成型辊压机的设计

介绍了一种新型的用于生产汽车玻璃镶条金属骨架的成型辊压机。并对其工作原理、结构及特点作了重点说明。     

辊压机加热辊热仿真分析

加热辊是热塑性片材辊压机的关键部件,加热辊的性能直接关系到辊压机的运行速度和片材质量。从加热辊的流道分布形式入手,分析导热源加热的热传递理论。根据加热辊的流道布置建立三维模型,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,并对影响辊面温度的因素进行分析。仿真分析结果表明,用导热油加热,辊面流道设置八组,流道直径为25 mm,导热油流速为2.5 m/s时,辊面温度均匀度为4.23 K,满足设备使用要求。     

水泥厂辊压机故障处理分析

辊压机是水泥厂的主要设备之一,其运行安全性和可靠性关系到水泥生产的效率和成本.为了提高辊压机的可靠性,对生产中常见的各类故障进行了分析,并在分析其内在原因的基础上给出了处理建议,对辊压机维修人员和管理人员具有借鉴意义.     

辊压机偏辊原因分析及处理方法

辊压机运行时,活动辊左右两侧的位移量存在偏差,即通常所说的偏辊。小幅度的偏辊是难免也是允许的,但长期大幅度的严重偏辊会给设备运行带来一系列的问题,如活动辊轴承座导轨及其导轨槽的磨损、侧挡板的磨损以及液压缸活塞杆的偏载等。本文对造成辊压机偏辊的原因进行了详尽的分析,并总结多年的应用经验,阐述了怎样缓解偏辊的处理方法。     

辊压机辊面的堆焊修复工艺

水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料，如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜以求的目标。辊压机自20世纪80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在粉磨系统中     

浅谈辊压机集中润滑装置在辊压机系统中的应用

某公司5000t/d水泥生产线,配备两台成都利君CLF170100-D-DD型的辊压机。辊压机作为节能粉磨设备,广泛用于水泥行业和其他行业物料的粉磨,以其显著的节能、增产等优点被世界公认为是国际上最先进的粉磨装备。辊压机轴承的价格极其昂贵,对于辊压机的设备维护至关重要。合理的润滑可以大大延长设备寿命,提高生产效率,智能、自动化润滑将是设备润滑行业发展的方向。本文主要以VMAXXVGD防护型辊压机集中润滑系统为例,对辊压机集中润滑装置在辊压机系统中的应用进行了研究。     

辊压机加工工艺改进

Φ1400mm辊压机（GYJ-01b）是目前我国水泥机械同类产品中较为先进的设备，其结构见图1。该产品结构新颖，精度要求高，生产工艺过程较复杂，我们在加工实践中总结出一套较为成熟的切合我厂实际的加工方法。下面就其中主要工艺加以介绍。     

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

应用Pro/E 3.0建立辊轴的三维模型,并应用ANSYS建立有限元模型,求得辊轴在工作条件下的压力分布,变形状态。结果显示了辊轴在稳定工作状态下的应力应变状态。     

旋转成型压机主压系统摩擦学分析

旋转成型压机是核燃料芯块压制成型工序的关键设备,其主压系统的上压辊架部件在运行过程中磨损严重。文中建立了上压辊架部件的摩擦力学模型,计算出摩擦力的变化特性,分析了磨损原因,探讨了先进的油气润滑应用问题。     

HFCG120辊压机机架优化设计

利用APDL语言,建立了辊压机机架有限元模型与优化设计模型,采用耦合节点自由度的方式处理机架各部件间的螺栓和销轴联接,同时对螺栓联接的预应力,采用温降法加以考虑.优化设计结果表明,机架中各钢板的厚度分布趋于合理,第一主应力降幅显著,机架强度能够满足工程应用要求.     

辊压机减速机输出端漏油分析与处理

辊压机作为水泥熟料生产线水泥预粉磨系统关键的主机设备,提产节能效果显著,使其运行过程相对比较复查,故障率高,主要表现在液压系统不稳定、设备振动大、轴承损坏、辊子轴断裂、辊面剥落、液压缸漏油、主减速机漏油等。临澧冀东水泥有限公司辊压机自2009年8月投入运行以来,系统运行比较稳定、可靠性高;主要存在的问题是减速机输出端渗漏油严重。本文通过对辊压机减速机漏油的原因分析、几种漏油处理的效果,最终使辊压机减速机输出端密封良好,解决长期渗漏油的问题。     

