某复杂包裹铅锌矿选矿工艺探索

文章对某复杂包裹铅锌矿矿石性质、物相组成,多元素组成进行了分析,并开展了先磁后浮、混合浮选、优先浮选工艺对比及闭路流程研究验证。结果表明：通过铅、锌、硫依次浮选工艺可获得铅精矿品位57.38%、回收率93.25%;锌精矿品位41.64%、回收率88.82%的选矿指标。     

甘肃洛坝铅锌矿选矿流程考察与优化

我国铅锌矿产资源丰富,但其自然禀赋差且矿物组成复杂,导致其综合回收利用难度大。甘肃洛坝铅锌矿是一座含铅锌且伴生有少量银、硫的泥岩—细碎屑岩型铅锌矿床,因其矿石性质复杂,较早期形成的矿石性质发生明显变化,导致铅锌分选指标及精矿质量下降。为解决现有选矿生产过程中存在的问题,寻找适宜的改进措施和方法,以提高铅锌资源综合利用效率,在研究矿石性质的基础上开展了详细的工艺流程考察。研究结果表明：矿石中碳质、硅质等脉石矿物含量升高,碎磨过程易于泥化,且吸附性能和可浮性好,这些是影响铅锌分选指标的主要因素;通过优化碎磨工艺参数,减少了碳质、硅质等脉石矿物的泥化程度;在浮选工艺中添加适宜抑制剂,并采用高选择性的铅、锌矿物捕收剂,可显著提高铅、锌精矿品位和质量,大幅提高铅、锌回收率,从而实现该复杂含碳低品位铅锌资源的高效综合回收,并为同类矿产资源的选矿回收提供参考依据。     

内蒙古某银铅锌矿石工艺矿物学研究

内蒙古某银铅锌矿为确定新探明资源的合理开发利用工艺,对新探明资源进行了工艺矿物学研究。结果表明:该矿石中矿物种类复杂,矿石中最主要的有价元素为铅、锌和银;铜、金、镓、铟、镉、硫和砷可考虑综合利用,其它元素均未达到综合利用品位。矿石中含砷,在选矿过程中会对精矿质量产生一定影响。最后指出了选矿试验研究过程中应重视的几个问题。     

微细粒矿物浮选研究进展

矿石中的难选微细粒矿物浮选一直是制约提高有用矿物回收率和减少资源浪费的关键因素。随着我国矿产资源的储量逐渐减少,富矿、易选矿物逐渐开采殆尽,难选矿物、微细粒矿物将会成为今后矿产资源回收的主要方向。主要从常规浮选工艺、纳米气泡浮选工艺以及浮选药剂等方面的研究介绍了微细粒回收的浮选现状。     

广西某高泥氧化铋矿选矿试验研究

广西某铋矿石中有用矿物以氧化铋为主,并伴生有褐铁矿。为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究。针对该矿石泥化严重、铁含量高的性质特征,确定采用单一浮选的工艺流程,获得了含Bi4．31％,回收率为73．13％的铋精矿。该工艺实现了矿石中铋矿物的有效回收,为氧化铋矿选矿提供了技术方向。     

某难选金矿综合回收试验研究

某难选金矿矿石中伴生有铜、铁等有价元素,为了充分利用矿产资源,对该矿石进行了选矿综合回收试验研究。其结果表明:通过采用活化剂AS-2活化浮选铜、浮选尾矿细磨预处理—氰化浸金工艺,可获得铜品位14.32%、回收率58.64%的铜精矿,金总回收率达到83.12%;氰化尾矿采用磁选回收磁铁矿并浮选脱硫,可得到铁品位62%以上的磁铁矿精粉和硫品位28%以上的硫铁矿精粉。该工艺流程有效地回收了矿石中的有价金属元素。     

