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ZCLA选矿机预先抛尾试验研究 总被引:3,自引:2,他引:1
采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。 相似文献
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采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO2品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO2品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。 相似文献
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为解决梅山铁矿现有-2+0.5 mm系统选别流程中存在的尾矿品位高、精矿卸矿困难、选矿效率低等问题,使用ZCLA选矿机取代原有弱磁选-中磁选设备进行预选。结果表明,采用ZCLA设备预选的新流程和原有流程,精矿品位均能达到56%,新流程精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了6.33、10.23和8.10个百分点,尾矿产率、品位分别降低了6.23和4.36个百分点。通过物相分析得出新流程尾矿中的Fe3O4、Fe2O3品位比原流程分别降低了0.744和1.3个百分点。对预选后的精矿进行实验室模拟选别,结果表明两种流程效果相近,综合精矿品位都能达到59.5%以上,产率达到93%以上,回收率达到98.5%以上。 相似文献
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为了减轻南京梅山铁矿尾矿库的压力,针对现有选矿厂总尾矿(以下称“降磷尾矿”)粒度较细、制砂量少的问题,进行了ZCLA重磁拉选矿机阶段磨矿阶段选别抛尾制砂工业试验研究。试验结果表明:与原有流程对比,试验流程理论上能在磨矿流程提前抛出产率为20.12%的尾矿,降低后序二段磨矿、浮选、降磷工序能耗。同时,对入磨矿+0.28 mm粗粒级尾砂产率增加9.14个百分点,并减少-0.28 mm尾矿8.54个百分点。ZCLA精矿平均铁品位52.53%,尾矿平均铁品位22.11%,尾矿中Fe3O4含量0.57%,尾矿产率20.12%,其中+0.28 mm尾矿平均产率12.28%。尾矿铁品位和Fe3O4含量与同期降磷尾矿相近。 相似文献
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某铁矿山为了适应矿石性质的变化,提高入磨品位,减少入磨矿量,实现降本增效的目标,进行了细碎产品湿式预选试验,并据此进行了工艺改造.生产实践表明,碎矿产品磨前湿式预选是可行的,可抛出产率25%左右、磁性铁含量低于1%的合格尾矿,从中可捞取12~2 mm的建筑砂;在处理量不变的前提下,磨前湿式预选降低了选厂生产成本815万... 相似文献
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姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石(20~0 mm)中存在大量废石,导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,对入磨铁矿石分别采用XGD65 50吸出辊带式干选机和ZCLA560 500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明:入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿,抛尾全铁品位8.68%,尾矿磁性铁品位1.20%,预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿,抛尾全铁品位8.89%,预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力,为选矿流程的技术改造提供了依据。 相似文献
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为了提前抛除粗颗粒废石,对某磁铁矿石选厂自磨排矿进行了粗颗粒预选试验,结果表明,可提前抛除约20%的尾矿,大大减少后续磨选工艺的负荷,降低磨选成本;在约20%的预选尾矿中,可提取一半以上的粗粒(+0.074 mm)尾矿(废石)用于建材等行业,大大降低了细粒尾矿的排放量,缓解了尾矿库的压力,按该选厂250万t/a的生产规模估算,每年可减少尾矿排放25万t,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验 总被引:1,自引:0,他引:1
重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8~12个百分点,铁回收率可达到60%~70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。 相似文献
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为了高效开发利用安徽某贫磁-镜铁矿石,进行了粗颗粒湿式预选试验。试验结果表明:采用粗颗粒湿式磁选预选工艺,矿石在给料粒度-3 mm,磁场强度120 kA/m弱磁选,背景磁感应强度为1.2 T、5 mm棒介质盒、给矿流速6 cm/s、冲次频率180 r/min 的条件下强磁预选,可获得全铁品位39.61%、铁回收率为93.82%的预富集粗精矿,同时抛出产率为31.88%,全铁品位为558%的粗颗粒尾矿。现场工业试验取得了比实验室更好的效果,试验结果为后续工业推广应用提供了参考,也可为我国贫磁 镜铁矿石的强磁预选提供了有益借鉴。 相似文献
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实现复合铁矿石的高效预选,提高入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低生产成本的关键是分选设备。北京矿冶研究总院开发出了适合复合铁矿石预选的NLCT系列外磁式磁选机,该类型设备采用外置弧形磁路设计,分选筒内轴向分选,可实现强磁性矿物和弱磁性矿物的高效富集。采用NLCT0607型外磁式磁选机对粒度为12~0 mm,Fe品位为26.49%的安徽霍邱地区某低品位磁铁矿-镜铁矿混合铁矿石进行预选,抛尾产率达20.90%,精矿Fe回收率达92.35%。对粒度为10~0 mm,Fe品位为20.30%,TiO2品位为7.88%的攀西红格矿区某钒钛磁铁矿石的预选试验,抛尾产率达25.92%,精矿Fe、TiO2回收率分别达89.52%和91.01%;该系列设备的现场工业应用取得了与实验室非常接近的生产指标。因此,NLCT系列外磁式磁选机在复合铁矿石的高效分选方面具有广阔的应用前景。 相似文献
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