炭素回转窑烟气余热梯级利用技术研究与应用

高温烟气经过余热锅炉后,温度降低到260℃,仍是可利用的能源,为了回收这部分热量,在中铝贵州分公司开展炭素回转窑烟气余热梯级利用新技术的研究与应用,将炭素厂回转窑烟气余热进行"梯级利用"改造,利用烟气余热替代原燃油热媒锅炉,提供炭素阴、阳极成型热媒油系统所需热能,年节约重油4365吨,减少蒸汽消耗5519吨,节约能源6494吨标准煤,减少约16190吨CO2的排放。     

高压氮气冷却特性研究

以1.2 MPa IPSEN高压气淬炉为研究对象,通过设计与ISO9950相同大小的钢探头,利用Keithley2700作为数据采集系统,研究了氮气在不同压力下以及不同种类钢探头的冷却速度.结果表明:高压气体冷却过程中最大冷速位置出现在700℃附近,压力为1.2 MPa时冷速最大为15.4℃/s,远小于N32最大冷却速度;D6AC探头在0.8 MPa以上可以淬透,但40Cr和45钢探头即使压力达到1.2 MPa也无法淬透;高压气淬适合于临界冷却温度接近于700℃左右淬透性较好的钢种.     

超声相控阵技术检测高压氮气贮罐

中石化巴陵分公司一装置的高压氮气贮罐板材厚大且无法停车检验。采用超声相控阵技术对其对接焊缝进行了检测,并与常规超声波检测进行了对比。发现常规超声波漏检5处较严重缺陷;超声相控阵检测发现的缺陷比常规超声长且浅;超声相控阵检测工作量为常规超声的1/4。对比结果表明,超声相控阵技术具有缺陷检出能力强、可靠性高和工作效率高等优点。     

氮气孔的产生及预防

介绍了铸件N2气孔缺陷的形状特征:通常发生的区域面积比较大,且比较分散,呈贯穿孔形式;分析认为N2气孔产生原因是:凝固过程中铁液温度降低时,N2在铁液中的溶解度降低,当N2析出不能及时排出时,就会在铸件内部形成N2气孔缺陷;N2的来源为铁液、空气和型芯材料.防止措施有:降低废钢使用量;采用优质增碳剂;降低有机树脂粘结剂中的w(N)量;提高CE及Si/C比;加入合金中和;采用含有Fe2O3的涂料.     

氮气储罐裂纹原因分析及修理

对一台材质为16MnR的氮气储罐进行首次全面检验时发现封头拼接焊缝存在大量裂纹。通过材料、制造、焊接质量等方面对该储罐裂纹进行了原因分析。结果表明,焊接质量控制不当使焊接接头形成淬硬组织,同时由于存在大量扩散氢,使焊接接头产生较大的残余应力,最终导致冷裂纹的产生。针对上述问题对该台容器提出了可靠的返修工艺,保障了容器的安全运行。     

氮气炉缺陷分析及防止措施

根据多年氮气炉钎焊的实践经验，分析了氮气炉钎焊中产生缺陷的各种因素，并提出了解决的措施，为氮气炉工作者提供了一定的借鉴。     

马达壳铸件氮气孔缺陷研究

探讨了灰铸铁氮气孔缺陷的特征、影响因素及其影响机理,提出了预防氮气孔缺陷的主要措施。分析了马达壳铸件缺陷的宏观特征,对比了废品样与成品样的氧、氮、氢含量,明确了马达壳铸件缺陷为氮气孔。研究了影响铁液含氮量的主要因素,确定了增碳剂中氮超标为马达壳铸件氮气孔缺陷的根本原因。改用优质增碳剂重新熔炼浇注,各炉次铸件质量全部满足要求。     

底吹氮气V-N微合金化研究

鉴于传统微合金化工艺所用钒氮合金具有成本高、能耗高、制备周期长等不足,提出了采用添加钒铁+底吹氮气的方式实现钢液快速增氮,从而达到V-N微合金化的目的。通过对不同底吹参数钢中氮含量的分析、珠光体组织表征和晶粒度评级、析出相诱导晶内铁素体形核机制分析,明确了在含钒钢液中底吹氮气可以实现快速增氮,氮含量随底吹时间的增加而提高,且氮含量越高越有利于晶粒细化、促进钢中V(C,N)的析出并使其分布更加弥散,证明添加钒铁+底吹氮气进行V-N微合金化是可行的。     

梯级轴承及螺母装配专机的研制

介绍了梯级轴承及螺母装配专机的结构及控制原理,该专机采用气动和电气控制,每次可以自动完成2套导向轮轴承压装及空心轴螺母拧紧的装配功能,节省了装配的工作时间,提高了装配效率.其应用范围较广,可以满足3EK到5EK梯级轴承及螺母的自动装配.     