《云南冶金》一九八四年总目录

题目期页题期页八U 11户n内h︸采矿 的DT15o柴油机实践矿位探测雷达二、选矿一九八三年云南省选矿述评191关于磨矿节能中的多碎少磨问题124东川汤丹铜矿各流程方案可行性浅析129会泽铅锌矿脉矿选矿工艺研究135昆钢上厂铁矿建成强磁选车间161铁嶂低品位细脉型原生锡矿石的可选性研究161关于磨矿节能中的“多碎少磨”问题(续)214数理统计在浮选厂生产管理中的应用217脂肪酸增效剂与磷酸盐矿石的浮选222高梯度超道磁选机258新的硫化矿捕收剂259溜槽皮带的冷接工艺261澳大利亚铅锌硫化矿选厂概况222兰坪铅锌矿可选性研究32。论抑锌浮铅硫一部…     

七宝山金矿选矿工艺流程的发展

七宝山金矿经过二十多年的发展,选矿工艺由单一金浮选、金铜优先浮选一尾矿选矿一硫精矿再磨再选 逐步改造为金铜混合浮选工艺,适应了矿石性质变化的的要求,综合和矿物资源,经济效益和社会效益显著。     

天马山矿石金、砷、硫的选矿分离回收工艺试验研究

天马山矿矿石属含砷高硫难选金矿石，对该矿石进行了选矿工艺试验研究，采用优先浮选金、次氯酸钙作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺流程，综合回收金、硫、砷，取得了较好的选别指标。此工艺比较适合天马山矿石性质和该矿实际生产情况。     

高硫高铁难选铅锌矿选矿试验研究

高硫高铁多金属矿具有较高的选矿难度,需要根据矿石特点,选择合适的药剂和方法,不断提高选矿品位和回收率。本文将针对高硫高铁难选铅锌矿选矿试验进行研究,在了解矿石性质的基础上,通过合理的流程设计,分析统计最佳试剂用量以及药剂制度。希望能够起到积极的促进作用,加强难选铅锌矿选矿理论研究,不断应用的实际工作中去,提高综合效益。     

西藏查孜铅锌矿选矿工艺流程试验研究

根据原矿工艺矿物学和原矿性质研究结果,针对该铅锌矿石氧化率较高,属硫化-氧化过渡带混合矿石,含泥较高、可溶性盐高,铅锌嵌布比较密切;锌矿物含铁高,且含有较难浮选的异极矿,锌精矿品位较难提高等特点,进行了大量的选矿流程和药剂探索试验,最终确定采用优先浮选铅,再选锌的原则流程。通过对该铅锌矿的浮选工艺流程试验研究,得出处理该矿石合理的工艺流程及药剂制度。     

小铁山矿床铜矿与铅锌矿分采工程研究及经济评价

小铁山矿由于原矿为铜、铅、锌、金、银多金属矿石。矿石有价元素品位高，但选矿铜与铅锌分离难，为难选矿种。铜、金、银回收率低，精矿品位低，且铜精矿中铅锌含量较高，资源浪费大。本文针对矿产资源特点，提出了铜矿石与铅锌矿石分采、分选技术方案，从采矿角度出发分采铜矿石，使铜金属回收率大幅度提高。文中详细进行了技术论证和经济评价，以确保矿产资源能高效回收利用，有效提高企业经济效益。     

浅析铅锌矿选矿药剂制度的调整与实践

我国地大物博物产丰富矿石资源也十分丰富,在矿石资源中铅锌矿是一种主要的矿石资源。铅锌矿石的用途极为广泛,除此之外,铅锌矿石的作用广泛其需求量也自然较高,但是铅锌矿石的开采和选矿药剂方面却依旧存在着许多问题,这些问题是极为关键的,其足以影响到铅锌矿石的生产效率并且也会对其他行业造成影响。对于铅锌矿选矿工作而言,其本身是有着一套较为完整的选矿药剂制度的,这一制度保证了铅锌矿石选矿工作的效率,但是这种制度也是应当在适当的时间进行合理调整的。     

