术。通过对包覆工艺参数的优化,采用手指部位的加固编织技术,以及对编织成形的手套进行双疏整理,赋予了高强防护手套良好地耐磨、防切割、超双疏性能,较好地解决了双疏高强防护手套生产工艺难题,对于企业的新产品开发及实际生产具有一定的指导作用与参考价值。     

1880精轧机咬钢信号的研究与优化

在热连轧机组中,精轧机咬钢信号的成功建立对于带钢头部的顺利穿带以及整块带钢的稳定轧制都起着至关重要的作用。咬钢信号的准确性还关系到活套、导板、机架间冷却水等的动作时序,一旦出错精轧机架内的整个轧制过程将被打乱,造成废钢及设备损坏等严重后果。随着产品规格的不断拓展,对于如何产生和判断咬钢信号也提出了更高的要求。因此,文章从L1控制角度出发,对咬钢信号的产生方式进行研究,并分析了前期由于咬钢误信号而导致的精轧机架间废钢原因,提出了改进方案,实施后现场实际效果良好。     

钢码商标在线打印技术的开发及应用

简述了钢管在轧制过程,通过设计及改造,采用钢码直接印在钢管的表面,产品再经热镀锌后,钢码清晰可见,从而满足部分客户提出的商标要求,该改造项目主要解决的问题为钢码轮的安装位置以及模具的设计问题。     

F460Z高强钢埋弧焊接工艺概述

文章通过实验来验证F460Z高强钢埋弧焊接工艺在海洋工程上的应用可行性,并且对海洋平台用钢的焊接工艺进行概述。     

Q460C高强钢板折弯开裂原因分析

Q460C高强钢工件在折弯过程中出现开裂.对缺陷附近位置进行成分分析、低倍检验、金相分析和扫描电镜分析.结果表明,钢板内存在马氏体偏析带,且夹杂物容易在偏析带上聚集,是造成Q460C高强钢出现折弯开裂的主要原因.可通过优化连铸二冷区电磁搅拌工艺、延长铸坯堆垛缓冷时间、延长铸坯加热时间等措施,降低折弯开裂出现的概率.