本钢FTSR薄规格带钢板形控制与精度提高

针对本钢薄板坯连铸连轧生产线F_1~F_5轧机具有工作辊弯辊(WB)装置,F_1~F_3轧机具有工作辊交叉(PC)装置,F_4~F_5轧机具有轧辊横移装置等特点,分析介绍了薄规格带钢板形控制参数的调整方法,目前该产线厚度2.0mm及以下带钢的产量占全月产量的50%以上,凸度和平直度精度均控制在95%以上。     

热轧薄规格带钢生产能力提升实践

针对山东钢铁集团日照有限公司热轧产线制约薄规格生产的轧制难点和影响要素,通过采取轧机间隙管理和精度调整、轧线对中精度调整、精轧AGC速率和限幅调整、精轧速度和负荷优化、温度控制优化、辊型配置优化、辊期编排优化等措施,实现了2.0 mm以下薄规格产品的批量稳定生产。     

稳定薄规格带钢生产的措施及效果

本文分析了热轧薄板厂生产薄规格板材的优势及难点,着重介绍热轧薄板厂近年来稳定薄规格带钢生产,提高薄规格产品产量的主要措施及取得的效果。     

FTSR薄规格高强钢的开发与应用

介绍了河钢集团唐钢公司对Nb、Ti微合金化高强薄规格QStE700T带钢的研发及其应用情况。通过化学成分设计,以及对加热炉温度的制定,板坯温度均匀性的控制,轧辊凸度、轧制负荷分配和轧制速度的优化,实现了1.2 mm厚带钢的稳定生产。热轧带钢组织以铁素体和贝氏体为主,其力学性能和扩孔性能满足了汽车零件的生产与轻量化要求,目前该产品已用于挂车车厢的生产。     

本钢1780热连轧薄规格花纹板的生产实践

介绍了一种热轧薄规格花纹板的生产方法。根据花纹板特殊工艺要求,优化了温度制度、辊型配置、末机架负荷分配、轧制计划安排,并改善了精轧出口仪表测量环境。经实际轧制证明该生产方法能够保证薄规格花纹板（厚度≤1.8 mm、宽度≤1250 mm）产品的质量和产量,具有显著的经济效益。     

1.2mm薄规格热轧带钢生产实践

作为资源节约、环境友好型材料的薄规格热轧带钢,不仅可以节约生产成本;也可以替代部分冷轧产品。文章通过对薄板坯连铸连轧生产线开发薄规格热轧带钢生产实践的分析,着重阐述了薄规格生产中加热制度、负荷分配、速度控制、活套技术、工艺润滑、板形控制以及表面检测等方面的实践经验,总结了1.2 mm薄规格热轧带钢生产过程的关键技术。指出1.2 mm薄规格热轧带钢的稳定批量生产是对蓄热式燃烧技术运用到辊底炉取得成功的有力证明,并且使薄规格以热代冷趋势向前迈进了一大步,满足了用户降低成本的实际需求。     

本钢1780mm热连轧薄规格产品板形优化

针对本钢1780mm生产线薄规格产品板形不良问题,分析了该生产线板形计算模型,得出末机架弯辊力负极限、轧辊辊型匹配不良、轧辊磨削精度低、带钢温度不稳定、一级及二级控制系统不完善、轧制计划及轧制节奏不合理、工艺设备精度不达标是问题产生的主要原因。为此,对精轧机负荷分配、轧辊辊型、轧制计划和节奏、板形控制模型等进行了优化,使带钢平直度指标命中率从88. 3%提高至92. 8%,凸度指标命中率从90. 5%提高至96. 7%。     

唐钢UTSP线薄规格带钢的生产控制

介绍了唐山钢铁集团公司UTSP薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格带钢的工艺控制要点,通过优化轧制工艺,完善工艺管理,提高操作水平,成功地实现了薄规格带钢的稳定、批量生产。     

提高薄规格带钢卷取温度控制精度的措施

卷取温度是影响带钢组织性能的重要工艺参数之一,受头尾板形、速度变化等因素影响,薄规格带钢卷取温度控制较为困难。首钢京唐钢铁联合有限责任公司1 580 mm热轧生产线采用优化钢种族、差异化的目标卷取温度策略和干头温度补偿等手段,较好地提高了薄规格带钢卷取温度控制的稳定性和头尾温度控制的精度。     

包钢2250mm热轧薄规格带钢轧制技术

从温度控制、中间坯形状控制、穿带翘头、甩尾等方面对常规2250mm热连轧生产线轧制薄规格带钢的关键技术进行了分析和总结,并采取了有效措施,提高了薄带钢的轧制稳定性和产量。     

本钢FTSC生产SPA—H钢的工艺技术研究

采用薄板坯连铸机（FTSC）生产SPA—H钢,通过化学成分控制、温度制度调整、结晶器保护渣选择和连铸二冷水调试等,解决了FTSC铸坯纵裂问题,表面质量和内部质量合格,FTSC铸坯板材性能优于常规铸坯轧材,FTSC已能批量生产SPA—H钢。     

本钢FTSC生产SPA-H工艺技术研究

采用薄板坯连铸机（FTSC）生产SPA-H,通过化学成分控制、温度制度调整、结晶器保护渣选择和连铸二冷水调试等,解决了FTSC铸坯纵裂问题,表面质量和内部质量合格,FTSC铸坯板材性能优于常规铸坯轧材,FTSC已能批量生产SPA-H。     

电工钢极薄带生产现状及市场应用

介绍了国内、外电工钢极薄带的生产现状及市场应用的情况,以及典型生产企业的生产规模、产品性能和应用领域,指出扩大高牌号无取向电工钢生产、提高产品质量是目前电工钢发展的迫切要求。     

唐钢超薄热带生产线板形控制

详细介绍了唐钢超薄带钢生产线板形控制的方法,并分析了不良板形产生的原因及解决方法,收到良好的效果。     

本钢浦项1#热镀锌机组汽车板缺陷浅析

本钢浦项1#热镀锌机组近年来镀锌产品质量稳定提升,汽车板订货量逐年增加。随着客户及我厂对产品质量要求地逐步提高,为提高生产过程的稳定性,快速提升产品综合质量和用户满意度,我厂对过往汽车外板在生产过程产生的缺陷成因进行分析与控制,使产品表面质量得到很大提高。     

薄带钢纵、横剪切生产线简介

介绍了横切机组和纵剪机组主要工艺特点、关键设备，及机组电气控制系统的主要特点。     

连续退火机组双相钢稳定生产控制技术

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。连续退火机组双相钢的生产具有其自身的设备及工艺特点,无论是普材生产过渡至双相钢生产、还是从双相钢生产过渡到普材生产的过程中,带钢在退火炉内常常会出现瓢曲、跑偏等现象。文章对双相钢生产前后过渡阶段带钢在退火炉内产生跑偏和瓢曲的现象进行分析,并据此对温度调整、张力控制、排产等进行了优化,有效解决了生产实践问题,实现了双相钢在连续退火机组的批量稳定生产。     

不锈钢铸轧薄带机组的工艺试验

介绍了不锈钢铸轧薄带机组的工艺试验情况,对进一步试验中的铸轧辊、中间包及移动小车等出现的问题进行了分析总结.