电石渣煅烧石灰的压球试验

基于电石生产工艺对投炉原材料粒度的特殊要求,利用自主研发的闪速煅烧装置煅烧电石渣后的成品石灰进行压球试验,探究压球的成球率以及压球料的性能。试验结果表明:电石渣煅烧后石灰一次成球率较低,二次成球率约80%;压球料露置空气容易水化,放置2～3 d就会变得松散。     

电石渣代替石灰作浮选调整剂

探讨了电石渣代替石灰作调整剂的可行性,设计了电石渣的给药方案。经连续六个月的试生产证明,方案是可行的,节省了药剂成本。     

试论氧化铝生产中石灰添加方式的选择

简要评述在氧化铝生产中添加石灰的意义及我厂混联法现有石灰添加方式 ,根据其弊端及当前生产形势提出改进添加石灰方式的建议。     

烧结法生产氧化铝中石灰乳制备机理浅析

本为主要针对烧结法生产氧化铝石灰乳制备及其原理进行了分析，对于石灰添加不同溶液对于石灰乳化学成分以及生产流程的影响进行了分析、比较。     

利用电石渣替代石灰处理酸性水的研究与应用

本文介绍了德兴铜矿利用电石渣替代石灰处理酸性废水的试验研究,对电石渣替代石灰处理酸性废水作了经济技术比较,并把这一研究成果应用于实践,节省了大量的废水处理成本,践行了“以废治废”的循环经济理论,在其它类似矿山酸性废水处理中有很好的推广价值。     

对昆钢使用电石渣可能性的探讨

根据电石渣的理化性能，探讨了在昆钢烧结工序和炼钢工序使用电石渣的可能性，提出了在烧结配料中用电石渣替代部分石灰石、在炼钢用电石渣作原料之一生产复合渣等设想，同时对使用电石渣需要解决的问题进行了分析。     

氧化铝生产中石灰消化残渣高效回收利用技术研究与实践

本文针对氧化铝企业的石灰消化残渣,提出了一种将消化残渣代替石灰返回氧化铝生产流程的回收利用新工艺。消化残渣经破碎磨细后与石灰乳混合用于碳酸钠苛化,苛化试验结果表明,随着石灰消化残渣添加量的增加,苛化效率逐渐增大,说明石灰消化残渣中的有效成分CaO能够进行苛化反应,利用消化残渣替代石灰具有可行性。为此,改造传统处理工艺,增设残渣处理工艺,使得残渣由完全开放堆存转运处理转变为连续封闭再处理,并将该工艺应用于某氧化铝企业,获得了较好的经济效益。该工艺避免残渣返回生产系统前端发生反苛化反应,减少碳酸钠进入系统,降低排盐消耗,实现了残渣在线连续封闭处理,解决了传统残渣完全开放处理的不足,取得较好的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。     

生烧石灰对氧化铝生产过程的影响及石灰炉热工现状分析

由于反苛化作用，生烧石灰对氧化铝生产的循环效率、溶出和蒸发工序有很大的影响。本文对石灰生烧的热工现状进行了热平衡验算，从热工的角度分析了石灰烧制中存在的缺陷，通过热工计算，提出了改善石灰烧制质量的建议，以消除其在生产过程的危害及实现增效的目的。     

烧结法氧化铝硅渣中回收氧化铝的研究与应用

硅渣及其附液中舍氧化铝,返回配料造成无效循环,使工序产能降低。试验发现固相钙硅渣在碳酸钠溶液中能分解溶出氧化铝。在工业实践中,用碳分母液溶出混合硅渣,控制适当条件可使固相中氧化铝的回收率达到29．16％,附液中氧化铝的回收率达到57．4％。在烧结法氧化铝工厂熟料量不变的条件下,可增加氧化铝产量,降低生产成本,还可获得增产所带来的销售利润。     

