连退产线活套卷扬钢丝绳易断裂部位分析

介绍了连退产线立式活套的功能和结构,利用CAD和钢丝绳折弯点位置,计算不同活套套量时钢丝绳的折弯位置以及频次,得出活套卷扬钢丝绳易断裂部位,并制定措施以延长钢丝绳使用寿命。希望对活套卷扬钢丝绳相关方面的设备管理工作有一定的借鉴意义。     

连退线活套控制技术分析

介绍了马钢第四钢轧厂冷轧连退线活套的控制。首先介绍了立式活套的结构,接着分析了活套的张力控制、活套的速度控制、双活套的平衡控制、活套辅助辊的速度计算,给出了相关的计算公式。最后分析了活套的传动控制的原理。     

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。     

连退生产线立式活套控制方法

针对连退生产线立式活套的特点,从电气控制的角度着重阐述活套的结构组成和控制方法。以入口活套为例,结合PLC和矢量传动控制原理框图,详述了立式活套的控制原理及实现方法,主要包括基于套量控制的活套速度控制、基于速度叠加的活套张力控制、基于速度补偿的双活套平衡控制。这些方法使得活套的套量控制精准、张力控制平稳、平衡控制稳定。     

镀锌机组改为生产连退产品的质量保证措施

1前言由于销售市场形势不好,原材料价格高等综合因素的影响,我厂镀锌线自2007年10月份就停止生产,生产线一直闲置。针对这种情况,对生产线进行了部份设备改造。进行生产连退产品,结合我厂原料生产镀锌板的情况,连退产品目标定位于冷轧硬质板。2设计指导思想及主要设计原则a.从冷轧板厂的长远利益出发,以市场需求为导向,提高现有设备生产灵活性,充分发挥现有设备能力,提高利用率,即能生产镀锌产品,也能生产连续退火产品,实现工序增值。b.重视改造方案优化,确保工艺可行,流程顺畅,布置合理,改造投入少,恢复生产快。c.尽量维持现有设备不变,以目前机组现有能力来确定可能生产的产品。d.不影响镀锌、镀锌铝的正常生产,不破坏镀锌线的整体完整性(包括配套系统)。e.尽量利用国内已成熟的工艺设备,节约投资。3关键设备改造介绍a.炉鼻子改造。在出口段或炉鼻子处增加密封效果可靠的密封装置及相应的密封氮气管道(见图1)。b.锌锅上方增设转向辊装置及相应的支架。c.增加锌锅保护盖。4关键控制点介绍a.保证良好的清洗效果,从生产情况来看,连退产品的表面清洗效果的好坏要比镀锌产品的要求要高。这主要是由于锌层的覆盖会减轻一些缺陷的表现形式。通过对刷...     

镀锌连退直火炉水冷密封辊改造研制

分析了原水冷密封辊断裂、损坏的原因,研发出新型的直火炉水冷密封辊系统专用技术,大幅度提高了水冷密封辊的使用寿命。     

连退线爬行活套控制功能优化

通过连退线爬行活套控制优化这一实例对后处理线活套相关控制进行详细的阐述,介绍了活套速度控制原理、活套张力控制原理、自动甩尾定位原理、剩余长度计算原理、开卷机直径计算原理。     

连退机组多塔式立式活套控制策略

自主集成的宝钢2030新增连退机组活套电动机传动装置采用西门子Simovert Masterdrives 6SE70矢量控制变频装置,PLC采用西门子控制系统。其中,传动装置实现速度控制、摩擦补偿、转动惯量补偿、抱闸控制;PLC实现速度给定、张力控制、双塔间位置平衡控制等。应用效果表明,活套运行稳定可靠。     

圆股钢丝绳断裂原因分析

针对圆股钢丝绳在正常吊装负荷条件下发生破断这一现象，进行了原因分析、材质检验，并依据国家标准进行了钢丝民拉力验证。结果表明：钢绳破断系磕、卡、压延损伤所致，并确认尚未使用的库存钢绳是安全可靠的。     

