阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能.     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

水溶性壳聚糖/硅溶胶复合施胶剂的研究及应用

将降解的壳聚糖和硅溶胶混合液用于表面施胶,探究壳聚糖与硅溶胶二者的复配比例、施胶用量和硅溶胶的粒径大小对成纸的抗张强度、平滑度、Cobb值和表面强度等性能的影响,通过扫描电镜(SEM)手段对壳聚糖/硅溶胶的成膜性能进行分析以及其与AKD和PVA/淀粉等传统施胶剂的表面施胶效果对比实验。结果表明:壳聚糖与硅溶胶的最佳施胶配比为1∶9;在表面施胶量为40 g·m~(-2)范围内,增加施胶量,成纸的强度、平滑度和抗水性能越好;SEM测试结果显示壳聚糖/硅溶胶具有优异的成膜性;与AKD和PVA/淀粉对比结果显示壳聚糖/硅溶胶施胶的成纸具有更好的综合性能。     

无机矿物纤维在瓦楞纸表面施胶中的应用研究

本文主要研究表面施胶淀粉-无机矿物纤维表面施胶体系对瓦楞纸应用性能的影响。用商品矿纤1、商品矿纤2、商品矿纤3取代一部份表面施胶淀粉对瓦楞纸进行表面施胶,探讨矿物纤维的添加对瓦楞纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当表面施胶淀粉与无机纤维的用量比(质量比)为7∶3时,相对于不添加矿纤,商品矿纤1、商品矿纤2、商品矿纤3施胶后纸样的横向环压指数分别增长了83.8%、73.2%、95.5%,纵向环压指数分别增长了90.6%、98.7%、93.8%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,防水性能大大提高,Cobb值从140g/m2降至20g/m2左右,满足了成纸的防水性能要求。     

淀粉替代剂在瓦楞纸表面施胶中的应用研究

将无机盐、无机矿物纤维2种淀粉替代剂分别应用于瓦楞原纸表面施胶,研究了淀粉-无机盐、淀粉-无机矿物纤维表面施胶对瓦楞纸应用性能的影响;探讨了无机盐及无机矿物纤维的不同替代量对施胶后纸样环压、耐破强度性能的影响,并对纸样进行了扫描电镜分析,对施胶成本进行了探讨.     

磷石膏部分替代淀粉用作施胶剂的实验

主要研究磷石膏在造纸表面施胶剂中的应用。以磷石膏替代一定比例的表面施胶淀粉,用于瓦楞原纸表面施胶。实验表明:50%的磷石膏替代淀粉对原纸施胶后的环压指数为7.69 N.m/g,拉毛速度为2.29 m/s,加入0.3%AKD施胶后抗水时间为163.4 s,满足了瓦楞纸指标要求。磷石膏综合利用变废为宝,既降低造纸生产成本,又节约粮食资源。     

SAE聚合物表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯等为主要原料．采用半连续滴加聚合技术制备了阴离子苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液。单独使用该乳液作为表面施胶剂对纸张进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、施胶温度、干燥温度等条件对纸张的强度和抗水性能的影响．实验结果表明：用自制表面施胶剂对纸张施胶后可使纸张获得良好的抗水性能和物理强度,当表面施胶剂用量为5％、施胶温度为50℃、施胶后干燥温度在80℃以上时,表面施胶后纸张的各项性能指标达到最佳。     

淀粉酶酶解处理改善表面施胶性能的研究

通过α-淀粉酶对木薯淀粉进行改性.结果表明α-淀粉酶酶解木薯淀粉可以得到25%高固含量和13.8mPa·s低粘度的改性淀粉糊液,为表面施胶创造良好条件.在对新闻纸进行表面施胶时,酶解淀粉不仅能改善纸张的施胶度,而且还能改善纸张的强度性能.     

乳液型表面施胶剂AGP在纸张生产中的应用

介绍了乳液型表面施胶剂AGP在静电复印纸和单面涂布白纸板生产中的应用,结果显示用AGP进行表面施胶可较大程度提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量.     

低黏度阳离子淀粉的制备及其表面施胶性能研究

以玉米原淀粉为原料,经盐酸适度酸解后,通过3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化制备低黏度阳离子淀粉。研究了盐酸的用量、反应温度和反应时间对酸解淀粉黏度的影响,探讨了阳离子醚化剂的用量对阳离子淀粉黏度的影响。在水介质中,盐酸用量5%,反应温度35℃,反应时间3h,阳离子醚化剂用量2.5%,制备的低黏度阳离子淀粉即可达到表面施胶的要求。表面施胶实验结果表明,低黏度阳离子淀粉比氧化淀粉和阳离子淀粉具有更好的表面施胶性能。     

淀粉-无机盐体系表面施胶对瓦楞原纸应用性能的影响

主要研究了淀粉-无机盐表面施胶体系对瓦楞原纸应用性能的影响。用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比（质量比）为8∶2、施胶量为6 g/m²时,相对于瓦楞原纸,硝酸镁、氯化镁、硫酸镁替代部分淀粉施胶后纸样的横向环压指数分别增长了76.3%、80.0%、82.5%,纵向环压指数分别增长了74.7%、72.6%、80.9%,耐破指数分别增长了13.1%、14.3%、15.6%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,纸张的Cobb值从140 g/m²降至30 g/m²左右,满足成纸的防潮性能要求。     

表面施胶和微量涂布改进喷墨打印纸的性能

研究了用表面施胶和微量涂布改良喷墨打印纸性能。这种经济型涂料配方主要基于特殊处理的阳离子淀粉/轻质碳酸钙组合,同时添加少量的PVA和二氧化硅,对纸进行表面施胶。实验证实施胶后的纸样喷墨打印性能接近硅涂布纸,是一种价格低廉的改良型喷墨打印纸。     

