低磷低硫13Cr-4Ni铸钢水轮机转轮

13Cr-4Ni 铸钢尽管已广泛用于水轮机转轮铸件,但由于这个钢种含铬量高,减少磷、硫含量很不容易。近来发展的钢包精炼工艺和双联工艺,可以使钢水P、S 量低于0. 01%。这两种元素对机械性能的影响,已用取自水轮机转轮铸件的试样加以研究,结果是:1) 降低S 量可以改善延性和平台能,而机械强度和FATT 则决定于回火状态,与S、P 量无关。2) 低P 量延缓了M_(23) C_6碳化物在奥氏体区析出,从而抑制了碳化物诱发的晶界脆性。3) 由于P、S 使13Cr-4Ni 钢有很好的韧性和断裂性能,这大大提高了水轮机转轮铸件的安全性和可靠性。     

用H08A盘条轧制药芯焊丝

我公司与东北大学于 1992年联合进行了用6.5ｍｍ的Ｈ0 8Ａ盘条作原料轧制药芯焊丝的研究工作 ,1993年轧制药芯焊丝设备在我公司安装并调试。药芯焊丝的生产在国内有很多家 ,但都使用带钢生产药芯焊丝 ,用盘条轧制药芯焊丝的优势在于盘条比带钢成本低 ,轧出的焊丝挺度好 ,但也有不利的一面 ,在设备方面增加了开槽机组 ,在生产过程中轧辊、轴承易损 ,增大了生产费用 ,生产效率相对低于用带钢轧制药芯焊丝设备 ,生产工艺比用带钢生产复杂。从药芯焊丝的生产方面看 ,加工难度远远大于用带钢轧制。例如 :经过开槽后轧制出的异型带钢产生了加工…     

宣钢焊线H08A生产工艺优化

介绍了宣钢一钢轧厂采用LD-LF-CC流程生产H08A技术,对钢水脱氧工艺、钢水成分及夹杂物控制、钢中氮含量的控制等关键技术进行了研究与分析。通过增加LF精炼这一工艺环节,优化了转炉脱氧工艺,降低了钢水氧活度控制难度,在LF精炼过程中对钢水成分进行微调,提高了产品成分的控制水平,将精炼渣碱度控制在4.0~5.0,渣中FeO质量分数目标控制在1.0%~2.0%,同时满足了去除钢中夹杂物及脱硫的要求。产品抗拉强度由371 MPa降低至363 MPa,强度极差由13 MPa降至8 MPa,产品质量得到了用户认可。     

高效低碳钢芯(H08A)奥氏体不锈钢焊条优化及研制

采用H0 8A焊芯通过药皮过渡合金元素 ,成功地研制出了高效低碳钢芯 (H0 8A)奥氏体不锈钢焊条 ,可代替A10 2焊条 ,分析了不锈钢焊条药皮中影响焊缝气孔生成率的因素及各因素对气孔率的影响规律 ,研究表明焊条药皮中加入氧化铁红 (Fe2 O3)增加焊缝气孔率 ,随焊条药皮中大理石、萤石含量的增加 ,焊缝金属气孔率随之降低。利用计算机辅助设计的方法对焊条药皮配方进行了一次回归正交设计 ,设计及计算出了最优的焊条配方。试验证明 ,该焊条的各项指标均满足了GB 983 - 95标准 ,焊条的焊接工艺性优良     

低芳低硫高速铝轧制油的研制和应用

简介了低芳烃，低硫高速铝轧制油的研制和工业应用，所研制的产品能满足铝板带箔轧制工艺的要求，可完全取代进口油品。     

H08Mn2SiA钢加工硬化及再结晶特性

随着工业技术的不断进步,气体保护焊接工艺越来越多地受到重视和应用。本文对CO₂气体保护焊丝品种中应用最广泛的H08Mn2SiA钢不同变形量的试样进行常规力学性能检验和显微硬度检测。分别对不同变形量的试样,经过不同温度的再结晶退火后测定铁素体晶粒和显微硬度。为了表示各因素对H08Mn2SiA钢冷拔加工硬化特性及再结晶规律的影响趋势,对试验数据进行了线性回归。H08Mn2SiA钢因含有较多的Mn和Si,合金铁素体有较强的加工硬化特性。工业应用的再结晶退火工艺以640~660℃为佳。在以缩短加热周期为目的的工艺操作中采用700℃或稍高一点的再结晶温度加热,不会使铁素体晶粒长得过分粗大。     

