某含金多金属硫化矿尼尔森选金试验研究

针对某多金属矿的特点,应用尼尔森选矿技术进行了粗粒金预先回收工艺技术条件试验,及有无尼尔森选金作业全流程闭路对比试验。试验结果表明,尼尔森选金全流程试验金总回收率为84.32%,较无尼尔森选金工艺高2.24个百分点,金精矿中金回收率达到了28.19%,冶炼收金效率较低的铅锌混合精矿中金回收率显著下降24.27个百分点,为提高最终金回收率创造了条件。增加尼尔森选金作业对铜精矿、铅锌混合精矿、硫精矿的品位和回收率指标（除含金指标）几乎没有影响。     

西藏某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

西藏某铜铅锌多金属硫化矿所处环境特殊,水源缺乏,对矿山开发形成制约。在详细的条件试验基础上,按铜铅混浮-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿浮锌工艺流程,分别采用清水和回水对该矿矿石进行闭路浮选试验,结果表明：采用回水时,所获铜精矿铜品位和铜回收率分别为26.44%和89.67%,铅精矿铅品位和铅回收率分别为62.13%和84.15%,锌精矿锌品位和锌回收率分别为47.03%和73.16%,与采用清水时所获精矿指标差别不大,并且废水回用率可达85%。该结果为解决现场水源缺乏的难题提供了技术依据。     

内蒙古某铜锡硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜锡多金属矿石铜品位为1.05%、锡品位为0.47%,主要杂质成分SiO2含量达62.31%。矿石中含铜矿物黄铜矿主要以不规则状存在于石英等脉石矿物中;锡石主要以自形-半自形粒状产出,粒间有黄铜矿等矿物交代。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,以Y150为铜粗选捕收剂、D300为铜扫选捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗2扫浮选可获得铜品位为3.12%、回收率为97.06%的铜粗精矿;铜粗精矿经4次精选2次精扫选,获得的铜精矿铜品位为16.30%、回收率为92.14%;浮铜尾矿经摇床1次重选,可获得锡品位为8.67%、回收率为75.91%锡精矿。     

广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石铜、铅、锌、硫、银含量分别为0.64%、0.46%、1.66%、10.08%、33.99g/t,主要金属矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,矿石中金属矿物之间共生关系密切、嵌布粒度不均匀。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-74μm占75%情况下,采用1粗2精2扫铜铅混浮—1粗1精1扫铜铅分离—1粗1精2扫浮锌—1粗1精1扫浮硫流程处理矿石,可获得Cu品位为23.76%、铜回收率为83.93%、Ag品位为556.76 g/t、Ag回收率为36.81%的铜精矿,Pb品位为48.23%、Pb回收率为64.81%、Ag品位为1 651.76 g/t、Ag回收率为30.49%的铅精矿,Zn品位为45.81%、Zn锌回收率为88.49%、Ag品位为71.34 g/t、Ag回收率为6.69%的锌精矿,以及S品位为44.75%、S回收率为81.39%、Ag品位为37.71 g/t、Ag回收率为20.34%的硫精矿,实现了铜、铅、锌、银、硫的高效综合回收。     

内蒙某复杂铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

内蒙某矿业公司的复杂铜铅锌硫化矿石铜、铅、锌矿物共生关系非常密切而复杂,给选矿造成极大难度。为了给该矿石的开发提供可行方案,进行了多方案的详细选矿试验,结果表明,常规浮选工艺无法有效分选该矿石,而采用铅重选-铜锌混合浮选再分离浮选的工艺流程,可以获得铅品位为57.20%、铅回收率为54.18%的铅精矿,铜品位为13.35%、铜回收率为57.11%的铜精矿和含锌18.78%、锌回收率为41.94%的富锌物料,富锌物料可以与公司其他选厂锌品位较高的锌精矿搭配销售。     

云南某铜铅锌多金属硫化矿石浮选试验

云南某铜铅锌多金属硫化矿石铜、铅、锌含量分别为0.58%、0.75%、3.01%,有害元素砷含量低。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,以硫代硫酸钠、腐殖酸钠、六偏磷酸钠为脉石抑制剂、硫酸锌为锌矿物抑制剂、乙基黄药为捕收剂进行铜铅混合优先浮选,铜铅混合精矿以石灰为pH调整剂、EMY-306为抑制剂、Z-200为捕收剂进行铜铅分离,铜铅混浮尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂进行锌浮选,获得的铜精矿铜品位为26.09%、回收率为71.25%,铅精矿铅品位为48.82%、回收率为69.21%,锌精矿锌品位为49.80%、回收率为87.78%。试验取得了较好的分选指标,为该矿石资源的开发利用提供了技术依据。     

