热轧带钢表面辊印缺陷分析与改进

分析了唐山市德龙钢铁有限公司热连轧带钢生产过程中表面辊印缺陷的形成原因。结合生产现状,通过优化加热温度及轧制工艺、改善轧线的冷却条件、优化生产计划编排、加强轧辊表面质量管理等一系列措施的落实,带钢表面辊印缺陷基本杜绝,产品的实物质量显著改善,客户的满意度明显提高。     

连退炉带钢张力控制的改进

简要分析了连续退火炉内,温度与带钢张力分布控制的关系,指出原设备张力控制的不足,以及炉内细分张力后电控系统相应的改造。     

连退炉后带钢表面清洗装置的应用

我厂现有的硅钢连续退火炉后没有清洗装置,导致出炉的带钢表面沾染碳粉和其他粉尘,造成带钢涂层质量缺陷。针对这一问题,在水喷淋处增加一套带钢清洗装置来清洗带钢表面污渍,改善了涂层质量。     

连退炉带钢跑偏的分析与控制

分析了大型连续退火炉炉内带钢跑偏的的原因,采取了相应的措施,很大程度上减少了炉内带钢跑偏的次数,进而减少了因炉内带钢跑偏带来的炉区停车甚至断带事故。     

冷轧连退镀锌带钢表面清洗效果的促进研究

冷轧镀锌过程中广泛采用清洗工艺对带钢进行清洗,本文分析了影响清洗效果的各种因素,包括清洗液种类、浓度、温度以及工艺流程。同时提出了促进清洗效果的有效措施,如:工艺选择、自动加药控制、生产管理等。最后,介绍了计算机仿真技术在流体研究中的作用,建议在清洗段工艺研究中引入计算机仿真软件,此举有重要的科研价值并能为生产运行提供重要的设备运行参数。     

某冷轧连退平整机工作辊表面亮带形成原因分析

某镀锡板冷轧产线连退平整机工作辊使用一段时间后发现辊面毛化镀铬后存在亮带,这类亮带会随着轧制的进行复制到镀锡板板带上,造成了成品板带的色差,影响了产品质量。采用直读光谱仪、肖氏硬度计、蔡司金相显微镜对亮带进行了检测分析。结果显示:平整机工作辊表面亮带区域与正常区域的化学成分及硬度无明显差异,但显微组织显示,亮带区域存在明显的碳化物偏聚问题,该区域的碳化物呈颗粒状和条带状分布。分析其形成原因,主要是辊坯制造过程中的电渣重熔工艺控制不当所造成的局部成分偏析。     

冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因分析及解决措施

冷轧连退机组清洗段带钢往传动侧跑偏,严重时带钢边部甚至超出辊子边缘,与钢结构刮蹭,造成机组降速生产。分析认为带钢板型不好、电解槽碱液扰动和沉没辊安装精度差产生带钢两侧张力不相等是造成清洗段带钢跑偏的原因。通过对沉没辊静态时辊子左右微旋转自适应调整,和动态时以偏治偏的调整,并结合其它措施,有效解决了带钢跑偏问题。     

连退带钢表面水淬斑产生原因和控制研究

根据冷轧连续退火机组带钢表面水淬斑缺陷形貌及出现规律,对缺陷及水淬槽设计结构、功能特性进行分析,确定了水淬斑的产生机理,并采取针对性措施使水淬斑得到有效控制。     

不锈钢连轧连退生产线带钢张力控制技术分析与优化

在国内首创的不锈钢冷热轧带钢三机架连轧连退酸洗生产线中,根据产线的工艺控制要求,对不同区域的设备采用了包括闭环附加速度控制、开环转矩控制、闭环转矩控制等在内的多种张力控制模式,在严格保证张力控制精度的前提下最大程度精简了设备投入成本,同时针对性地应用了动态惯量补偿、速度补偿、传动速比修正、卷取张力锥度控制等多种优化手段,极大提高了产线运行中带钢张力的动态稳定性和可靠性。产线投产以来运行情况良好,满足了用户需求。     

连退烧嘴调节阀堵塞问题分析及改进措施

针对连退烧嘴调节阀堵塞情况进行分析,指出堵塞物的成分主要为氯化铵等杂质,并深入分析杂质来源以及形成机理,制定了后期的整改对策,以确保连退机组的稳定、高效生产。     

冷轧带钢带头印产生原因及改进措施

通过对冷轧带钢带头印形成机理分析,结合现场实际进行改进,解决了传统带头定位产生两条带头印的问题.对3种改善措施进行对比,发现静态带头自动定位和微台阶橡胶套筒相结合的措施可实现带头精准定位,对带头印改善效果较佳.优化改进台阶高度,最终带头印长度由改造前的100～300 m降低至20 m内,提高了产品的成材率及表面质量等级...     

