冷轧深冲钢带边部发硬原因分析

某公司2008年5—7月出现大批量的冷轧深冲钢带质量异议,客户反映在冲压成型过程中大量出现冲压破裂。该公司通过大量的数据分析以及不同温度退火工艺试验,分析出了冷轧深冲钢带边部（宽度方向）发硬的主要原因,从根本上杜绝了边部发硬质量异议的发生。     

低碳冷轧罩式退火板组织性能研究

针对DC01罩式退火板用户冲压成形开裂质量问题,通过实验室研究分析碳含量、酸溶铝含量、显微组织与DC01成形性能的关系,发现合理控制DC01碳含量、酸溶铝含量,改善显微组织结构,可使DC01产品成形性能达到DC03水平。     

摩托车油箱冲压开裂分析及改进措施

某厂采用Ti-IF钢冲压摩托车油箱发生了开裂现象,对断裂失效区域和冷轧板坯料的分析表明,钢中粗大的Ti N粒子和低的r值是导致冲压开裂的主要原因。通过对影响Ti N和r值的成分及工艺因素进行分析,采取了控制残余元素N含量、降低板坯加热温度、提高中间坯厚度、提高卷取温度等措施,有效降低了钢中Ti N粒子的尺寸,提高了冷轧罩退Ti-IF钢的r值。改进后的产品,冲压不发生开裂,用户反馈情况良好。     

冲压级冷轧板DC03生产实践

介绍了冷轧薄板厂生产冲压级冷轧板DC03的工艺与质量控制情况,并提出了DC03表面质量的改进措施。     

冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化

针对低碳钢DC01在使用过程中的屈服强度高和开裂问题,通过研究炼钢成分、热轧轧制工艺、冷轧压下率以及退火温度等工艺参数对低碳钢力学性能的影响,制定了工艺优化方案。炼钢方面降低碳含量,提高铝含量,控制氮含量;热轧通过提高卷取温度,冷轧工序对不同规格压下率进行设计,稳定规格压下率;连退提高退火的均热温度。生产实践证明,制定的工艺优化方案行之有效,产品满足了用户使用要求。     

高碳钢50-2冲压鞋包头开裂原因分析与控制

高碳钢50-2热轧板经罩式退火炉退火后,在冲压鞋包头过程中出现了严重开裂的现象.利用光电直读光谱仪、NeophotⅢ型光学显微镜、TCH600氧氮分析仪、洛氏硬度测量法(HR)中的B级标尺对缺陷样品化学成分、组织性能进行了深入的研究.结果表明,冷轧退火板氮含量高、退火均热保温时间短是产生冲压鞋包头开裂的主要原因.通过优...     

DC53D+Z冷轧镀锌薄钢板冲压开裂原因分析

某液化灶器具厂采用A钢厂生产的0. 5 mm厚DC53D+Z冷轧镀锌板冲压炉膛件时,出现了严重的冲压开裂现象,且成品率为11%。分析了镀锌板的化学成分、力学性能、显微组织特征,并对零件冲压成形过程进行了仿真分析。结果表明:DC53D+Z镀锌薄板冲压炉膛件时,可以通过减小板料与模具之间的动摩擦系数和提高板料的r值来解决冲压开裂问题。考虑实际大生产的成本和工艺调整的难易程度,仅对板料表面进行了300～500 mg/m~2涂油处理即成功解决了冲压开裂问题,冲压件成品率达到98%以上。     

罩退3.0mm厚规格低合金高强钢生产工艺研究

厚规格低合金高强有广泛的市场需求,如能够打通罩退厚规格低合金高强钢的生产障碍,开发罩退生产工艺,则可拓展罩退卷的品种,为企业创造更高的效益。客户对厚规格低合金高强钢的表面要求一般不高,如罩退卷不经过脱脂处理,成品反射率达到85%以上即可满足客户需求。客户对性能要求相对较高。当酸轧来料存在外圈松圈问题时,对罩退工序综合成材率影响很大。应要求酸轧控制340LA卷取质量,避免松圈等问题,重点是控制带尾降速区域的降速曲线。     

冷轧压下率和退火时间对Ti-IF深冲钢性能的影响

针对冷轧罩式退火厚规格深冲钢冲压性能不稳定现象,借助光学显微镜、X射线衍射仪、拉力试验机等设备,研究了冷轧压下率和退火时间对Ti-IF深冲钢冲压性能的影响。结果表明,提高冷轧压下率、r值和抗拉强度呈增大趋势,n值变化不明显;延长退火时间,r值呈增大趋势,抗拉强度呈减小趋势,n值变化不明显。根据试验结果进行了工艺优化,{111}织构密度增强,产品冲压性能改善明显。     

餐勺用1Cr17不锈钢冲压开裂原因分析

某工厂使用3.5 mm厚的冷轧退火产品1Cr17不锈钢在生产不锈钢餐勺时,材料发生冲压开裂。利用SEM、光学显微镜、显微硬度测试仪等手段,对开裂处进行断口观察、金相分析、显微硬度测试。研究结果表明,该产品冲压开裂的主要原因是不恰当的热处理导致1Cr17不锈钢在退火过程中进入α+γ双相区,最终在冷却到室温后出现马氏体相,马氏体大大降低了材料的塑性和韧性,导致了冲压开裂。     

