磨矿分级过程的自动控制

本文重点论述选矿厂磨矿分级过程控制中的检测和控制方法的应用,指出了磨矿分级过程中经常出现的问题,明确提出磨矿分级过程的重点控制目标参数、控制原理及方法。     

一段磨矿分级采用水力旋流器替代螺旋分级机的应用研究

针对云南某多金属选矿厂一段磨矿分级效率低,溢流细度提升小的问题,采用水力旋流器替代螺旋分级机。经过小试和工业优化试验,最终确认了采用FX500-GX旋流器作为一段分级旋流器。试验结果表明,使用旋流器替代螺旋分级机后,磨矿效果和分级指标有明显提升。磨矿分级设备均可通过DCS自动化控制系统控制,提高了磨矿分级工艺流程的稳定性,最终磨矿产品粒度组成更加均匀,过粉碎减少,为后续作业创造了良好条件。同时,球磨机平台噪声分贝有明显下降,有利于减少现场操作员工的职业健康危害因素。     

国外选矿厂磨矿分级过程的自动控制

前言 在选矿厂,磨矿分级生产过程是介于碎矿和选别作业的中间环节,它所担负的任务是把矿石中的有价金属经过磨剥达到单体分离,只有使有价金属达到充分地单体分离而又不致于过粉碎才能为取得最高的选矿回收率提供前提条件。由于磨矿过程的产品好坏对整个选矿厂的技术经济指标有很大影响,设备投资费用在选矿厂全部投资中也占有相当大的比例,同时它还要消耗大量的电能和磨矿介质(钢棒、钢球等),因此对于如何充分发挥磨矿分级设备的效率,提高处理量,在国外选矿厂早就受到重视。     

瓷球磨矿在湖南柿竹园公司中的工业应用

为了解决湖南柿竹园公司钢球磨矿存在的高能耗、粒度分布特性差、钨过粉碎严重等问题,以柿竹园选矿厂中二段磨和三段磨给矿作为研究对象,进行了瓷球磨矿的工业化应用,对比了瓷球替换前后磨矿效果和节能降耗变化。磨矿效果表明,瓷球介质优于钢介质,使得瓷球磨矿下分级回路中的循环负荷减轻,分级质效率和量效率也得到明显提升。同时瓷球磨矿可以改善磨矿产品的粒度及金属分布,减轻过粉碎,使合格粒级中有用金属更多。其中,二段磨溢流产品中钨金属在合格粒级中的分布率高出钢锻产品7.2个百分点,三段磨溢流产品中铁金属在合格粒级中的分布率高出钢球产品2.1个百分点。对比磨矿能耗可以发现,在二段磨矿中,磨机运行功率从506 kW降低至307 kW,介质消耗从0.47 kg/t降低至0.12 kg/t;在三段磨矿中,磨机运行功率从300 kW降低至200 kW,介质消耗从0.83 kg/t降低至0.14 kg/t。     

分布式计算机控制系统在选矿厂的应用

介绍由工控机和ＰＬＣ组成的两级分布计算机控制系统（ＤＣＳ）在选矿厂磨矿分级过程控制中的成功应用，经实践证明，该系统设计合理，运行安全可靠，取得了明显的经济效益。     

关于黄金选矿厂磨矿细度优化模型研究与应用

研究黄金选矿厂磨矿细度优化模型与应用对于提高黄金选矿厂的技术经济指标具有重要的作用,也对黄金选矿厂的长远发展有着强大的推动效果。因此,该研究具有十分深刻的现实意义。     

模型驱动的冶金磨矿过程运行控制研究

描述冶金磨矿工艺流程、运行指标及其影响因素,分析磨矿过程运行控制的复杂性,介绍磨矿过程监督控制、磨矿过程运行优化控制、磨矿过程运行反馈控制等基于模型的磨矿过程运行控制方法和技术以及磨矿运行控制软件的发展,最后指出在磨矿运行指标多目标智能优化、磨矿多模型运行控制、磨矿故障工况诊断和自愈控制、多网络环境下磨矿运行控制等方面的未来研究方向。     

钢球尺寸对半自磨-球磨系统产能的影响研究

本文基于云南某锌锡铜多金属选矿厂产能提升的需要,采用JKSimMet软件平台上的流程模拟方法研究不同钢球尺寸对半自磨-球磨回路产能的影响,提出合理可行的磨矿回路优化技术方案,为选矿厂产能的提升提供了科学依据。     

微阶段化磨矿技术的应用研究

描述了梅山磨矿分级现状和微阶段化磨矿技术原理。探讨了微阶段化磨矿技术在梅山选矿厂的应用情况。研究结果表明，与现有的磨矿分级工艺相比，该技术提高了球磨机磨矿效率和改善了磨矿效果，且产生良好的经济效益。还指出了该技术应用中存在的问题。     

高压变频器在乌山选矿厂磨矿分级系统中的应用

变频调速是厂矿企业实现节能降耗的有效途径之一。通过对高压变频器性能特点和乌山选矿厂磨矿分级系统工况条件的分析,设计确定了高压变频器调速控制方案。应用效果分析表明,高压变频控制方式与普通工频控制方式相比,不仅能提高磨矿分级系统工作效率,而且可节能30%。     

