基于Recurdyn的微小滚动体动平衡特性研究

针对微小滚动体质量小、驱动难度大、不平衡量微小等特点,利用虚拟样机可重复性、缩短产品开发周期、降低开发成本等优势,以Recurdyn为软件支撑,建立微小滚动体动平衡虚拟样机模型,对动平衡测试系统的重要参数进行仿真分析,为微小滚动体动平衡机的设计及优化提供依据,实现微小滚动体的动平衡检测。试验结果表明,所论虚拟样机模型与动平衡机的试验结果变化规律趋势基本一致,证明了仿真结果的正确性。     

新型圆柱滚子动平衡测量机用摆架的设计

针对已有摆架在滚子动不平衡量提取过程中表现出振幅不明显、微小不平衡量敏感性差、振动方向不稳定等问题,以模态平衡法为基础分析研究了摆架振动模型,从理论角度提出了改进摆架的思路,设计了一种振幅更明显、灵敏度更高、振动更加稳定的新型滚子动平衡测量机用摆架。试验表明,新摆架设计方案合理,能够明显增加微小转子动不平衡量提取的有效性与稳定性。     

基于ANSYS的动平衡机摆架动力学分析

利用有限元分析软件ANSYS,建立了动平衡机摆架系统的三维有限元模型,采用分块Lanczos模态提取法对摆架系统进行模态分析,分析和计算摆架前6阶的固有频率和振型,并采用谐响应法,获得了摆架系统的刚度频率曲线,最后分析系统工作频率对支撑刚度的影响。本文的工作为动平衡机摆架的设计提供了理论依据。     

工件质量和位置对单面立式平衡机测量误差的影响

针对永久标定式单面立式动平衡机对不同质量、不同高度的工件存在较大测量误差的问题,提出了一种用摆架扭摆效应分析误差来源的方法。将摆架系统处理成二自由度振动系统,根据力学原理建立了振动系统的运动方程;推导了系统振动中心的变化规律公式,分析了转速、工件位置和质量对振动中心的影响;推导了簧板绕振动中心的扭转刚度公式,同时分析了扭转刚度与振动中心位置间的关系。通过实验验证了扭转效应随工件质量、位置的变化规律,证明了簧板扭转刚度公式的正确性,分析了永久标定产生的误差,最大误差率为34.41%,说明了永久标定算法的不合理性,为优化测量算法提供了参考。     

250 t高速动平衡机摆架的动刚度分析

高速动平衡机摆架的动力学性能直接影响动平衡试验的准确性及安全性。采用三维有限元法建立某公司250 t高速动平衡机摆架的计算模型,并对其动刚度进行计算分析,且与试验值进行比较。在此基础上计算4种主刚度杆改进方案下摆架的动刚度特性,分析主刚度杆的刚度对高速动平衡机摆架的动刚度曲线的影响。结果表明,计算所得摆架的动刚度曲线与实测值吻合较好,该计算模型接近实际情况。主刚度杆的结构尺寸及材料的弹性模量的增大均会使摆架的动刚度增大,适当地改变主刚度杆的结构尺寸及材料特性,可使高速动平衡机摆架满足大质量转子的高速动平衡试验要求。通过主刚度杆的改进并不能使摆架的动刚度随转速变化的曲线趋于平缓。     

转子动平衡及振动测试仪的研制

介绍了一种新近研制的转子动平衡及振动测试的硬件结构和功能特点。该仪表的ｃｐｕ为ｉｎｔｅｌ公司生产的１６位单片机ＭＣＳ９６系列的８０９８芯片，并以１６０×１２８点阵式液晶显示器构成显示系统，具有结构紧凑，人机界面优良的特点。振动传感器使用了新型的集成加速度传感器和涡流式位移传感器，通过适当的信号调理电路，保证了动平衡精度。     

高速动平衡试验装置内槽铁组件的有限元分析

在高速动平衡试验装置中,支撑动平衡机摆架的槽铁及其支撑板的变形和刚度对试验结果有重要影响。通过对一个大吨位高速动平衡装置内的L型槽铁组件进行研究,建立三维实体模型,对槽铁及其支撑板的变形和刚度进行了有限元分析。结果表明所选的槽铁及其支撑板的规格和数量符合动平衡试验的精度要求。     

大型电机现场动平衡试验研究

介绍船用重型低频电机转子现场动平衡的方法和实践经验。根据大型转子低速大质量的特点,在动平衡实践中,采用了以振动测试技术、数字信号处理和计算机技术相结合的现场动平衡测试手段,来消除电机转子不平衡产生的振动。并编写了相关的计算机处理程序。实验结果表明,该方法可以现场解决电机不平衡质量问题,达到综合降你电机振动的效果。     

可同步双转子系统动平衡实验装置的设计与开发

针对双转子系统现场动平衡特点,围绕转鼓、内转子、转鼓端盖等三个方面详细讨论了动平衡实验装置的结构设计,同时提出了基于LabVIEW的整机动平衡测试方案。据此研制的样机,能有效拾取平衡所需的振动和基准信号,并能进行多种动平衡实验。     

微小型结构件高承载动态特性测试实验技术

利用高速旋转装置模拟高加速度运行环境．对其实验装置的研发具有重要的理论意义和实用价值。本文采用高速旋转实验机进行微小型结构件高加速度加我的动态特性测试的新型实验技术,提出了适合固体集中质量高加速度实验使用的刚性连接设计方法、固体减振技术以及整机动平衡技术,设计的高加速度旋转实验机可满足10万个g的微小型结构件高加速度持续加载的实验要求。