309L焊接用奥氏体不锈钢线材的生产实践

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了309L焊接用奥氏体不锈钢线材。在研发过程中,开发了适宜于极低碳不锈钢的四元渣系的单渣法精炼工艺（CaO-SiO2-MgO-Al2O3）,解决了冶炼时跳碳问题,使单渣法冶炼操作效果达到双渣法相当的脱硫脱氧效果,通过合理的轧制工艺,解决了不锈钢中因铁素体含量较高而热塑性极差易开裂、宽展大易出耳子的问题,从而大大提高了产品的成材率和表面质量。用户反馈利用309L焊接用不锈钢线材生产的焊条和焊线经使用后结果表明焊接性能良好。     

不锈钢线材303Cu和302HQ的生产实践

宝铜股份公司特殊钢分公司于2003年底新投产了一条具有当今世界先进水平、专业化的不锈钢长型材生产线,在该线上先后开发出近百余个牌号的不锈铜线材产品.通过对易切削不锈钢303Cu和超低碳不锈铜302HQ的生产工艺开发的论述,可得知通过加热制度的调整可以有效控制MnS在303Cu钢中的形态,从而解决轧制过程中头部开裂的问题;控制302HQ钢的轧制温度,优化生产线相关配件,可以解决轧制过程中引起的表面擦伤问题.     

奥氏体焊接不锈钢线材产品的开发

本文主要从化学成分设计、治炼工艺和轧制工艺优化、酸洗工艺控制等方面介绍了瑞浦特钢奥氏体不锈钢线材产品的开发过程及注意事项,对奥氏体不锈钢开发具有一定的指导意义。     

金隆永久不锈钢工艺电解生产实践

介绍了金隆永久不锈钢工艺(KIDD法)电解设计概况,阐述了投产至今的生产情况,着重讨论了阴极铜质量的控制与提高,摸索并总结出了一套稳定金隆永久不锈钢工艺电解指标的运行方式。5年生产实践表明:金隆永久不锈钢工艺电解是一种工艺先进、成本低廉的铜电解技术。     

不锈钢线材的发展趋势

从石油天然气到建筑行业的整个工业领域都使用不锈钢线材。不锈钢世界对一些用途进行了调查，并报道了一些高水平的重大投资项目。     

303F易切削不锈钢Φ9.0 mm盘条的工艺开发与生产实践

易切削不锈钢盘条303F(/%:≤0.15C,≤1.0Si,≤2.0Mn,0.15～0.35S,≤0.045P,17.00～19.00Cr,8.00～10.00Ni,≤0.6Mo)的生产工艺流程为30 t EBT EAF-AOD-LF-150 mm×150 mm CC-高速线材轧制Φ9.0 mm盘条。通过AOD还原熔渣二元碱度1.0～1.4使硫铁中硫的回收率达到70%以上,LF精炼≤45 min,能有效防止[S]的流失。连铸钢水过热度30～40℃,二冷比水量0.28～0.32 L/kg,选用特定保护渣,能有效的避免絮流,铸坯表面质量良好,连铸坯低倍中心疏松≤2.0级,中心偏析≤2.0级,锭型偏析≤2级,无气孔缺陷。开轧温度1 230～1 250℃,终轧温度≥1 050℃,进行关水轧制,能有效避免轧制头部开裂。结果表明,303F钢中硫化物夹杂级别为2.5～3.0级,以MnS夹杂为主。盘条抗拉强度650～670 MPa,晶粒度11～12级,HBW硬度值180～195,车屑呈银灰色的断屑。     

安钢超级钢线材生产实践

安阳钢铁集团有限责任公司于2004年4月在其高速线材轧机上进行了Ф8mm～Φ10mm超级钢线材的研发与试验,经过近两年的努力,获得了较为理想且先进的大批量轧制超级钢线材的工业化生产技术.该技术具有晶粒细化效果明显、操作方便可靠、工艺适应性强、便于工业化大生产等技术特点,安钢采用该项技术已成功地开发生产了铁素体晶粒尺寸在4～6μm的HRB400超级钢线材,这些超级钢线材显微组织为铁素体 珠光体,抗拉强度和屈服强度分别达到590MPa和420MPa以上,延伸率达到30%以上,具有生产成本低、使用寿命长、产品性能好等优点,具有显著的经济效益和市场竞争力.     

宝钢不锈钢线材用于中海油海洋石油开发设备

宝钢第一批200吨不锈钢线材发往中海油东海公司，产品各项技术性能与国外同类产品水平相当，表明宝钢产品在海洋石油领域的应用范围得到了拓展。 中海油是宝钢战略用户之一，中海油东海公司前不久急需一批SUS316L不锈钢线材，在确认宝钢完全能够满足供货需求后，与生产不锈钢线材的宝钢特殊钢分公司进行沟通，并签订了供货合同。[第一段]     

不锈钢线材的快速除鳞(RED)工艺

摘自《Ironmaking and Steelmaking》,1988,15,№4,202～284 印度孟买孟坎得钢铁公司开发了不锈钢线材的快速电解除鳞(RED)工艺。该工艺的设备由以下三个主要部分组成:1.机械设备,包括开卷机-卷取机以及各种轧辊,导板和矫直装置;其中中间试验装置的线材开卷机是旋转式的,而卷取机是反转式的,在顶部装着转简和变速马达。速度控制在0.75～l.25ms_-1范围内,这个速度本身又是除鳞速度。2.电解槽装置,该装置是用耐酸而无腐蚀的高强材料制     