H08Mn2SiA钢焊丝在铜钢焊接中的应用

Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ钢焊丝成功地焊接了纯铜与低碳钢．能谱分析表明，铜侧存在含Ｆｅ过渡层，其宽度可达几百微米．焊缝接头未发现热裂纹及其他缺陷，接头抗拉强度达到２００ＭＰａ以上．     

攀钢研究低硫、低磷、低氧炼钢成套控制技术获突破

<正>攀钢受炼铁原料及钒钛磁铁矿高炉冶炼的影响,铁水S、P含量较其他钢企高,并为了提取铁水中的钒,实现资源综合利用,采用先提钒后炼钢的半钢冶炼工艺,铁水温度和含碳量均较低,给转炉冶炼及终点控制带来较大困难,要实现稳定生产低硫、磷和低氧的纯净钢是攀钢炼钢领域长期的攻关方向。     

低硫硅钢硫控制工艺优化

本钢生产低硫硅钢时对硫含量的要求极低,因而常出现硫含量较高使得硅钢产品不合格的现象,导致低硫硅钢的炼成率较低。本文跟踪生产数据进行分析得出,当S入站质量分数<0.032%时,通过增加镁粉喷吹量,控制尽可能低的转炉上一炉倒炉硫、钢包上一炉钢包硫,同时控制好废钢、原辅料尽可能为低硫含量等,能够有效提高低硫硅钢炼成率。     

邯钢低磷钢生产技术的开发及应用

通过对转炉冶炼脱磷的机理进行分析,采取合理控制冶炼过程温度、熔渣碱度和氧化性等技术措施来强化转炉脱磷,优化合金种类、减少出钢下渣和加钢包顶渣等措施减少钢水回磷,实现了低磷钢的大批量生产,并且成功应用于新品种钢的生产开发。     

低碳低硫微合金化钢硫化物析出规律分析

利用热力学计算和Schiel凝固方程对于硫化物的析出进行计算模拟,最后利用金相组织证实MnS的析出规律.结果表明钢中MnS析出物是在钢凝固温度以下,锰及硫在晶界处偏析富集,[Mn][S]反应平衡发生移动而生成的.热力学计算和Schiel方程得出析出量随着温度的降低而逐渐增加.最后结合金相组织能谱,说明MnS,CaS共生出现,且温度降低MnS析出量增多.     

08Al钢低温盐浴氮碳共渗工艺的研究

研究了08Al钢的低温盐浴氮碳共渗工艺,利用扫描电镜观察氮化后的断面显微组织,检测了化合物层的厚度和质量,利用显微硬度计检测渗层的显微硬度。结果表明,试样在560℃氮化2.5h,所得化合物层较厚且致密,渗层均匀。     

钢包炉冶炼超低硫钢研究

通过对多炉精炼过程熔渣的取样分析并进行热力学计算,寻找有效脱硫的途径。计算结果和生产实践表明,在当前熔渣碱度R=2.9~4.0时,加强扩散脱氧操作,可以有效的去除钢中的硫,保证钢水中[S]≤0.002%,满足冶炼超低硫钢的要求。     

低磷、硫合金钢控制样品的研制

采用自行设计的金属型模具、顺序凝同的工艺方案、合理的合金元素加入顺序、特殊的熔炼工艺等先进的铸造工艺和特殊的锻造工艺,成功研制出了低磷、硫合金钢控制样品.经国内8家具有丰富的标准物质分析经验单位用规定的分析方法进行了协作分析,表明该标准物质的均匀性、成线性、分析精度等达到了国际同类标准物质的先进水平.经抽样解剖并观察其金相组织表明,该标准物质组织致密、白口化程度良好.该标准物质适用于各种低磷、硫合金铸钢的生产检验.     

超高功率电炉无氧状态下冶炼低磷、硫钢

主要介绍超高功率电弧炉在无氧状态下冶炼低磷、硫钢的工艺特点。采取矿石+铁皮的氧化方法造泡沫渣,利用熔化末期、氧化初期大法量去磷,从而达到工艺要求。     

低屈服点钢的发展及应用

简述了低屈服点钢的性能特点,分析了钢板实现低屈服强度的机理和主要措施,并就当前低屈服点钢的研制动态及其应用技术的发展作了概述,为低屈服点钢的发展和应用推广提供了借鉴.     

一种低温铸钢材料的研制

针对API8C对石油钻机提升设备的性能要求,设计了一种含Cr、Ni、Mo的低合金低温铸钢.结果表明,通过铸造过程质量控制和不同的热处理工艺措施,得出该钢经900℃淬火及650℃回火热处理后,组织为典型的回火索氏体,-20℃冲击功达到了 90J,-45℃冲击功达到了 48 J.在此条件下,该钢表现出优良的室温力学性能和较...