加热炉氧化烧损研究及改进措施

氧化烧损是热连轧机组加热炉工艺过程中影响成材率的重要因素,研究了钢坯加热过程中钢种、加热温度、加热时间、炉内气氛对氧化烧损率的影响,并提出相应的改进措施。结果表明：钢中的碳可有效抑制钢坯被氧化;氧化烧损率随着加热温度的升高和加热时间的延长而增加;炉内气氛的氧化性越强,氧化烧损率越大。通过优化加热时间和加热温度、减少冷热坯混装、合理控制炉内气氛以及加强加热炉设备密封性等措施,可有效降低加热炉的氧化烧损量。     

安钢炉卷优化坯料设计提升成材率

文章分析了安钢中厚板轧制生产中坯料设计环节需综合考虑影响成材率的各个因素,如轧制方式、展宽比和压缩比的确定,设备尺寸的限制条件,剪切余量及加热烧损等。然后结合实际生产中的反馈,在设计过程中根据不同品种的轧制特性细化工艺选择,优化不同规格的轧制模式,精细控制轧制后钢板切损,精确轧制精度以及增加坯料单重的方法。实践证明,优化后的坯料设计很好地降低了非计划材的比例,切损量有效降低,最终达到了成材率最优的目的。     

安钢炉卷优化坯料设计提升成材率

文章分析了安钢中厚板轧制生产中坯料设计环节需综合考虑影响成材率的各个因素,如轧制方式、展宽比和压缩比的确定,设备尺寸的限制条件,剪切余量及加热烧损等,然后结合实际生产中的反馈,在设计过程中根据不同品种的轧制特性细化工艺选择,优化不同规格的轧制模式,精细控制轧制后钢板切损,精确轧制精度以及增加坯料单重的方法。实践证明,优化后的坯料设计很好的降低了非计划材的比例,切损量有效降低,最终达到了成材率最优的目的。     

热轧扁钢车间步进梁式加热炉的经济指标

热轧扁钢型材的生产特性是多规格、多钢种、小批量,这种特性使得改轧换辊频繁、钢坯加热时间长,造成吨钢煤耗高、氧化烧损率高。文章通过加热炉炉温、炉压、炉内气氛的研究,把空燃比应用到加热炉操作中,结合热轧扁钢脱碳质量特性进一步优化了钢坯出钢温度。通过加热炉空燃比技术研究及加热炉出钢温度的优化,重新优化了加热炉加热工艺。优化后加热炉氧化烧损率降低了0.2%,达到0.71%,比设计目标低0.09%;吨钢煤耗82.86 m3/t,降低了4.79%,比设计目标低2.14 m3/t。加热炉加热工艺优化后,钢坯氧化烧损率及吨钢煤耗均降低,取得了较好的效果。     

加热工序标准化工作研究和应用

鉴于目前轧制能力和加热能力的对应关系,单台加热炉不能满足轧钢中方坯￠100~150mm和矩形坯￠150~200mm的轧制需要,两台加热炉能力过剩(过剩约30%~50%)的实际情况,导致炉内坯料在高温段炉停留时间加长,增加煤气单耗,氧化烧损增加,损失成材率。为适应轧线需要,同时避免浪费,降低加热成本,提升质量水平,加热车间结合实际情况,依据各品种规格的轧制能力,摸索制定出《标准化装钢、出钢、烧钢方案》,并强力推进实施,减少了坯料在炉时间,本文研究在炉时间、气氛、温度和氧化烧损、煤气单耗和成材率的对应关系,使氧化烧损降低0.2%~0.4%,煤气单耗降低0.3GJ/t,成材率提高0.3%,取得了较好效果。     

优化大直径无缝钢管倍尺数提高成材率

介绍提高无缝钢管成材率的措施,针对切损率高的情况制定改进方案,即将二倍尺钢管长度优化为三倍尺,并用典型规格进行试验。分析认为:增加各工序钢管轧制长度,薄壁管长度由二倍尺优化为三倍尺,在切头尾长度相同的情况下,切损率可降低0.5%左右,成材率提高0.5%;增加倍尺后,同规格坯料长度增加,在轧制节奏相同的条件下,产量提高。通过优化倍尺数,每年可降低成本200万元以上,提高产量7万t。     

热连轧带钢头尾鱼尾形状模拟控制研究与应用

针对某钢厂1500热连轧机组粗轧区轧制过程的工艺特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立了立辊/水平辊轧制的三维弹塑性有限元模型。研究了带钢在不同的立辊侧压量、水平辊压下量、板坯的原始宽度和厚度对轧后中间坯头部和尾部形状变化规律的影响,建立控制头尾形状的短行程控制曲线模型用来改善头尾形状。通过现场实际应用可以看出,此短行程控制模型能够有效的减少头尾失宽及鱼尾长度,从而减小头尾切损量,提高成材率。     

