涪陵页岩气田压裂降本增效措施及认识

随着涪陵页岩气田开发的深向推进,开发难度逐渐增大,加之当前油价持续低迷,双重压力下为实现页岩气田保增量、保增效,采取针对性的降本增效措施至关重要。涪陵页岩气田压裂施工采取"井工厂"模式,并针对不同地质条件进行了工艺设计优化,降本效果显著,为涪陵页岩气田实现效益开发打下了基础。     

快速确定页岩气储层地层破裂压力梯度的一种方法

为了克服页岩地层破裂压力伊顿(Eation)模型、斯蒂芬(Stephen)模型、安德森(Anderson)模型计算误差偏大问题,通过对建南气田、涪陵页岩气田页岩气水平井气层地层破裂压力梯度研究,建立了引入气层饱和度参数的页岩储层地层破裂压力梯度计算新模型。中扬子地区建南气田、涪陵页岩气田及湘鄂西地区的360多口页岩气井应用表明,页岩气储层地层破裂压力梯度平均计算误差小于15%,能满足现场储层评价和压裂改造指导需要。     

一种描述页岩储层可压性的简易评价方法

受川东南地区页岩气产能及产气性评价研究与涪陵等页岩气先导示范区开发建设需求影响,结合近年来在涪陵页岩气田焦石坝、平桥、江东等区块开展的相关调查与科技项目研究成果,提出了一种通过页岩储层的地层孔隙流体压力梯度、页岩储层上覆地层岩石密度等参数计算页岩储层水平地应力差异系数,进而评价页岩储层可压性的方法。实践证明,这种方法适用于涪陵页岩气田志留系龙马溪组--奥陶系五峰组页岩储层,水平井水平段页岩储层分段压裂效果验证符合率高为97.1%。     

涪陵页岩气田党建联建联创的实践与思考

基于涪陵页岩气田会战体制,针对会战参建单位多且各单位之间互不隶属、人员构成杂的实际,中石化江汉油田涪陵页岩气公司党委采取"联建联创"这一新型党建工作抓手,在提升政治功能上持续发力,在丰富共建内涵上持续发力,在拓展共建外延上持续发力,在优化工作机制上持续发力,有力提升涪陵页岩气田党建工作水平。     

涪陵页岩气田区域增压工艺实践

随着气田地层能量逐渐降低，页岩气井的井口压力将接近输压，气井进入递减间开阶段，部分低压气井通过增压开采技术辅助生产，可提高气田采收率及经济效益。涪陵页岩气田增压开采以集气站增压为主，部分区域增压为辅。通过综合对比集气站增压、区域增压和集中增压等工艺，探讨分析区域增压工艺在涪陵气田的实践，对现场生产具有指导作用。     

涪陵页岩气田水平井井筒积液诊断技术研究

在页岩气田开发中气井由于受压裂液入地量高的影响,水平井在后期开采过程出现了不同程度的压裂液返排,部分气井已出现井底积液严重,甚至水淹停产的现象。针对涪陵页岩气井的生产特征,对涪陵页岩气田气井临界携液流量模型系数进行优化,结合气井生产动态特征判断和流压探液面法综合判断建立了井筒积液预警系统,涪陵页岩气田两百多口水平井井底积液诊断显示实际符合率在75%以上。     

涪陵页岩气田高效组织生产运行探讨

涪陵页岩气田自开发建设以来,紧紧围绕"建成示范、走在前列"的目标,因地制宜,逐渐探索出符合涪陵页岩气田的生产运行管理方法--深度融合地质工程一体化、技术工艺深层化、地面建设标准化等各个环节,并在关键环节发挥生产管理职能作用,强化生产保障作用,切实做到各项工作"一体化统筹、一体化协调、一体化保障",实现气田高效可持续开发...     

焦石坝背斜中北部页岩气井压力变化规律研究

涪陵页岩气田焦石坝区块地质条件与北美国家存在较大差异,对其进行有效的人工改造使其成为具有经济效益的页岩气产层是个重大的课题。选取投产较早的典型井19口进行研究,发现各页岩气井的生产压力递减规律存在差异,并且井底流压测试资料表现出相同规律。从地质因素出发,进一步找出页岩气井压力递减规律的影响因素,为气藏管理及稳产措施时机等提供可靠依据,并且对涪陵页岩气田乃至整个四川盆地早古生界五峰组-龙马溪组页岩气的选区评价开发具有参考意义。     

涪陵页岩气井井下安全控制技术探讨

目前国内常规气藏,主要采用酸压、完井一趟管柱完井,管柱配套有井下安全阀,地面配套控制系统,更换管柱时多采用压井作业实施。涪陵页岩气田完井方式与常规气田不同,主要采用水平井桥塞分段压裂完井,不能实现压裂、完井一趟管柱工艺。涪陵页岩气田所选用的套管规格限制了井下安全阀可选用的规格,将会影响测试、井下节流等技术的应用,需要研制适合涪陵页岩气井的较大通径井下安全控制管柱。     

涪陵页岩气田巡检站管理模式探索及成效

涪陵页岩气田随着气田产能建设不断推进,生产规模逐渐扩大,出现了人力资源跟不上产量递增这一现实困难,制约涪陵页岩气田快速发展。分公司创新巡检站管理模式,优化人员配置,通过新技术、新工艺的应用,提高生产管理水平,实现节能降耗,挖潜增效,缓解人力资源短缺和生产规模快速发展的矛盾。实现了气田指挥中心-采气管理区-巡检站-集气站四级管控模式的高效运行,具备日常巡检、日常维护、调产、应急救援、视频监控、周界防越、流程监控和资料录取八大基础功能。     

