气浮/三级过滤工艺处理低渗透油田回注水

根据胜利油田低渗透区块某联合站的污水水质特征和回注水水质要求,采用溶气气浮／三级过滤（粗滤、精滤、超滤）处理工艺,处理水量为400m^3／d。运行一年多来,出水水质稳定,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标标准及分析方法》（SY／T5329—94）的A1级标准,环境效益和经济效益显著。     

生活污水处理为油田回注水的研究

以生物接触氧化法为主体 ,结合混凝沉淀和砂滤技术对生活污水进行处理 ,工艺出水作为油田回注水。处理设施的设计能力为 1× 1 0 4 m3/d ,生物接触氧化池的设计负荷为 0 .86kgCOD/ (m3·d) ,水力停留时间为 1 0h。正常运行时的容积负荷为 0 .6 7～ 0 .4 1kgCOD/ (m3·d) ,在平均水温为 9.4℃、进水COD为 90～ 1 6 0mg/L时 ,滤池出水水质为 :pH =7.9、COD =2 3mg/L、SS =1 .78mg/L、总铁含量 =0 .2 1mg/L ,符合油田回注水水质的各项指标。     

油田压裂废液处理及回注实验

油田压裂废液具有高COD、高悬浮物等特点,处理达标难度大。以悬浮固体含量、悬浮固体颗粒粒径中值和含油量为指标,实验研究了混凝、微滤膜过滤技术参数,最佳条件为:絮凝剂投加量800～1 000mg/L,助凝剂投加量9～10mg/L,快速搅拌G值250～300s--1,慢速搅拌G值约50s--1,经50、10μm两级微滤膜过滤后悬浮固体含量、粒径中值、含油量满足SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》标准要求。该方法工艺简单,成本低,在一定程度上解决了压裂废液难处理的问题。     

电解气浮/过滤一体化装置处理油田回注水的研究

采用电解气浮/过滤一体化试验装置处理油田回注水,考察了对回注水中油和SS的去除效果。结果表明:当进水含油量为180～210 mg/L、SS为170～200 mg/L时,在电流强度为1.2A、气浮时间为18 min、极板间距为20 mm、滤速为4 m/h的条件下连续运行,在26 h内出水中的油和SS含量均能达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329—94)中的C3级注水水质标准。     

气浮-两段SBR工艺处理奥里油废水

采用气浮—两段SBR工艺处理奥里油废水，近3个月的调试运行证明，该工艺对有机物的去除率为98．9％，对氨氮的去除率为88．9％，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准，并可作为厂内冷却循环用水。该工艺自动化程度高、操作方便、运行成本低，是处理奥里油废水较为理想的工艺。     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

两级过滤去除地下水中铁锰的试验研究

通过锰砂和硅碳素两级过滤的方式,研究了含锰、含铁及高铁低锰三种水质条件下铁锰的去除效果,进一步探讨了不同水质中铁锰的去除方法。结果表明,对于单独含锰的水质,可仅采用二级硅碳素滤柱去除;对于单独含铁的水质,可仅采用一级锰砂滤柱去除;对于高铁低锰的水质,可通过两级过滤同时去除铁锰。锰砂和硅碳素两级过滤处理含铁锰地下水是可行的,根据不同的水质,可以采用不同的处理方法。     

乍得某油田回注水工程加药系统设计

乍得某油田注水系统前期采用地下水,后期采用油田采出水和地下水混合水作为回注水。由于油田采出水和地下水含有钙、镁和钡等成垢盐类,溶解氧较高,存在硫酸盐还原菌（SRB）等微生物,容易引起注水系统中管道和设备的严重腐蚀。采用向注水系统中分别添加缓释阻垢剂、杀菌剂和脱氧剂,减少上述物质对注水系统的腐蚀。注水罐入口加入缓释阻垢剂和杀菌剂,注水罐出口加入脱氧剂。在本项目中采用有效容积1 000 L的加药罐和流量100 L/H的加药泵（1用1备）组合合成的加药撬装设备。     

活性炭纤维在油田采出废水处理中的应用

针对油田采出废水的特点,以粘胶基活性炭纤维为原料,经二次炭化和二次活化方式处理制得ACF样品.以ACF为过滤材料,对延长某采油厂经过沉降、分离处理后的采油废水进行动态吸附实验,实验结果表明:经水蒸汽二次活化得到的ACF样品对选用的油田废水处理效果最佳,其悬浮物颗粒粒径中值0.496μm(＜1.0μm)、悬浮物含量为0.77 mg/L(＜1.0 mg/L).     

气浮/双重过滤联用工艺在河口水厂的应用

针对河口水厂常规脉冲沉淀池和虹吸滤池改造为气浮-移动罩滤池-翻板滤池的实践,介绍了主要构筑物的设计参数和滤池施工要求,以及运行中需要注意的问题.改造后的处理工艺运行良好,出水浊度<0.2 NTU,为平原水库水的处理和水厂的运行提供了参考.     

浅层气浮/微电解/生化/过滤法处理制药废水

采用浅层气浮/微电解/生化/过滤法处理广济药业维生素营养药类生产废水.系统对进水水质具有良好的抗冲击性能,浓浆经浅层气浮/微电解预处理后,对COD的平均去除率达69.04％;系统最终出水水质能达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,对COD的平均去除率达89.92％,部分指标如SS、色度、氨氮等达到了二级标准,对总磷的去除率达99.5％,彻底解决了现有工艺中经多效蒸发后存在难以处理的浓浆问题.同时处理费用由30 ～ 50元/m3降低到5.365元/m3.     

漏凹气浮与内循环BAF组合工艺处理炼油废水

国内炼油废水处理一般采用A/O、A/O/O和氧化沟等生化工艺,这些工艺占地很大,而且出水氨氮浓度不易达标.某炼油厂采用涡凹气浮与内循环BAF工艺处理炼油废水,处理规模为1 440 M3 /d.工程实践表明,处理出水的主要指标COD、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚分别低于90、5.0、15、1.0和0.5 mg/L,达到了国家和地方排放标准.     

气浮/还原/絮凝沉淀/MBR/炭滤处理危废处置废水

采用气浮/还原中和/絮凝沉淀/MBR/活性炭过滤工艺处理某危险废弃物处置场废水,处理规模为160 m3/d,运行结果表明:该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理后出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中表1关于道路清扫及车辆冲洗用水标准。     

气浮-厌氧滤池-CASS工艺处理植物油废水

采用气浮-厌氧滤池（AF）-CASS工艺处理植物油废水。通过清污分流，先将高浓度精炼废水进行隔油-气浮预处理，去除废水中大部分油、皂后再与低浓度浸出废水及生活污水混合进行后续处理，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

曝气生物滤池在含油废水处理中的应用

介绍了采用曝气生物滤池（BAF）工艺处理含油废水的工程实例。运行结果表明：对废水进行预处理后，进入BAF的废水中石油类及SS含量很低，对COD及NH3-N的去除率均可达94％以上，最终出水水质可达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）第二时段的一级标准。该工艺具有占地面积小、运行稳定、出水水质好等优点。     

溶气气浮/水解酸化/接触氧化工艺处理亚麻生产废水

根据克山亚麻纺织厂废水处理工程的实际情况,将印染废水和纺织综合废水分别进行预处理,然后采用溶气气浮／水解酸化／接触氧化工艺进行处理。工程设计规模为3000m^3／d,三个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水平均COD为930mg／L、BOD5为516mg／L、SS为500mg／L时,出水COD≤58mg／L、BOD5≤19mg／L、SS≤51mg／L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。