节能换热式钢包烘烤器设计及应用研究

介绍目前行业内钢包烘烤技术的发展历程及在使用过程中存在的一些技术问题,详细阐明了换热式技术的设备结构组成、设计要点、技术优势及节能高效烘烤技术等在钢包烘烤器上面的应用.换热式技术可以解决目前行业烘烤技术出现的一些技术难题,特结合某钢铁企业单预热式钢包烘烤器的改造案例为载体,采用节能换热式钢包烘烤装置,钢包烘烤器的最高温...     

炼钢厂中间包烘烤器节能改造

将炼钢厂现有的8套中间包直燃式烘烤装置改造为二代双蓄热式烘烤装置,并对各相关系统的接口信号进行了整合及完善,使烘烤器在最佳状态下运行且能耗降到最低。该改造项目所采用的技术成熟可靠,能满足生产工艺的需要,经济效益显著,改造后预计年总节约燃气耗量为180×104m3。     

钢包烘烤装置的应用和改进

阐述2次引进新技术对钢包烘烤装置进行改进，解决烘烤装置存在的问题，提高烘烤装置使用效果。     

高效钢包烘烤装置的研制与应用

高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴，普通空气助燃，并配备相 应的调节控制装置，实践证明，应用改造后的钢包烘烤装置，钢包烘烤时间由100h降为60h，单包混合煤气耗量由23800m^3降低到16980m^3，保证了钢包的供给，2套烘包装置年效益可达250万元。     

连铸中间包浸入式水口在线烘烤技术

介绍了一种新的连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及其使用方法,该装置简单实用,不需要额外增加大量的辅助设备,生产成本低。使用该装置烘烤的浸入式水口升温快速均匀,保证了浸入式水口的烘烤质量,满足了连铸机生产的要求,同时充分利用了煤气烘烤中间包的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。     

新型双蓄热式烘烤器在精炼真空槽离线烘烤的应用

本文阐述了某炼钢厂技术人员受钢包蓄热式烘烤的启发,结合现场实际,在利用原有设备结构的情况下进行自主式的真空槽离线烘烤器的改造。将现有单一顶部离线真空槽烘烤器改造为双蓄热式真空槽底部加顶部纯氧燃烧装置后,可将上线真空槽在线烘烤时间从8h～-10h缩短为2h～3h小时,大大提高生产效率。     

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置,由于对外界条件要求高,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于15℃,烧嘴寿命有所提高,达到了预期的使用效果。     

节能型合金烘烤装置在转炉炼钢中的设计及应用

本文主要介绍了高效合金烘烤器解决目前钢厂在使用老式烘烤装置时存在的难点、痛点问题,提出了有效解决措施,并详细阐述了高效合金烘烤装置本体结构设计、供能管道设计、高效燃烧器结构组成设计.通过实践试验对比数据分析,采取高效合金烘烤器装置,产生直接经济效益389万元/年,间接经济效益654万元/年,综合经济效益1043万元.     

连铸快台维修台结晶器振动检测系统改造

针对连铸快台维修台结晶器振动检测系统装置存在的问题进行了改造,改造后系统装置运行平衡,功能得到完善,测试数据准确可靠。维修检测水平提高后,维修质量得到改善,快台在生产使用中寿命延长,维修时间减少,设备事故率降低,漏钢减少,为高效连铸创造了条件。     

蓄热式燃烧技术在炼钢厂烤包器上的应用

介绍了蓄热式钢包烘烤器的应用原理和使用效果.针对太钢二炼钢烘烤器改造前后的技术性能对比,改进后的烘烤器,具有可将空(煤)气预热1000℃以上,煤气耗量降低40%,烘烤速度比改造前提高15℃/min,包体内衬温度均匀,低CO和NOx排放等优点.     

提高中间包烘烤装置热效率

昆钢第三炼钢厂7^#方坯连铸机通过重排煤气管道、改进中间包盖等措施，对烘烤装置进行改进。改进后的烘烤装置经一年的使用，中问包烘烤装置热效率得到提高，可使铜水出钢温度降低20℃。     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。     

新型摆动溜嘴烘烤装置的研发

摆动溜嘴的烘烤目前国内普遍采用在溜嘴内点燃木柴的方法,既消耗大量木柴,也对现场环境造成污染。介绍了承钢公司研发的一种使用煤气烘烤摆动溜嘴的新型装置。该装置由烘烤管、烘烤管支架金属软管和混合煤气分气包组成。具有结构简单、使用方便、环保高效等优点,具有很好地推广价值。     

连铸机中间包水口引射式负压烘烤装置的技术创新及应用

介绍了马钢第一炼钢厂连铸机中间包水口烘烤装置的创新设计．由原来采用炉式烘烤装置烘烤中间包水口．改为新型实用的引射式负压烘烤装置，介绍和分析、比较了两种中间包水口烘烤装置的结构特点及其烘烤性能．较详细地叙述了新型实用的引射式负压烘烤装置的优点，具有显著的经济效益，可推广应用。     

合金烘烤炉改造实践

介绍了合金烘炉改造的设计及使用 ,对台车式炉用于大块合金的烘烤作了成功的尝试 ;总结了改造设计中存在的不足     

蓄热式钢水包烘烤装置的设计及应用

介绍了作为重要冶金设备的钢包烘烤器在国内外使用的现状。详细地描述了蓄热式烘烤器特点及蓄热室的设计指导思想。最后针对目前蓄热式钢包烘烤器设计及使用上存在的问题,提出一系列解决方案,并将该方案成功地应用于某企业在线烤包器的蓄热式改造,取得良好的效果。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蕈热式改造。使用后效果明显。同时通过工业性对晓试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％。蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

铝带冷轧机板面带油问题的解决措施

本文以多台冷轧机组使用的清辊器及吹扫装置改造为实例,介绍板面带油的处理方法,提出了建设性的建议。     

蓄热式烤包器在50t转炉生产实践中的应用

涟钢原一炼钢厂是1991年建成投产的60t电炉厂，由于工艺落后、生产效率低、能耗高，生产成本高，于2003年实施了改造，成为目前的转炉炼钢厂，其工艺路线为：50t顶底复吹转炉→Ar站→（70t精炼炉）→150方坯连铸机，主要生产普碳钢、螺纹钢、优质碳素结构钢等。“电改转”后，随着生产节奏的加快，对钢包滑动水口机构进行了改造，但原传统钢包烘烤装置（管道混合煤气加压缩空气）难以满足钢包快速烘烤的要求，由此我们选用了较为先进的蓄热式烘烤装置，并进行了改进，经过实际测试及一年来的生产实践，表明：该烘烤装置设计合理，操作方便，升温速度快，节约能源；有利于降低出钢温度，减少钢包温降损失，进而降低连铸钢水过热度，完全满足生产需要。