混合硅渣回收氧化铝的工业研究与实践

硅渣是烧结法氧化铝生产脱硅工艺过程中的必然产物，其中一部分为钠硅渣；另一部分为钙硅渣。二者形成的混合硅渣含有23--24％的氧化铝，浆液含45—48％的附液。据测算，目前情况下，每生产一吨氧化铝．将产出混合硅渣600kg以上，全部返回前段配料，如此大量的循环，使烧结能耗上升，降低了工序的产能．不利于降低氧化铝生产成本。在钙硅渣回收氧化铝的理论基础上，通过实验室实验，对混合硅渣回收氧化铝进行了分析测定，并扩大到工业实验．取得了较理想的结果．对提高工序的产能、降低氧化铝生产成本具有重要的意义。     

混合硅渣回收氧化铝的工业实践

前言Preface硅渣是烧结法氧化铝生产脱硅工艺过程中的必然产物,其中一部分为粗制铝酸钠溶液在高温、高压下的压煮脱硅产物:钠硅渣;另一部分为压煮脱硅后添加石灰乳的常压深度脱硅产物:钙硅渣。混合硅渣含有2324%的氧化铝,浆液含4548%的附液(含过滤机放料的铝酸钠溶液)。为回收其中的有价成分,目前的工艺是将其返回配料。但该种方法不可避免的造成了氧化铝和附液的大量循环,降低了工序的产能,增加了氧化铝生产成本,影响企业经济效益。据测算,目前情况下,每生产一吨氧化铝,将产出混合硅渣600kg以上,(其中含附液在内的氧化铝量达200kg以上)返…     

电石渣（石灰）——石膏烟气脱硫新技术现场会召开

日前,福建龙净环保“塔内氧化-电石渣（石灰）-石膏湿法烟气脱硫”新技术现场会在上海召开。     

氧化铝生产过程中流量仪表的使用及选型

结合生产实际，探讨氧化铝生产过程中流量仪表的使用、选型、工作原理及安装维护等，提出流量测量中相关问题的解决方案。     

氧化铝生产中结疤的研究

<正> 在氧化铝生产中,设备上产生结疤的现象十分严重,致使设备的产能下降,能耗增加。为了保持生产的正常进行,需要定期地采用各种物理的或化学的方法,对结疤进行清理,每年耗费在这方面的人力和财力是很可观的。设备器壁上结疤的形成是一个很复杂的物理化学过程。它主要取决于铝酸钠溶液中杂质的过饱和程度以及设备器壁与溶液的温     

氧化铝生产中传热系数的研究

大多数氧化铝生产工序的能耗与换热设备传热效率的高低有密切关系。分析了氧化铝生产过程中的传热和传质特征。结合生产实测数据,对氧化铝生产中典型换热设备的传热系数进行研究,为设计、生产提供了理论基础。     

氧化铝生产中排除硫酸钠的研究

用碳分母液处理蒸发结晶物，所得富集渣作产品，其工艺简单，排硫量大，是一个较好的排除硫酸钠的方法。     

使用100％莫安达矿以高氧化铝渣法生产高碳锰铁

前言过去在加拿大的韦兰厂进行了高碳锰铁的生产,最近在博阿诺厂又采用了以下的一些操作法,包括:1.加熔剂的高氧化铝渣法;2.弃渣法;3.低氧化铝渣法;4.高氧化铝渣法。大型高碳锰铁电炉操作人员的主要任务就是利用现有的电气设备提高生产率,这就需要提高炉子的电阻,高氧化铝渣法为达到这一目的提供了一个良好的机会。下面简单地介绍一下博阿诺厂的历史,我们就上面提到的操作法的优缺点进行讨论     

平果氧化铝厂石灰炉技改方案分析

平果氧化铝厂在优化出炉石灰质量方面有一定的潜力可挖。根据某钢厂和某氧化铝厂石灰炉技改经验 ,结合本厂实际 ,提出石灰炉技术改造的方案 ,并进行了技术经济分析。