四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程工艺改造及生产实践

针对四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程存在球磨机处理量低、分级系统冗杂、分级效率低以及矿浆流量、渣浆泵与旋流器匹配不稳定等问题及选矿厂扩能增产的需要,进行了技术改造。通过对磨矿分级工艺及设备的改造优化,解决了流程中存在的问题,并提高了原矿处理量及浮选的浓度、细度,节约了能源,同时银、金的金属回收率分别提高0.5%和1%,年创产值1 500万,经济效益显著。     

实施技术改造,提高磨矿效率

分析了酒钢选矿厂焙烧磁选磨矿效率低的原因,一段磨矿应用旋流器分级的可行性、存在的问题以及解决办法。介绍了旋流器的选型、工业试验结果以及改造经验。为选矿厂解决类似问题提供了依据。     

磨矿分级自动控制技术在密地选矿厂的应用

通过对磨矿分级自动控制技术的控制系统的简介 ,及对密地选矿厂的试验和应用情况的介绍 ,指出了应用磨矿分级自动控制技术是成功的 ,值得进一步的推广     

模糊控制在磨矿分级自动控制中的应用

介绍了模糊控制技术用于磨矿分级自动控制的控制原理及结构,以及通过可编程序控制器(PLC)予以数字实现的方法.该方案已在攀钢选矿厂得到成功应用,且经济效益显著.     

基于案例推理的磨矿分级过程优化研究

为了解决磨矿分级过程本身复杂特性造成的基于模型优化控制方法无法应用的问题,提出了基于案例推理的过程优化方法框架和基于粗糙集规则挖掘的案例修正方法,解决了以往基于规则的案例修正中的规则获取困难的问题。以河钢矿业公司一个选矿厂为例,实现了基于案例推理的磨矿分级过程优化的离线准备阶段工作,并对在线优化阶段进行了仿真研究,为基于案例推理的磨矿分级过程在线优化提供了一个实现思路。     

金矿选矿厂磨矿分级过程仿真系统研发

磨矿与分级是选矿厂金矿加工流程中必不可少的工序,实现该过程的优化与生产控制对节约资源、提高选矿厂经济效益具有重要意义。针对国内某金矿选矿厂的两段磨矿分级作业流程,建立了磨矿分级过程数学模型。为了提高数学模型的使用效率,以仿真软件ExtendSim为平台,开发了选矿厂磨矿分级过程仿真系统,并介绍了该仿真系统的设计与开发,包括系统结构与运行机制设计、系统功能设计及系统数据库与通讯接口设计。以该仿真系统为平台进行仿真试验,可研究不同工艺条件下的磨矿分级过程生产情况。在仿真实例中,以球磨机的转速率、填充率和料球比为影响因素,通过均匀设计试验法设计仿真试验,以快速地确定较优的试验方案,并以该试验方案的工艺参数值为基础,进行单因素仿真试验以进一步确定最佳的工艺参数值。通过对比分析多组仿真试验结果,得出该磨矿分级过程在某生产计划与入磨矿石粒度条件下的最佳球磨机工艺参数,为实际生产提供科学的参考依据。     

磨矿回路专家指导控制的总体控制方案设计

笔者以凡口铅锌矿磨矿分级作业为研究对象，引入专家系统及现代控制理论等技术，开发了磨矿分级过程控制专家指导系统。本文重点介绍了系统总体控制方案的设计，包括控制方法、控制策略以及自适应预报系统的设计。     

提高选矿厂磨矿系统效能的技术改造及应用研究

选矿厂磨机运行的优劣程度对于整个选矿厂生产经营工作的重要性不言而喻,因此,如何采用简便、高效且实际可操作的方法来提高磨矿效能一直是广大选矿工作者研究的重点。目前,选矿厂衡量磨矿效能的参数主要有磨机利用系数、单位磨矿能耗和磨矿成本等。某选厂对球磨机运行状态进行了大量的检测及研究,通过优化磨机内部结构、调整内部钢球级配来适应磨矿负荷的变化,确保达到球磨机内部参数的最优状态,从而实现以较少的投入提高磨矿效能的目标。     

金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用

金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用莱芜铁矿选矿厂设计规模为年处理原矿４０万ｔ，有２．７×２．１ｍ湿式格子型球磨机４台，分两个系列。磨矿为两段全闭路流程，一段磨矿分级溢流细度－０．０７４ｍｍ在５８％～６０％，进入旋流器分级，旋流器沉砂进入二段磨机再...     

磨矿和浮选工艺的发展在多金属硫化矿分离的应用

为了调节并优化我国复杂多金属硫化矿的磨矿和浮选工艺,开展对我国复杂多金属硫化矿的磨矿及其浮选工艺研究进展探究。通过对磨矿机械选择、磨矿参数设置实现对复杂多金属硫化矿的磨矿作业,再对浮选工艺的研究进展进行分析得出,合理调控选择性磨矿及其浮选工艺对于提高磨矿效率和浮选效果具有十分重要的意义。