真空低压渗碳技术论坛

<正>绿色制造技术是现代制造业的发展方向,真空热处理是热处理领域公认的无污染的绿色制造技术,尤其是真空低压渗碳是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳技术,推进真空低压渗碳装备和工艺技术的开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会决定,将于2017年10月25日在江苏常州举办"真空低压渗碳技术论坛",本论坛将邀请国际知名真空低压渗碳技术专家、中外知名真空     

“2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”通知

<正>主办单位:中国机械工程学会热处理分会协办单位:中国航天科技集团有限公司真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术,其中,真空低压渗碳及高压气淬技术是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳及高压气淬技术,推进其开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会将于2019年10月24—25日在江苏昆山举办"真空低压渗碳及     

关于举办“2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

正10. 25—26江苏·苏州绿色制造技术是现代制造业的发展方向,真空热处理是热处理领域公认的无污染的绿色制造技术,尤其是真空低压渗碳是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳技术,推进真空低压渗碳装备和工艺技术的开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会决定,将于2019年10月26日在江苏苏州举办"真空低压渗碳及高压气淬技术论坛",     

关于举办“2021真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

正真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术,其中,真空低压渗碳及高压气淬技术是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳及高压气淬技术,推进其开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会将于2021年10月15—16日在江苏苏州举办"真空低压渗碳及高压气淬技术论坛",本论坛将邀请国际知名装备制造企业、我国相关研究机构及制造企业、热处理专业生产企业以及关键零部件制造企业就真空低压渗碳及高压气淬装备技术、工艺技术、应用技术及发展战略进行研讨。     

关于举办“低压渗碳(LPC)与高压气淬技术培训班”的通知

正一、培训内容:1)低压渗碳技术(LPC);2)高压气淬;3)低压渗碳生产线技术。二、培训师资:1)罗新民:江苏大学教授。从事材料专业的教学科研和和相关部门的管理工作,主要研究方向为材料微观结构和性能、淬火冷却技术及热处理装备设计等。2)周新宇:北京机电研究所真空热处理中心研究员;3)丛培武:北京机电研究所真空热处理中心研究员。届时热处理学会还将邀请国内外著名真空装备制造商共同探讨低压渗碳生产线技术,介绍其最新产品。     

关于举办“2021真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

正(2021年10月14—16日,江苏·苏州)主办单位:中国机械工程学会热处理分会支持单位:爱力德热处理(苏州)有限公司、北京机电研究所有限公司真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术,其中,真空低压渗碳及高压气淬技术是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳及高压气淬技术,推进其开发及应用已成当务之急。为此,     

全国热处理学会成功举办“真空低压渗碳技术论坛”

<正>2017年10月25日由全国热处理学会举办的"真空低压渗碳技术论坛"在常州圆满结束。论坛特邀了8位国际知名真空低压渗碳技术专家、中外知名真空装备制造企业、我国相关研究机构科技人员就真空低压渗碳装备技术、工艺技术、应用技术     

全国热处理学会成功举办“2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”

<正>2019年10月24—25日,全国热处理学会在江苏省昆山市成功举办了"2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛"。论坛特邀了10多位国际知名真空热处理技术专家、中外知名真空装备制造企业负责人和我国相关研究机构科技人员,就真空低压渗碳装备技术、工艺技术、应用技术及发展战略进行研讨,近150名企业和高校代表参加。论坛由全国热处理学会理事长徐跃明研究员主持。来自中国航天科技集团有限公司热处理工艺技术中心的唐丽娜博士做题为"航天典型材料与构件真空高压气淬工艺"的报告,     

真空热处理的进展

本文讨论真空热处理的一些革新,并着重强调了加热系统,气体淬火和低压渗碳。1 真空热处理的进展1.1 真空炉中的热处理 真空热处理工艺及设备的发展主要集中在能更快和更均匀地加热,特别是过去几年发展旨在加强和控制淬火效应的气体淬火工艺方面,亦有着重发展在真空炉中应用碳氢化合物气体进行低压渗碳(采用或不采用等离子体促进)者。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用,真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用,真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步,今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