中国硫化铅锌矿选矿技术的现状与前景

中国铅锌工业发展前景非常的可观,存在十分丰富的铅锌资源,还具有非常大的生产潜力,可以从根本上满足本国的基础需要。在实际工作中,遇到价格好的情况,那么就可以大量的出口铅锌精矿。对于实际铅锌矿山建设来说,不仅需要实现硫化铅锌矿资源利用的扩大外,还要从根本上有效的利用兰坪巨型氧化铅锌矿区的相关资源。本次研究产生的是中国硫化铅锌矿选矿工艺,主要涉及到以下几个方面:磨矿的流程、浮选的流程等。文章主要阐述了中国硫化铅锌矿选矿技术的现状与发展的前景。     

高次生泥质铅锌银矿选矿工艺及分离试验研究

针对某高次生泥质铅锌银矿进行了选矿工艺和分离试验研究。该矿由于不同矿物连生嵌布关系复杂、高次生泥质的特性,致使其在浮选过程中浮选环境恶化。在工艺矿物学和选矿试验的基础上,确定了铅优先浮选—铅与泥质分离—锌硫混浮—锌硫分离的工艺流程。采用CMC+瓜尔胶组合抑制剂实现了对泥质矿物的有效抑制,成功消除了次生泥质对硫化铅浮选的影响,获得了较优的选矿指标。     

汉源唐家铅锌矿石的选矿工艺研究

以亚硫酸钠为黄铁矿的抑制剂,采用铅－锌－硫优先浮选方案处理汉源唐家铅锌矿石的选矿工艺,比铅硫混选再选锌的部分混合浮选流程有明显的优越性,可以大幅度地提高选矿指标。     

铅精矿中富集铜浮选工艺研究

七宝山铅锌矿选矿工艺依次对铜、铅、锌、硫进行浮选,但由于矿石中铜矿物性质发生改变,矿物嵌布连生关系复杂,铜铅分离难度大。采取铜铅混合浮选工艺,铜金属就富集于铅精矿中进行回收。根据矿石的特性,对铜铅混合浮选药剂进行研究,结合实验和生产实践,采用清洁捕收剂HQ77取代捕收剂苯胺黑药,同时调整工艺参数,降低铅精矿铅品位,获得的铅精矿含铜量由6.39%上升至8.38%,铅精矿中铜回收率由46.05%上升至55.85%,每年铅精矿中可多富集铜金属67.3t,可获得较好的经济效益和社会效益。     

对氧化铅锌矿浮选废弃尾矿的综合回收研究

前言 我国氧化铅锌矿的资源比较丰富,过去由于选矿技术的限制,有的不能开采利用,有的在选矿过程中损失太多,不能充分回收,造成资源的严重浪费。 随着选矿技术的不断发展,使得重新回收这一资源有了可能。据文献报道,国外对尾矿再回收的研究进行了一定工作,如采用焙烧硫化或化学浸出等工艺。国内目前对氧化铅锌矿浮选尾矿的综合回收研究的不多。笔者在这一背景下对辽宁省某氧化铅锌矿的浮选废弃尾矿进行了研究。     

中国铅锌选矿技术新进展

本文结合几种典型的铅锌矿石类型,从资源特点、选矿工艺、选矿药剂、回水利用和尾矿综合利用等五个方面对我国铅锌矿选矿技术的进展进行了阐述。指出,我国铅锌资源禀赋性较差,铅锌资源的开发整体沿着安全、高效、绿色、智能方向发展,重视矿石物性的研究以及与矿石可选性相和谐的精细选矿技术的开发,注重选矿废水和尾矿的综合利用和安全处置。     

影响厂坝铅锌矿一号矿体选矿回收率的主要原因及改进措施

论述了厂坝铅锌矿厂坝一号矿体矿石的工艺类型、矿物学特征、机构构造、可磨特征。根据矿石性质的研究结果表明,铅锌的氧化率较高,矿石性质极为复杂。针对易选富矿越来越少,难选矿越来越多的实际情况,从工艺、设备、浮选技术3个方面介绍了选矿技术应用情况,分析了其特点和选矿工艺流程的不足及现有捕收剂已经不能满足浮选工艺指标的要求等进一步提高选矿回收率存在的问题,对当前应该重点攻克和注意的环节提出了建议。