基于产气指数的页岩气井无阻流量预测方法

通过对涪陵页岩气田页岩气水平井气层无阻流量影响因素研究,定义含气指数、压裂改造指数、产气指数经验公式,建立基于产气指数的页岩气井无阻流量计算新模型。在涪陵页岩气田页岩气井130多口井应用表明,无阻流量平均计算误差小于20%,产气性评价符合率达到91.6%,该方法可为国内其他页岩气探区产能预测提供借鉴。     

涪陵页岩气录井解释评价关键技术

以涪陵页岩气田焦石坝区块首口参数井JY1井页岩岩心实验数据为基础,借鉴传统致密砂岩、碳酸盐岩油气层录井评价方法,形成适用于页岩气储集层的录井解释评价关键技术:钻时比值识别储层、钻时比值与烃对比系数交会图现场快速解释方法;页岩气储层孔隙度、渗透率、地层压力、地层破裂压力、游离气、吸附气及总含气量、脆性矿物含量等关键参数的计算模型;多参数定量类比的完钻综合解释方法。研究成果在涪陵页岩气田推广应用40多口井,效果良好。     

涪陵页岩气田钻井工程项目质量管理体系的构建与实践

钻井工程是产建项目的重要工序和主战场,构建钻井工程项目质量管理体系,实现"走在前列、建成示范"的目标,对我国页岩气勘探开发进程产生积极的推动作用,具有重要的战略现实意义。本文介绍了涪陵页岩气田钻井工程项目质量管理体系的构建与实践成果,对同类页岩气田的高效开发具有借鉴和示范作用。     

涪陵页岩气田井漏现状与技术对策

涪陵页岩气田钻井过程中井漏频繁、类型多样、损失大。在近两年涪陵页岩气田井漏情况统计分析基础上,结合工程地质特征,对漏失机理和防漏治漏的技术难点进行了分析和探讨,针对浅部地层缝、洞型恶性漏失提出了优化井身结构、清水抢钻以及高效堵漏等技术对策;针对中深层依据漏失程度的不同选择随钻堵漏、桥浆堵漏以及膨胀堵漏剂堵漏和水泥浆堵漏技术;针对目的层提出了控压钻井技术以及油基钻井液堵漏体系技术对策。     

材料包装物回收管理的实践与思考

如何有效回收材料包装物,坚持资源开发与生态保护并重,全面实现气田绿色开发,已成为页岩气生产单位深思的课题。江汉油田分公司物资供应处作为涪陵页岩气田材料包装物的统一回收管理方,认真梳理实际管理中出现的问题,具体问题具体分析,通过采取完善包装物回收管理制度、健全运行和考核奖惩机制、强化对签约回收方约束等措施,提高了材料包装物实际回收率,有效控制环保风险。     

涪陵页岩气田增压开采潜力分析与技术实践

基于涪陵页岩气田页岩气井生产动态资料和气井废弃条件,应用不稳定产量分析方法分析气田增压开采潜力;比选多种增压方式,结合气量预测进行压缩机进出口压力选型.结果表明:增压开采潜力大小与增压前技术可采储量具有明显相关性,通过增压开采可提高技术可采储量0.18亿方左右;集气站增压方式与气田山地中压集输管网和气田滚动开发模式匹配...     

涪陵页岩气田上部气层高效降本压裂工艺探讨

涪陵页岩气田上部气层资源量大,前期试验井压后取得较好的试气效果,表明上部气层开采潜力大。剖析试验井平面上试气效果差异大的原因,针对上部气层粘土含量增加、地应力值相对较低、层理缝较发育等特点,形成了"减阻水+中途胶液转向"的压裂思路,进一步优化压裂施工参数,采取少段多簇工艺、低成本压裂液材料、"电动泵+压裂车"组合等措施在保证压裂效果的情况下有效降低施工成本,为涪陵页岩气田上部气层资源的后期开发提供技术支撑。     

涪陵页岩气田低成本开发模式与技术创新

涪陵页岩气田受山地环境等因素限制,开发成本偏高。从涪陵页岩气田开发成本构成来看,钻井工程与试气工程占比分别达到47%和45%,占比较高。根据"整体规划,系统攻关,持续降本创效"的技术发展思路,从钻井工程、压裂试气、钻完井配套装备、地面工程等4个方面开展创新优化,持续构建低成本工程技术体系。其中,钻井工程方面通过推广学习曲线和井工厂模式,效率大幅提升,较常规钻井施工可减少工期30%左右;压裂试气工程方面通过工艺换代升级和自主研发,单井费用降低30%～40%。     

涪陵页岩气田裂缝复杂度的有效方式研究

涪陵页岩气田地质构造复杂多样,针对一些区域大尺度天然裂缝、构造缝发育的问题,开展暂堵转向压裂工艺研究。受天然裂缝程度、地应力、地质构造等影响,压裂施工受大尺度天然裂缝的诱导,缝内净压力较主体区偏低,人工裂缝复杂度有一定幅度降低。产气剖面资料进一步验证暂堵压裂工艺是一种提高涪陵页岩储层人工裂缝复杂度的有效方式。     

当航天科技遇到页岩气 ——页岩气分簇射孔技术国产化侧记

正2018年,我国最大的页岩气田——涪陵页岩气田全年生产页岩气60.2亿立方米,为推动我国能源结构调整、缓解用气紧张局面作出了重要贡献。四川航天技术研究院川南火工技术有限公司在原民品项目基础上重组设立的川南航天能源科技有限公司(以下简称"航天能源公司")多年来一直致力于将航天技术应用于油气开采工作,2019年,由航天能源公司自主研制的页岩气开发关键技术——页岩气