亚澳免耕播种机解决秸秆壅堵难题

生产实践显示,西安亚澳农机股份有限公司(电话:029-84812747)生产的免耕播种机集中了多项专利技术,最独特的莫过于多用旋耕刀.该刀以甩刀结构布局,不但能击碎土壤表面形成的土块,更能破碎秸秆.当甩刀从种、肥管中间甩过,秸秆便被粉碎人土,播种效果良好,解决了秸秆雍堵难题.     

复式作业双轴旋耕机的刀轴设计与试验

针对秸秆还田存在耕深不足的问题,设计一种大耕深且稳定性高的旋耕机。通过分析旋耕刀运动时受到的土壤阻力和旋耕刀端点运动轨迹,采用双轴Z形阶梯状空间结构和双轴分层旋耕切土工艺,得到旋耕刀轴空间布局和旋耕刀排列,设计出双轴旋耕施肥播种复试作业机。通过田间试验验证,该机具能实现平均耕深大于22 cm的工作要求,耕深稳定性约为93%,实现了深耕碎土和施肥播种一次性作业,大大节省了耕作能耗和成本,可为今后双轴旋耕机的设计与研究提供参考。     

玉米秸秆打捆机捡拾机构设计

玉米秸秆是一种分布最为广泛的生物质燃料,其回收利用对于节能减排、缓解能源问题具有一定的意义。设计了一种专门用于玉米秸秆的打捆机捡拾机构。通过对捡拾机构主要工作部件Y形甩刀的运动分析给出了甩刀前端速度与甩刀轴转速以及拖拉机牵引速度之间的关系;通过对甩刀轴进行受力分析,提出了一种适用于多数玉米秸秆的Y形甩刀布置结构。论文的工作对于促进生物能利用装备开发具有一定意义。     

秸秆反应堆作业机布料装置的设计与研究

为解决华北地区秸秆反应堆一体作业机铺秸秆过程中需要预处理秸秆问题，文中设计了位于秸秆反应堆作业整机上的可自粉碎秸秆的布料装置。基于棚室秸秆生物反应堆农艺要求，确定了布料斗整体结构，明确了双螺旋式秸秆粉碎刀辊具体参数，确定了防堵辊、传送带、菌种下料辊、菌种打散辊的结构和主要参数。根据整机前进速度、秸秆掩埋深度和秸秆菌种比例要求，确定了各部分转速，利用链传动传递动力，完成布料斗粉碎秸秆布料到沟槽中并按比例洒落菌种的作业流程。利用ANSYS Workbench对粉碎刀辊进行模态分析，证明其转速满足实际工况。利用EDEM软件对菌种打散辊作业过程进行仿真，利用Design-Expert10.0.7软件进行方差分析，确定了其最佳参数，采用6片打散片，转速75 r/min,前进速度4 m/s,可实现最佳菌种洒落平整度，达到菌种均匀洒落要求。     

抛送喂料式秸秆打捆机结构设计

随着国内外能源形势越来越严峻,生物质能源利用技术和装备的开发成为一项重要的研究课题。针对生物质秸秆的收集环节,设计了一个抛送喂料式秸秆打捆机。秸秆捡拾结构设计中,用于捡拾和破碎秸秆的甩刀与甩刀轴之间采用柔性连接,不仅可以避免捡拾机构的阻塞和折断,还可以实现捡拾、破碎一体化完成,不用专门设计破碎机构;另一方面,在物料垂直输送环节,采用风机输送替代传统的绞龙、拨叉输送装置,避免了阻塞的发生。     

秸秆切碎还田机刀具布置方案的选定

为减小秸秆切碎机轴振动的问题。本文研究了影响其振动的关键因素，并经过方案比较和计算，得出了一种使刀辊振动达到最小的刀具布置方案。     

采用对刀样件对刀的偏差分析

采用对刀样件对刀的偏差分析陕西兴平县４０８厂工艺所任修身单刃镗刀通常采用对刀样件对刀（如图１），以保证加工孔的尺寸精度。但加工后孔的实际尺寸与样件的尺寸有偏差，这种偏差是”由镗杆（或镗床主轴）及对刀样件杆的尺寸所造成的，特别是当孔的尺寸公差较小时，这...     

XAH/785立式加工中心换刀机构分析

换刀机构在机床上起着重要作用，要求准确度高，重复性高。XAH／785立式加工中心采用主动换刀的形式．确保了换刀位置的准确。     

双刃镗刀的切削性能

双刃镗刀的切削性能双刃镗刀由于有两个对称的切削刃参加切削，使切削力平衡，产品质量提高，并省去了调整刀头尺寸的麻烦，因而是数控机床及加工中心上的理想刀具。为定量地了解双刃镗刀对提高产品质量所引起的作用，美国Ｇｉｄｄｉｎｇ＆Ｌｅｗｉｓ公司对双刃镗刀进行了...     