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石中主要有价元素为铜、铅、锌、银,主要金属矿物方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等嵌生关系密切。为确定该矿石的选矿工艺流程,采用铜铅混浮再抑铅浮铜、锌硫混浮再抑硫浮锌原则流程进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用1粗2扫3精铜铅混浮、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1精3扫锌硫混浮、1粗2扫3精锌硫分离流程处理,获得了铜品位13.52%、含银3 398.44 g/t、铜回收率68.95%、银回收率29.25%的铜精矿,铅品位68.36%、含银3 053.78 g/t、铅回收率84.28%、银回收率46.39%的铅精矿,锌品位46.73%、含银241.13 g/t、锌回收率81.85%、银回收率11.90%的锌精矿,以及硫品位16.09%、硫回收率18.89%的硫精矿。     

新疆某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

新疆某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅、锌矿物共生关系密切,矿石性质复杂。针对该矿石特点,采用铜铅混合浮选-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿浮锌的工艺流程进行选矿试验,获得了铜品位和铜回收率分别为28.34%和85.26%的铜精矿、铅品位和铅回收率分别为53.18%和85.53%的铅精矿及锌品位和锌回收率分别为57.40%和85.71%的锌精矿,为合理开发该矿石资源提供了依据。     

某含金低品位铅锌硫化矿选矿工艺研究

针对某含金多金属硫化矿铅锌品位低、金属矿物间共生关系复杂、可浮性相近的特征, 采用铅优先浮选、锌硫混浮、锌硫分离的工艺流程, 在回收金的同时, 使矿石中的铅、锌、硫也得到较好回收, 实现了资源综合利用, 获得了含Pb 47.11%、铅回收率82.25%的铅精矿和含Zn 46.94%、锌回收率67.22%的锌精矿, 金回收率为86.93%。     

某低品位铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。     

云南某铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

对云南某铅锌多金属硫化矿石进行了浮选试验研究,结果表明采用部分混合浮选的工艺流程,可得到铅品位为68.47%、回收率为88.01%,铜品位为2.47%、回收率为90.60%的铜铅混合精矿;以及锌品位为47.28%、回收率为90.91%的锌精矿。     

甘肃某含金多金属硫化矿金铅回收试验

对甘肃某含金多金属硫化矿石进行了浮选工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程优先选铅,1粗2精2扫、中矿顺序返回流程选金,最终获得了铅品位为40.86%、铅回收率为93.13%、含金35.51 g/t、金回收率为36.74%的铅精矿,和金品位为8.94 g/t、金作业回收率为93.48%的金精矿,金的总回收率为95.88%。     

某铅锌硫化矿选矿试验研究

以山西某铅锌硫化矿为研究对象,试验采用抑锌浮铅的优先浮选流程,通过条件试验,确定了最佳的药剂制度,获得了铅品位为38.92%、回收率为90.65%的铅精矿和锌品位为50.64%、回收率为88.58%的锌精矿,为选矿厂的改扩建提供了依据。     

多金属硫化矿选矿研究

某地多金属复杂硫化矿原矿含铜0.71%、铅3.08%、锌1.43%、黄铁矿15.57%,具有有用矿物品位低,嵌布粒度细,且共生关系密切,各硫化物易浮难分等特点。针对该矿石性质,进行了多种选矿工艺流程和药剂对比方案的试验研究。工艺流程结果表明,试验采用先全浮选-再分离浮选的工艺流程较佳,即先选出Cu、Pb、Zn、S混合精矿,然后再进行Cu-Pb部分优先浮选、Cu-Pb分离浮选、Zn-S分离浮选。铜、铅分离多种药剂试验表明,单用传统的重铬酸钾药剂抑铅浮铜,分选效果不佳,而配比羧甲基纤维素(CMC)的组合药剂,分离效果才好。Zn-S分离药剂采用简单价廉的石灰法即可。采用该流程和药剂制度最终可获得Cu、Pb、Zn、FeS2四种合格精矿,取得较好的试验结果。     