不锈钢线材的快速除鳞(RED)工艺

摘自《Ironmaking and Steelmaking》,1988,15,№4,202～284 印度孟买孟坎得钢铁公司开发了不锈钢线材的快速电解除鳞(RED)工艺。该工艺的设备由以下三个主要部分组成:1.机械设备,包括开卷机-卷取机以及各种轧辊,导板和矫直装置;其中中间试验装置的线材开卷机是旋转式的,而卷取机是反转式的,在顶部装着转简和变速马达。速度控制在0.75～l.25ms_-1范围内,这个速度本身又是除鳞速度。2.电解槽装置,该装置是用耐酸而无腐蚀的高强材料制     

不锈钢线材表面处理技术及应用

东北特殊钢集团大连金牛股份公司从德国引进的高精度、合金钢棒线材连轧机生产线,使不锈钢等高合金钢线材实现了高速、无扭、微张力轧制,热轧全过程由计算机监控。在线测径、在线探伤和奥氏体不锈钢在线固溶等技术的应用,为大批量生产优质不锈钢线材奠定了坚实基础。     

0Cr13C不锈钢线材表面混晶缺陷及工艺改进

0Cr13C不锈钢Ф5.5~15mm线材的生产工艺为60 t中频感应炉-90 t AOD-LF-180 mm×180 mm坯连铸-连轧。通过光学和扫描电子显微镜对表面"裸晶"缺陷0Cr13C钢线材(/%:0.021C,0.32Si,0.35Mn,0.030P,0.004S,12.10Cr)的分析,得出该缺陷源于混晶:(a)连铸钢水过热度大,二冷水量小,造成连铸坯中铁素体枝晶间距较大,(b)加热炉温度过高,使钢中铁素体晶粒异常长大。通过将中间包钢水过热度从50℃降至30℃,拉速由1.2 m/min降至1.0m/min,电磁搅拌由150 A-3 Hz提高至280 A-6 Hz,二冷水量由0.19 L/kg增加至0.33 L/kg,以及将铸坯加热温度由1080~1130℃降至1020℃等工艺措施,避免了线材表面"裸晶"缺陷。     

鞍钢精品线材生产线工艺开发及自主集成创新

正编号:2015221获奖等级:贰等完成单位:鞍钢股份有限公司完成人:唐复平、任玉辉、姚林、洪树利、梁琪、韩立涛、郭大勇、赵学博、白喜峰、高德柱项目简介:项目目的在于按照创新型国家的发展要求,贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划》,创建以技术、工艺创新为核心,以资源节约、环境友好、可持续发展为目标的鞍钢精品钢线材生产线,使之成为绿色制造业典范,推动钢铁工业的升级换代。根据上述需求,鞍钢股份有限公司线材厂主持了鞍钢精品线材生产线工艺开发及自主集成创新科研     

细铁粉冷压成球工艺开发及生产实践

济钢铁合金厂开发了细铁粉冷压成球工艺生产炼钢脱氧用铁质球,但因铁粉成分波动大、成球初始强度低、易破碎、成球堆放易发生板结等,一直不能达到预想效果。通过实施铁粉磁力分级+添加固化剂+网带式烘干,实现铁粉冷压球的批量生产,产量达30 t/班,一次成球率达到92%以上,满足了使用要求。     

400系热轧铁素体不锈钢无氟酸洗工艺生产实践

针对400系热轧铁素体不锈钢常规酸洗工艺中存在的问题,引进无氟酸洗工艺,使得酸洗板表面粗糙度由3.4～3.5μm降低到≤2.9μm,盐雾试验防护评级由6级提高到5级,废酸中氟离子浓度由1 213 mg/L降到272.4 mg/L,刷洗水中氟离子浓度由352.2 mg/L降低到16.2 mg/L。400系铁素体不锈钢酸洗板质量得到了稳定提升,取得了较好的经济效益和环保效益。     

40Cr热轧棒线材的生产实践

水钢采用100t转炉─LF炉精炼─150mm×150mm方坯连铸─高速线材轧制或棒材轧制的工艺流程生产出了10~12mm 40Cr盘条和20~22mm 40Cr圆钢。盘条和圆钢的钢质洁净,金相组织为铁素体+珠光体,性能满足《合金结构钢》(GB/T 3077—2015)标准要求。盘条的拉伸性能:屈服强度R_(e L)=914~1013 MPa,抗拉强度R_m=1033~1090 MPa,延伸率A=13.4%~18.8%,面缩率Z=55.6%~61.9%。圆钢的拉伸性能:屈服强度R_(e L)=880~1000 MPa,抗拉强度R_m=985~1070 MPa,延伸率A=13.2%~16.7%,面缩率Z=52.8%~58.9%。     

不锈钢新精炼工艺的开发

自美国Union Carbide公可开发AOD法后，从1970年以来迅速普及，现不锈钢的70％以；上用AOD法生产。