镗刀及其改进

镗刀是一种常用的孔加工刀具，尤其是加工大直径的孔，镗削几乎是不可缺少的工序。镗刀的工作条件比较恶劣，刀具刚性差，容易产生振动，尤其是镗小直径的孔，振动几乎是不可避免的；由于镗刀是在半封闭状态下工作，排屑困难，切削液难以进入到切削区，切削温度高，在镗深孔时矛盾更为突出；此外，在精镗孔时，还要求在镗杆上能快速和精密地调整刀具尺寸。针对上述问题，近年来，工具厂家和研究工作者在镗刀结构和刀具材料方面作了不少改进，开发出许多健刀新品种，观介绍如下，供参考。1．整体式小孔镗刀镗削直径12mm以下的小孔，可用高速…     

镗盲孔用双刀刀杆

在镗直径不大的深盲孔时,由于镗刀的磨损以及链刀杆弯曲等原因,工件容易产生锥度。为了提高深盲孔的制造精度,苏联研制成功一种双刀头镗孔刀杆(见图),可在走刀的正、反两个行程上进行镗孔。这种镗孔刀杆的主要特点是通过旋转机构能在被加工孔孔底处将反镗刀置于工作位置,从而实现由孔底向外的反向镗孔走刀。利用反向镗孔产生的微量倒锥使孔的锥度减小到最低限度。采用双刀刀杆镗孔时,两把镗刀的磨损程度相同,有效地消除了被加工孔的形状误差。镗孔刀杆由杆体5和可转刀轴4等组成。杆体上     

数控排刀车床快速排刀尺的设计与使用

给出了数控排刀车床快速排刀尺的设计方案，阐述了方便使用排刀尺的参考点设定方法。     

数控车削的对刀原理及技巧

详细介绍了在数控车床上对刀的原理和对刀的各种方法，并分析了各种对刀方法的优缺点，总结了用试切法对刀的优越性。     

GSK928TC对刀策略

介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路；又介绍了GSK928TC系统的两种手动试切对刀方法；为改进对刀精度及速度，设计了标准试棒碰刀对刀的方法。     

非紧固件夹固强力切断刀

非紧固件夹固强力切断刀旅顺汽车配件厂（大连１１６０４１）陈伟该刀具的结构如图１所示。刀块靠刀杆上下端产生的自锁角夹紧，左右靠Ｖ型槽固定。更换刀块时只需在小圆孔内插入工具往前一撬，即可取下刀块，然后将新刀块插入Ｖ型槽及自锁角内即可使用。图１１．刀块２．...     

数控车床的换刀误差分析

分析了数控车床换刀误差的构成，并提出了减少换刀误差的方法。     

机夹浮动镗刀

浮动镗刀能在镗头孔中作径向浮动,由切削力平衡而自动定心,能补偿镗刀安装中的一些误差,普遍用作孔的精加工刀具。特别是大(孔径d>200mm以上)深(L/d>5以上)的简件和管件孔的精镗是必不可少的重要刀具。因此,浮动镗刀的结构形式和合理几何参数的选取很值得深入研讨。在现有的资料中介绍机夹浮动镗刀结构甚少,为此,笔者将在生产实践中研制的机夹浮动镗刀介绍如下。     

新型电动锁刀装置

新型电动锁刀装置南通机床公司第三机床厂施楠飞我厂前几年生产的Ｘ５３Ｋ立式铣床，采用传统的锁刀装置，装卸刀具十分不便。曾改用液压自动锁刀装置，但实际使用中液压油泄漏和复杂的管路故障等因素，造成使用起来可靠性不高。为此我们研制了新型电动锁刀装置。新型电动...     

如何提高数控车手工对刀精度

在数控车加工过程中经常要有三把以上的刀具参与实际车削。在这些刀具中只有一把刀是基准刀，其余均为非基准刀，而这些非基准刀的偏置量（简称刀偏）将直接影响零件的加工精度。在用数控车手工对刀确定刀具偏置量的过程中，必须充分注意以下几点，才能提高手工对刀的精度，使刀偏值更精确，从而提高零件的加工精度。     

高效的五刀可调精镗刀体

在加工电动机座同轴孔系中,用五刀可调精镗刀体,不仅大幅度提高生产率,而且能确保加工质量。一、五刀可调精镗刀体的设计关键苏州电机厂加工的Y112M立式电动机座(如图1所示),原工艺路线是以粗镗,半精车和精车来加工同轴孔系,现改为以粗镗、半精镗和精镗加工。这样的改进,使生产效率大为提高,质量容易保证,工件往返运输大大减少,工人劳动强度大为降低。实现这改进的关键是设计出能同时加工止口孔φ178~( 0.063)、空档孔φ177、矽钢档孔φ175~( 0.063),倒角和端面的五刀可调精镗刀体。