四川某硫化铅锌矿石选矿工艺研究

四川某硫化铅锌矿现场工艺存在铅锌分离困难,铅精矿含锌较高,铅、银回收率低等问题。为改善现场分选指标,在对该硫化铅锌矿石性质研究的基础上,进行了选矿工艺试验。化学多元素分析表明：矿石铅、锌、银含量分别为1.03%、6.28%、37.16 g/t,矿石主要组成矿物为闪锌矿和方铅矿,脉石矿物以白云石、方解石和石英为主。选矿试验结果表明：采用在中性环境下1粗3精1扫选铅,高碱环境下1粗1精1扫选锌的浮选工艺,可以得到铅品位57.45%、含锌6.09%、含银501.58 g/t、铅回收率71.17%的铅精矿,锌品位53.11%、含铅0.95%、含银235.11 g/t、锌回收率93.45%的锌精矿。与现场指标相比,选矿工艺段数明显减少,同时铅精矿铅品位提高了12.11个百分点,铅金属回收率提高了12.46个百分点,并且赋存在铅精矿和锌精矿中银的金属回收率提高了61.97个百分点。     

安徽某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

安徽某低品位铜铅锌多金属硫化矿石中锌矿物大多以铁闪锌矿的形式存在,部分硫矿物以磁黄铁矿的形式存在,铁闪锌矿和磁黄铁矿致密连生,嵌布特征复杂,对锌硫浮选分离造成不利影响。针对该矿的矿石特点,在"铜铅锌优先浮选"工艺流程的基础上,结合锌硫磁选分离工艺,不仅回收了铜铅锌,而且实现了锌硫的有效分离。闭路流程试验获得了含铜12.04%、铜回收率45.48%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率84.11%的锌精矿。     

某富银铅锌多金属矿选矿试验研究

某富银铅锌多金属矿, 银、铅、锌的品位分别为225 g/t、3.26%、1.14%,所含矿物以硫化矿为主,另含有少部分氧化矿。为更好的回收细粒嵌布的银矿石,本文通过选用BK809作为硫化银铅捕收剂、采用“硫化银铅浮选—锌硫混合浮选再分离—锌硫混浮尾矿再选氧化铅”工艺、并对硫化银铅精矿进行再磨处理,闭路试验获得了以下指标：铅总精矿中金品位3.56g/t、金回收率49.94%、银品位3777g/t、银回收率71.22%、铅品位55.57%、铅回收率71.73%;锌精矿中锌品位53.60%、锌回收率69.46%;硫精矿中硫品位40.90%、硫回收率45.79%,实现了矿石综合回收。     

新疆某低品位难选铜镍矿石选矿试验

新疆某低品位难选铜镍矿石铜、镍品位分别为0.23%和0.69%,现场采用预选脱除滑石—铜镍混合浮选再分离铜流程获得铜精矿和铜镍混合精矿,铜镍回收率较低。为给现场工艺流程改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,以六偏磷酸钠+CMC为抑制剂、硫酸铜为活化剂、Z-200+J622为捕收剂,经1粗2精1扫铜镍混合浮选,铜镍混合精矿经3次铜精选,获得了含铜18.08%、铜回收率52.17%的铜精矿和含铜2.81%、含镍16.25%、铜回收率41.73%、镍回收率81.78%的铜镍混合精矿。与现场生产指标相比,铜、镍回收率分别提高了9.67和3.45个百分点,浮选指标明显得到改善。     

嘎依穷低品位铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

以嘎依穷低品位铜铅锌多金属矿为研究对象,该矿石具有主要金属矿物嵌布粒度细、共生关系密切、脉石矿物复杂、分离难度大等特点。多种工艺流程方案的对比试验结果表明,部分混合浮选工艺流程获得的选矿技术指标优于依次优先浮选工艺流程和全混合浮选—再磨优先浮选流程技术指标,在精矿品位相当的情况下,铜和锌的回收率明显提高,分别达到67.28%和83.56%。该工艺创新应用了高搅拌强度低浮选浓度的非常规浮选工艺和复配铜铅分离抑制剂EMZ001,成功实现了铜铅锌分离,并取得良好的选矿试验指标。