塔式活套小车失稳原因分析及改进措施

介绍了塔式活套的基本结构,分析了出口活套生产厚窄带钢时,2#塔小车稳定性差、易发生小车偏斜故障的原因,并提出了调整措施。     

硅钢连退机组炭套辊结瘤原因分析及改善措施

研究了马鞍山钢铁股份有限公司硅钢连退机组产生的3类典型炭套辊结瘤,结合生产线实际情况分析了结瘤形成原因,结果表明：氢气会对炭套辊造成表面腐蚀形成凹坑,为结瘤提供了附着位置;残油残铁、炉内粉尘、氧化铁皮等是结瘤的组分来源;通过降低退火炉保护气氛中的氢气质量分数至5 %~10 %、监控清洗段电导率、规范生产制度等措施,有效降低了炭套辊结瘤发生。     

冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施

针对连续机组作业率高,论文主要阐述冷轧活套在生产过程中,经常出现带钢跑偏故障,根据跑偏现象进行分析,结合现场实践经验,对活套区域设备通过测量,分阶段精确调整,排除带钢跑偏刮坏损伤设备,解决带钢在活套内跑偏问题,保证机组连续运转,在实际工作中取得了良好的效果,满足冷轧越来越高的产量要求。     

冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因分析及解决措施

冷轧连退机组清洗段带钢往传动侧跑偏,严重时带钢边部甚至超出辊子边缘,与钢结构刮蹭,造成机组降速生产。分析认为带钢板型不好、电解槽碱液扰动和沉没辊安装精度差产生带钢两侧张力不相等是造成清洗段带钢跑偏的原因。通过对沉没辊静态时"辊子左右微旋转自适应"调整,和动态时"以偏治偏"的调整,并结合其它措施,有效解决了带钢跑偏问题。     

连退机组活套带钢跑偏新增检测方式及控制优化

简述了马钢(合肥)公司连退机组活套带钢跑偏的检测及纠偏方法,说明了原有纠偏控制系统存在的不足,重点阐述了新开发的纠偏控制系统在检测出活套带钢跑偏后如何智能化对带钢进行纠偏干预,以保证带钢在机组中心线上.同时介绍了此次优化过程中所涉及的硬件配置及软件修改的内容,此次优化提升了活套运行的稳定性.     

攀钢镀锌／连退两用机组工艺研究及应用

攀钢1#镀锌机组经过两次改造后，具备生产低碳钢、IF钢连退板卷和半工艺电工钢产品的生产；文中针对连退产品的退火周期与常规的连退机组不同，研究连退产品的工艺，结合机组特点，生产出合格的连退产品，为国内同类机组改造提供了宝贵经验和依据。     

钢带在连退炉内跑偏瓢曲原因分析及改进措施

针对新钢钢带在连退炉内出现几个区域跑偏的现象,通过对跑偏机理进行研究,结合炉子的实际情况进行原因分析,得出了控制钢带跑偏的具体措施,改善了跑偏现象,稳定了生产运行。     

连续镀锌线入口活套的设计与结构改造

热镀锌生产线中的立式活套用来存储一定数量的带钢,既起缓冲作用,也保证整条生产线的连续运行.本文分析了某钢铁集团1 450 mm冷轧工程连续热镀锌机组立式入口活套的结构型式及主要技术参数,对局部结构进行了改造和设计计算.实际生产表明,改造后的新型结构,增加了生产线的稳定性与可靠性,效果良好.     

连退烧嘴调节阀堵塞问题分析及改进措施

针对连退烧嘴调节阀堵塞情况进行分析,指出堵塞物的成分主要为氯化铵等杂质,并深入分析杂质来源以及形成机理,制定了后期的整改对策,以确保连退机组的稳定、高效生产。     

梁体断裂原因分析及处理措施

分析了南京钢铁股份有限公司梁体断裂的原因,并根据现场情况,采用结构胶植筋锚固的方法,对平台进行了修复,满足了生产要求.     

攀钢2~#连退机组入口段带钢甩尾偏差原因分析及措施

为克服攀钢2~#连退机组入口段带钢甩尾偏差大的问题,通过对现有带钢甩尾数学模型进行分析,从带钢厚度、钢卷外径、钢卷内径、带钢甩尾速度实际需求出发,找到了现有甩尾数学模型不满足带钢甩尾需求的原因。提出新增甩尾数学模型纠偏系数,开卷机第一次和第二次降速降低带钢甩尾速度,上下通道两开关"或"保护控制逻辑的解决措施。实际运行情况表明,该措施将带钢甩尾长度控制在5～10 m,避免了甩尾带钢切废浪费,机组成材率提高了1.1个百分点。