硅酸钙板辊压机滚筒的强度分析与优化设计

基于传统的力学理论对硅酸钙板专用辊压机进行受力研究,为有限元分析静力分析提供参考,理论力学研究发现最主要的承载部件,同时也是最容易强度失效的部件是辊筒,因此又基于圆柱壳体理论,对辊筒结构进行了强度分析,校核辊筒的强度。之后运用有限元分析软件ANSYS Workbench对主要承载部件辊筒进行静力学结构分析,并分析仿真结果,验证前面传统的力学对滚筒的强度分析,并且得出重要结构设计参数,也为辊筒结构参数优化提供了正确的指导方向。在参数化结构优化理论的基础上,采用有限元分析软件,以重量最轻为优化目标,对结构进行参数优化,优化后的辊筒重量减轻了26.47%,在满足结构强度和刚度的前提下,节能减排,降低生产成本,提高了效益。     

热塑片材辊压机加热辊的流道设计和热仿真分析

加热辊是热塑片材辊压机的关键部件。在加热辊中,流道布置复杂,成本高。对热塑片材辊压机加热辊流道进行了设计,在充分考虑热塑片材辊压机使用要求和导热油传热机理的基础上,采用螺旋流道,大大降低了加热辊加工成本,缩短了生产周期。在三维建模的基础上,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,对影响加热辊辊面温度的因素进行分析。热仿真分析结果表明,采用8组?50 mm半圆焊接流道、1 200 mm螺距、两端进油两端出油的设计,在导热油流速为2.5 m/s的情况下,加热辊辊面温度均匀度为4.43 K,满足技术要求。     

用PC改造砂轮成型压机

本文介绍了可编程序控制器的选型原则、EX-40PC 的特点以及在400t 砂轮成型压机应用中时间继电器、行程开关、接地等具体问题的处理方法。     

成型辊装置与受力机理分析

介绍了成型辊装置的结构设计，并对其辊头受力机理进行了分析。揭示了辊形设计的基本思路，为延长成型辊使用寿命给予了参考依据。成型辊的结构和辊形的确定在实际应用中证明简单、合理、可靠、使用寿命长。     

高强度钢辊弯成型回弹分析

随着计算机性能的提高,试制成本的降低也带动了板料成形费用的降低.现在,在真正的金属成型生产之前,应用计算机对成型过程完全仿真,可优化成型的条件.成型预测技术发展过程中,在成型包括先进高强度钢内的许多金属出现了回弹问题.回弹是一种内部应力释放的过程,它对金属成型的精度有很大影响.尤其对一些加工硬化明显的材料,如高强度钢,回弹成为金属成型仿真的难点问题.本文对辊弯成型中使用高强度钢时回弹做了初步的有限元仿真分析,得出模型参数对回弹影响的基本规律.     

锂电池极片辊压机刚度分析与结构优化

在锂电池极片加工过程中,由于其高能量密度要求与涂覆材料力学性能存在矛盾,故需要根据极片所需压缩比严格控制辊压力的大小,而实际中,轧辊特性使两辊之间窄缝距离的直接测定不容易,因此难以通过物理样机试验的方式直接得到生产过程中辊缝与辊压力之间的关系。针对该问题,简化了辊压过程中的物理量,建立了整机和极片变形的数学模型,利用数学模型间接得到整机辊压力与辊缝变化之间的定量关系。采用仿真驱动设计的方式,基于响应面法和多目标优化算法得到整机的设计优化结果。测试试验表明,简化的数学模型可以数字化地描述辊压机的工作情况,便于指导生产中控制极片的制造工艺参数,同时基于响应面的设计优化提高了辊压机的设计生产效率。     

辊压机减速机轴承座孔的修复方法与分析

针对辊压机减速机轴承座孔的修复,提出了加工扩大轴承座孔然后镶圆环的方法。利用厚壁圆筒理论的传统方法和有限元模拟方法,对修复方案进行对比分析,冷缩装配后圆环内孔会产生一定的收缩量,收缩量随着圆环轴向距离的变化而变化,采用修复方法时需考虑到此收缩量。同时,该修复方案对其他相似内孔的修复工作具有一定的指导意义。     

辊压机液压系统PID控制改进

该文首先分析传统球磨与辊压机的区别,辊压机的工作原理.介绍了旧式辊压机压力不稳,调节频繁等缺点及其结构特点.在此基础上介绍辊压机控制系统组成,重点讨论基于可编程序控制器的基础上,辊压机液压调节自动控制系统的改进,取得良好的效果.     

HFW焊管排辊成型预成型段有限元仿真分析

排辊成形已经被广泛的应用于钢管生产中,直缝焊管排辊成形过程涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的排辊成形过程,针对Φ508mm焊管排辊成形机组的预成形建立了弹塑性大变形有限元模形,利用显式动力算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段板带的等效塑性应变分布和几和变形,并和实际测量进行比较取得很好的吻合,验证了模拟的准确性。研究表明:排辊成形预成形阶段的较大塑性变形发生在带钢中心和与排辊接触的带钢边缘。