冷轧带钢表面乳化液残留原因分析及改进措施

通过观察和分析新钢冷轧带钢表面乳化液斑迹的位置及形貌,探讨了带钢表面乳化液残留的原因,并通过采取优化机架内吹扫喷嘴布局、上防缠导板增加挡水板、维护吹扫设备等措施,使得乳化液残留问题得到有效控制.     

连退过程中带钢板形在线控制技术

 针对以往连退生产过程中对带材板形的演变过程只能定性分析、无法定量预报与控制的问题,首先在引入段内板形与段外板形概念的基础上,充分结合连退机组的设备与工艺特点,建立了一套适合于连退机组退火过程的板形预报模型,并以特定连退机组的典型规格产品为例定量分析了段内外板形的演变规律;随后以带材在段内整体板形最好、段内最大板形最小、机组出口板形与目标板形差距最小为目标,带材在通板过程中不出现热瓢曲、跑偏以及震动为约束条件,从张力优化设定入手,提出一套适合于连退过程的板形在线综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效提高了机组的通板稳定性与出口板形控制精度,具有进一步推广应用的价值。     

IF带钢表面白斑缺陷形成机理与改进措施

介绍了IF带钢退火后表面出现的条状白斑缺陷、位置分布、缺陷部位,对缺陷的微观形貌和成分进行了分析。结合各工序跟踪及工艺条件状况,认为IF带钢表面白斑缺陷产生源头为热轧工序的氧化铁皮压入,确定了该缺陷的产生原因;提出增开机架间冷却水的改进措施,杜绝了IF钢白斑缺陷在生产过程中的出现,提高了产品质量。     

连退平整机横向辊印研究与控制

针对冷轧连退线平整机换辊后带钢表面存在横向辊印的问题,通过一系列试验和分析,确定平整机在换辊闭合机架过程中工作辊辊面损伤导致带钢表面横向辊印缺陷的发生。通过对平整机轧制力控制系统优化改进,将传统的恒参数PID轧制力控制优化为针对不同工况的自适应调节参数PID轧制力控制,减小了平整机机架闭合过程中工作辊与带钢之间的冲击,避免了平整机工作辊辊面损伤,连退产品的横向辊印检测合格率由86.7%提高到99%,基本消除了横向辊印缺陷,保证了带钢的表面质量。     

浅析连退炉带钢跑偏的原因与防治

炉内带钢跑偏是连退生产线经常遇到的问题。一旦发生带钢炉内跑偏,轻则停车,严重时导致炉内断带,给连退生产带来极大困扰。通过对连退炉带钢跑偏的原因进行分析,采取相应的防治措施,可有效防治带钢炉内跑偏的问题。     

攀钢2~#连退机组入口段带钢甩尾偏差原因分析及措施

为克服攀钢2~#连退机组入口段带钢甩尾偏差大的问题,通过对现有带钢甩尾数学模型进行分析,从带钢厚度、钢卷外径、钢卷内径、带钢甩尾速度实际需求出发,找到了现有甩尾数学模型不满足带钢甩尾需求的原因。提出新增甩尾数学模型纠偏系数,开卷机第一次和第二次降速降低带钢甩尾速度,上下通道两开关"或"保护控制逻辑的解决措施。实际运行情况表明,该措施将带钢甩尾长度控制在5～10 m,避免了甩尾带钢切废浪费,机组成材率提高了1.1个百分点。     

电工钢连退涂层机组带钢悬垂曲线模型的计算与分析

在无取向电工钢连退涂层机组中,带钢退火后会进行绝缘涂层的涂覆,为了保证涂层质量,避免带钢表面尚未干燥的涂液被破坏,涂层后的带钢采用悬垂的过钢方式进入漂浮炉,本文以电工钢连退涂层机组涂机与漂浮炉中间的悬垂带钢为研究对象,详细阐述了带钢悬垂曲线模型的建立过程,并且对4种不同工况下带钢的悬垂曲线进行了计算与分析,为机组的合理布置提供了理论依据。     

连退机组炉内带钢褶皱缺陷控制

鞍钢股份有限公司冷轧厂连退机组在生产极薄软钢时,经常出现炉内带钢褶皱缺陷,严重影响了生产运行及合同交付。对此进行了深入分析,并制订出降低炉内带钢张力、优化炉区温度、更换炉辊等措施,实施后杜绝了炉内带钢褶皱缺陷,提高了连退机组的作业率,使废品率大幅降低。