降低2250mm热轧机组带钢头尾切损率的措施

分析了影响首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250mm热轧机组中间坯头尾切损率的主要因素,通过在精除鳞入口加装挡水板、飞剪入口增加气吹装置和轴流风机来提高热金属检测器的检测精度,通过利用夹送辊自身扭矩和激光测速仪对夹送辊速度进行修正来提高测速辊速度设定精度,使中间坯切损率由最初的0.69%以上降低到0.48%,生产线成材率由最初的97.58%上升到97.88%,提高了经济效益。     

Φ35m环形炉管坯加热温度的研究

针对包钢Ф35m环形炉存在的影响管坯加热质量的问题,采用智能温度测试仪（“黑匣子”）测试环形炉加热管坯的温度,找出影响环形炉管坯加热质量的因素;并以测试数据为依据,优化环形炉温度制度和热负荷分配等工艺制度,从而达到减少管坯氧化烧损,改善穿制毛管质量,提高轧管成材率,稳定生产过程的目的。     

板坯头/尾部平面形状对铝合金厚板粗轧头尾切除量的影响

为降低铝合金厚板粗轧头尾切除量,提高热轧铝板成材率,以5052铝合金材料为对象,基于DEFORM商用软件,利用刚塑性有限元方法模拟板厚和压下量对头尾鼓形深度的影响规律,建立头尾切除量定量预测模型。以此为基础,开展多道次可逆轧制过程中头/尾部普通平面、圆弧平面、梯形平面下的轧件头尾切除量演变规律探究,结果表明:圆弧平面与梯形平面能减少头尾切损约18%~20%。普通平面的头尾切除量预测模型已应用于实际轧制规程,预测结果和现场实测情况吻合,验证了有限元模拟结果的正确性。综合考虑铸锭的端面铣削工艺,梯形平面更有利于现有铝合金厚板热轧生产。     

铸造生产中的精益生产

对精益生产的理念进行了浅述,在铸造企业生产过程的现场管理及铸造工艺的精益化方面提出了自己的见解,并着重强调了准时化生产,提高产品在市场中的竞争力,同时提出循序渐进地推行精益生产,永不满足,使精益生产永无止境的进行下去。     

清洁生产及清洁热处理的生产实践

简要分析了我国现阶段热处理工艺现状,指出与清洁热处理发展目标的差距,介绍了实施清洁热处理的一些做法,对企业有借鉴作用.     

铸造生产线专用砂箱的生产

介绍了铸造生产线专用砂箱的生产概况;阐述了砂箱的尺寸精度、缩孔、缩松的防止及造型工艺处理等关键技术问题的解决方案,对铸造生产线的引进配套工作有重要意义。     

悬挂式热处理生产线在曲轴生产中的应用

根据热模锻压力机锻后曲轴的热处理工艺要求,设计了悬挂式曲轴热处理生产线,阐述了生产线的组成和控制方式;对工件随机抽取样本进行性能检测,结果显示:弯曲变形、表面硬度、机械性能及金相组织等性能均能达到曲轴的工艺要求。     

Production in Networks

New types of cooperation between companies in the manufacturing sector are coming into being. Since nowadays the creation of and involvement in supply chains is for most companies standard practice, new forms of cooperation are now emerging: production networks. The paper describes current developments in the field of production networks along with techniques and methods for their operation and management.     

Neodymium Production Processes

This overview describes the major processes for rare earth metals production, including chloride electrolysis for producing cerium, lanthanum and misch metal; oxide electrolysis for producing neodymium metal and its alloys; calciothermic reduction for producing neodymium commercially; a reduction-diffusion process for making powders of SmCO₅; and a co-reduction process for producing powders of rare earth metal alloys. A new molten salt extraction process, “NE0CHEM,” has been developed by which neodymium metal or its alloys can be produced by the reduction of Nd₂0₃, with sodium in the presence of CaCl₂ by the reaction Nd₂O₃ + 3 CaCl₂ + 6 Na → 2 Nd + 3 CaO + 6 NaCl. In comparison to existing processes, the proposed process holds great promise toward lowering the cost of neodymium.     

柳钢2号板坯连铸生产SPA-H集装箱板生产实践

耐候SPA-H集装箱板是柳钢新开发品种,据该钢种的成分和凝固特性,细化板坯2号机生产该钢种时结晶器振动参数,细化结晶器锥度和对弧参数,优化结晶器保护渣理化指标,配合大偏斜率的结晶器振动参数,很好地改善了耐候SPA-H集装箱板在2号机生产。     

综合底层生产设备控制的自动化生产线智能可重构控制系统

深入研究自动化生产线底层生产设备智能可重构控制系统设计及与上层计划调度层多agent制造平台融合形成统一自动化生产线可重构控制环境问题,应用基于IEC61499标准的功能块(function block)机理设计与实现底层自动化生产设备的可重构控制系统,设计了四层层状结构,即底层FB生产网络层、设备实时通讯层、设备生产信息层、设备智能协调层组成的生产设备可重构控制智能封装结构,通过该结构与计划调度层的智能可重构控制系统的集成,最终实现综合底层生产设备的生产线可重构控制.