真空低压渗碳热处理在重载齿轮上的应用

研究了20CrMnTiH钢同步器齿毂经真空低压渗碳热处理后组织和性能的变化,并与气氛渗碳热处理工艺进行对比。结果表明,真空渗碳热处理后齿面位置处几乎无晶间氧化和非马氏体组织,在晶间氧化的控制上较大幅度优于气氛渗碳热处理工艺;高压气淬在齿毂类零件的热处理畸变控制方面优于油液淬火。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用，真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用，真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步，今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

渗碳工艺对20CrMo钢盲孔渗层深度的影响

为解决盲孔渗碳的难题,分析比较了常规气体渗碳及真空低压渗碳工艺对20CrMo钢盲孔的渗碳能力。结果表明,采用真空低压渗碳工艺对盲孔内部的渗碳能力远高于常规气体渗碳工艺;且盲孔尺寸越小,真空度越高,渗碳能力就越好。常规气体渗碳及真空低压渗碳的气体状态不同,是引起两种工艺对盲孔内部渗碳能力不同的主要原因。     

真空低压渗碳技术研究进展

从真空低压渗碳工艺和设备两个方面入手,对真空低压渗碳技术及应用进行归纳总结,并对未来的推广前景进行了展望。     

低压真空渗碳气淬技术的应用

本文简述了低压真空渗碳设备和工艺特点及实际生产应用效果。结果表明,低压真空渗碳技术成熟、稳定,有效地解决了内氧化问题,且生产效率高、变形小,达到高质量的渗碳效果。     

2009国际热处理展览会在京举行

由全国热处理学会和中国热处理行业协会联合主办的2009国际热处理展览会于10月29～31日在北京展览馆隆重举行,来自美国、德国、瑞士、法国、意大利、日本等国和我国近百家热处理设备制造商和服务商云集北京参加展示,展出面积近5000 m2,来自全国各地的热处理同行及参加第六届中国热处理活动周暨第四届亚洲材料热处理及表面工程国际会议代表近3000名观众参观了展览会.展会期间举办了3个单元的企业专场报告会,共有7个报告,内容涉及真空热处理装备、低压真空渗碳技术、感应加热技术与设备、大型井式炉渗碳和渗氮技术.下面就总体概况、参展技术和产品做一简单总结.     

航空轴承钢的真空低压渗碳工艺

利用洛氏硬度计、维氏硬度计及光学显微镜等研究了真空低压渗碳工艺对航空轴承钢组织和性能的影响。结果表明:试验钢经渗碳后产生了大量连续的粗大网状碳化物,但在渗碳后热处理工艺中碳化物形貌逐渐变为非连续的网状;有效硬化层由渗碳后的0.45 mm逐步增加到设定值附近(0.77 mm);渗层硬度梯度中的“低头”现象也逐步消除,从渗层到心部硬度平缓降低;相较于原始硬度,试验钢的表面硬度经渗碳后增加了11 HRC,经过全工序真空低压渗碳后提高了16~18 HRC。     

重载齿轮热处理及应用

重载齿轮是指传递功率大、承载大、低速、受冲击载荷大的齿轮,技术要求其具有优良的耐磨性能、较高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度等,同时具有较高的抗冲击和承载能力,所以需要对其进行强化热处理,以提高综合力学性能及使用寿命。重载齿轮常用的强化热处理工艺有渗碳淬火、渗氮以及感应淬火等。本文综述了重载齿轮上述3种热处理技术的应用情况及进展,并提出重载齿轮真空低压渗碳的应用前景。     

低压真空渗碳气淬技术的应用

本文简述了低压真空渗碳设备和工艺特点及实际生产应用效果。结果表明，低压真空渗碳技术成熟、稳定，有效地解决了内氧化问题，且生产效率高、变形小，达到高质量的渗碳效果。     

真空渗碳后的淬火工艺

本文论述了经低压真空渗碳后的工件淬火时选择油淬或气淬的原因及影响因素.通过采用变速驱动(VSD)、选择适合的钢材、新型混合气体等新的技术手段,真空渗碳加气淬可以有效地减小工件地变形并显著地提高热处理质量及其稳定性.可以应用于绝大部分汽车齿轮工件的热处理.