氮气弹簧在汽车模具中的应用

介绍了氮气弹簧的结构及其特点,列举了其在汽车模具中的几种应用方式,最后指出其在应用中的注意事项.     

氮势控制技术及其应用

简要介绍了渗氮机理及氮势控制技术，并在GN70／120型井式渗氮炉内进行了可控渗氮试验。结果表明，采用HydroNit氢探头能精确测量和控制炉内氮势，有效降低渗层氮浓度，减少表面白视层厚度，满足高质量渗氮要求。     

氮气弹簧在中大型拉深模中的应用

氮气弹簧的弹性功能是常规弹性元件所没有的。它的特点是：效率高，寿命长，安全稳定，压力可调，行程长，压力曲线基本恒定，冲压制件质量稳定，着重介绍氮气弹簧在中大型拉深模中的应用，包括氮气弹簧的选型，EZ－管路系统设计以及使用中的充气，调试问题。     

气体软氮化工艺研究新进展

气体软氮化是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢表面渗入氮原子的同时,还有少量的碳原子渗入而形成极其细小的碳化物,碳化物作为媒介可促进渗氮。由于该工艺处理温度低,时间短,所以工件变形小,脆性低。综述了以提高表面硬度、抑制表层脆性、高温短时等为主的气体软氮化工艺的发展状况,分别从稀土催渗、多元共渗、周期循环渗氮、可控气氛渗氮和奥氏体软氮化等5个方面阐述了气体软氮化渗层性能的影响机理和研究现状,并介绍了35钢增压喷丸表面纳米化对气体软氮化过程的影响,展望了表面纳米化用于气体软氮化的发展前景。     

新型氮气干燥气源及性能检测装置的研制

为了解决空气可能对密闭容器元器件的影响,本文提出了一种用氮气进行干燥处理和气密性检测的新方法,从介绍其氮气干燥装置和性能检测的组成、工作原理、工作流程及主要技术参数出发,分析了该装置设计研制的特点,本装置采用用PLC进行控制,自动直观在线检测了容器内压力和温湿度的变化情况。     

螺旋槽铣削加工过程中油气冷却技术的应用研究

为了降低螺旋槽铣削加工过程中切削温度,分析油气冷却技术的作用机制,通过传统浇注式冷却与油气冷却的对比试验表明:在螺旋槽铣削加工中应用油气冷却技术,对降低切削温度、延长刀具寿命、提高螺杆表面加工质量、降低加工成本等具有重要意义。     

微碳铬铁渗氮的动力学研究

氮能提高某些钢种的耐磨性和抗疲劳性,在不锈钢中氮还可代替镍,而氮化铬铁合金中的氮是含氮钢冶炼中主要氮源之一。本课题对固态微碳铬铁合金在高温电阻炉中气体（氨气和氮气）渗氮的动力学进行了研究。通过改变各种渗氮条件,可以发现合金氢化时的温度对铬铁合金氮化速率及氮含量有很大影响;并且随着合金颗粒度减小,渗氮速率加快;在相同条件下氨气的渗氮效果要远远好于氮气。研究结果为最终获得好的渗氮效果提供了数据和方法。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法,介绍了石灰石膏法、氨硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

氮气弹簧在冲压模具的应用研究

分析了在冲压模具中普遍使用的弹性元件的缺点,介绍了新型弹性元件—氮气弹簧的结构特点及工作原理,详细地从氮气弹簧的结构形式、特性曲线、弹压力、数量、增压比、行程等方面阐明了在冲压模具设计中如何选用,同时,还说明了氮气弹簧在冲压模具中的安装形式以及使用时的注意事项.     

阴极保护技术在埋地天然气管道中的应用

本文结合成都某公司埋地天然气管道的腐蚀问题分析了金属的腐蚀原因。在此基础上,选用牺牲阳极的阴极保护方法,经电化学参数测量,阴极保护效果良好。