双金属轴套基板的失效分析

选用鞍钢生产的St12和DC03钢板在铁岭某零件厂生产双金属轴套时发现,DC03钢开裂而St12钢成形良好。对两种不同材料的冲压成品进行扫描电镜的断口分析、金相组织分析和力学性能测试,找出DC03开裂的的原因。实验证明,St12更适合作为双金属轴套的基板材料。     

盒形件的冲压失效分析

针对DC03盒形件的冲压开裂,从开裂件截取试样进行组织观察和拉伸性能测试,结合有限元仿真对拉伸工艺过程进行分析。结果表明:铁素体晶粒尺寸不均匀会造成冲压件过早开裂,优化压边力可以避免起皱和开裂缺陷,从而获得无缺陷的成品。     

DC03钢静态再结晶模型的研究

运用正交设计的试验方法,在高温箱式电阻炉内模拟DC03钢高温短时连续退火和低温长时罩式退火工艺条件,采用后插法计算出DC03钢冷轧后各种退火条件下的静态再结晶软化率,研究其与变形程度、退火温度和退火时间的关系.选用Avrami方程建立模型并与热加工两道次间的静态再结晶动力学模型作对比.研究结果表明:退火温度对热加工两道次间的静态再结晶率影响程度比对冷轧后的退火静态再结晶率影响程度大,而保温时间对冷轧后的退火静态再结晶率影响程度比对热加工两道次间的静态再结晶率影响程度大.     

深冲搪瓷钢DC03EK析出物及其抗鳞爆性能分析

对DC03EK深冲用冷轧搪瓷钢铸坯、热轧基料进行析出物检测,对其冷轧成品卷进行析出物、抗鳞爆敏感性TH值、成形极限FLD测试。结果表明,DC03EK深冲用冷轧搪瓷钢材料中存在弥散分布的Ti(C,N)、TiN、TiC、TiS、Ti4C2S2和极少量的MnS等析出物,铸坯中析出物颗粒较大,经热轧轧制较大颗粒析出物变小,经冷轧轧制及罩式退火后,析出物变得细小并弥散分布,使得DC03EK具有高的抗鳞爆敏感性TH值,同时又具有良好的成形性。     

本钢连续退火机组过渡料焊接调试

主要介绍了过渡料在本钢冷轧硅钢连退机组中的应用。当机组出现设备故障需要停机处理时或者生产过程监控过程中发现质量问题时或在变换规格情况下进行涂层机更换时,过渡料显得尤为重要。过渡料组成主要为上道工序产生的轧制废品与普碳钢DC01,过渡料相对硅钢料来说成本较低,在实际应用中获得了较好效果。     

冷轧镀锌板冲压分层开裂原因分析

针对近几年汽车厂反映的冷轧镀锌板冲压后分层开裂的问题,为了研究该缺陷产生原因,选取4块典型的冲压分层开裂试样,使用扫描电镜和能谱仪对缺陷的微观特征进行了分析。结果表明,引起冷轧镀锌板冲压分层开裂的主要原因为保护渣卷入、皮下夹杂物、异物压入、擦划伤4种情况。4种缺陷的产生原因各不相同,但造成开裂的机理基本类似,对每一类缺陷的形成原因和开裂机理进行了分析与讨论,并提出了改善措施,为缺陷的原因排查、工序分离和质量改进提供了方向。     

热轧低碳酸洗板冲压开裂原因分析

针对冰箱和空调压缩机用热轧低碳酸洗板SPHC-P在冲压过程中出现的开裂问题,从带钢横向厚度差和内部组织性能等方面分析了原因,并提出了控制措施.结果 认为:带钢横向厚差不是引起其冲压开裂的潜在因素,带钢内部铁素体晶粒大小及均匀性异常是引起热轧低碳酸洗板冲压开裂的主要原因.而铁素体晶粒大小均匀度与带钢终轧温度有关,只有当轧...     

攀钢开发出连退St13冷轧板投放市场

日前，攀钢集团有限公司成功开发出连退St13冷轧板并投放市场，用户反馈使用情况良好。与罩退相同级别的冷轧产品比，连退St13冷轧板的力学性能及稳定性更加优良，性能分布范围更加缩小，冲压成型性能更加优异，具有显著的经济效益和社会效益。     

超深冲DC06钢产品开发

介绍新钢开发超深冲DC06钢的生产实践,研究热轧温度与冷轧压下率对产品组织的影响,确定热轧及冷轧与连退工艺参数要求,成功开发了超深冲钢DC06.     

Q235B热轧卷板冲压开裂原因分析

用高、低倍、力学和化学检验手段，对冲压开裂的3mm、6mm厚两种规格的Q235B热轧卷板进行了检验分析和现场生产工艺调查，钢板冲压开裂与冲床的冲头直径太小有关，并提出改进措施。