纸与纸板施胶度测试中的影响因素及问题

<正>施胶从广义上讲,是指对纸浆、纸张或纸板进行处理,使其获得抗拒流体渗透的性能。习惯上是指纸和纸板取得抗水性能的加工程序。为了取得不同的施胶效果,应用内部施胶和表面施胶两种方法。根据纸和纸板的质量要求,按施胶程度又可分为重施胶和轻施胶。经过施胶的纸和纸板,其抗水性能随施胶工艺、施胶量的不同有较大差异。为了对其抗水性能进行评价,造纸工作者研究出了许多方法,主要有墨水划线法、可勃吸水重量法、液体渗透法,人们习惯上称为施胶度试验法。这些方法因其试验原理不同,其适用性也不同。上述三种方法,已有国家标准。GB460-89 《纸和纸板施胶度的测定法     

疏水改性淀粉用于挂面纸板和防油纸的表面施胶

研究了用于纸张表面施胶的疏水改性季铵型淀粉的施胶性能。此类型的淀粉具有热敏性的特点,即冷却时在一定温度下发生胶凝和相分离,在室温条件下疏水淀粉不溶于水的特性增强了其施胶性能。施胶后挂面纸对水的接触角比未施胶纸明显增大。当施胶温度高于临界相分离温度时,挂面纸的接触角明显大于低温施胶纸张的接触角,且不受施胶液pH值的影响。在高温及施胶液pH值较低的条件下进行表面施胶后,挂面纸的吸水量减小,Cobb60值降低。防油纸经表面施胶后接触角减小,与施胶液pH值及施胶温度无关。由于防油纸本身具有疏水性,因此施胶前后的防油纸并无较大差异。但在施胶液pH值较低时对防油纸进行低温施胶,纸张的Cobb60值增大。同时研究了施胶液中加入表面活性剂对纸张表面性质的影响。加入表面活性剂后,纸张的接触角减小。     

苯丙表面施胶剂的合成及应用

以马来酸酐、聚乙二醇1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸钠(MP),然后以MP、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,以过硫酸铵为引发剂,制备了苯丙表面施胶剂。以FT-IR和TEM对合成的表面施胶剂进行了结构表征,FT-IR分析表明苯丙表面施胶剂具有预期的共聚物结构;TEM分析显示其乳液微粒呈球形,微粒直径约为145 nm。对比自制苯丙表面施胶剂和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/OP-10形成的乳胶膜的耐水性(自乳胶膜形成后15天测试2种乳胶膜的吸水率分别达到19.1%和44.2%)可知,自制苯丙表面施胶剂形成的乳胶膜具有很好的耐水性。与未施胶纸及采用市售产品和进口产品进行表面施胶的双胶纸相比,利用自制苯丙表面施胶剂和表面施胶淀粉复配对双胶纸进行表面施胶后的纸张的抗水性能和强度性能明显提高。     

表面施胶剂在无碳复写纸中的应用

介绍了表面施胶剂在无碳复写纸中的应用实验,结果表明添加表面施胶剂进行表面施胶能较大程度的提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。     

改性苯乙烯丙烯酸酯乳液及其在表面施胶中的应用

利用高分子质量、低黏度淀粉(CS-8)的乳化、分散作用,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,引入功能性单体,采用核壳聚合法制备了阳离子苯乙烯丙烯酸酯(SAE)乳液。重点研究了功能性单体对SAE乳液性能及表面施胶效果的影响,并与商品苯丙类施胶剂8906及AKD进行了比较。结果表明,选用甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为阳离子单体(用量2%),松香为抗水性功能单体,SAE乳液的综合性能较佳。经SAE施胶后,喷墨打印纸的抗水性能和抗张强度均得到明显改善。将以DM、松香为功能性单体所制SAE乳液与苯丙类施胶剂8906及AKD进行比较,发现其对纸张抗水性能和物理强度的改善作用明显优于商品AKD,稍优于苯丙类施胶剂8906。     

硅灰石-淀粉复配体系可用于瓦楞原纸表面施胶

<正>青岛科技大学化工学院陈夫山等人研究了硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石用量10%、表面施胶淀粉用量75%、固定淀粉替代剂用量15%(用量均相对总表面施胶剂质量)的条件下施胶(施胶量6 g/m2),施胶后瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环     

使用抗水剂提高胶版纸印刷表面强度

我厂是利用甘蔗渣制浆造纸的企业，在多年生产胶版纸的过程中，主要以变性淀粉作为表面施胶剂。在单独使用变性淀粉作表面施胶剂的过程中，发现纸页的印刷性能差，易“掉粉掉毛”，印刷表面强度（抗拉毛强度）长期维持在1.1～1.2m/s。为了解决这个问题，1999年10月我们在本厂1760/250纸机的表面施胶过程中添加抗水剂，取得较好效果，目前一直在使用。我厂抗水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂，树脂含量高，稳定性好，水溶性好。该树脂能赋予纸张优良的湿强度及干湿摩擦性能，能提高纸张的印刷性能。其主要质量指标要求如下：我厂外观：无色或淡黄…     

乙二醛/尿素树脂的合成及改善瓦楞原纸抗水性能

以乙二醛和尿素为原料,制得高固含量的环保性型乙二醛/尿素树脂(GU)。对聚合物的结构和黏度进行表征,并探讨乙二醛与尿素的摩尔比、施胶液的配比、施胶浓度和施胶量对瓦楞原纸强度性能和抗水性能的影响。实验表明,当氧化淀粉与GU树脂的配比为90:10,施胶浓度为6%,施胶量为5%时,瓦楞原纸的环压指数、吸湿后环压强度保留率和裂断长分别提高了215.23%、65.89%和112.15%。瓦楞原纸的质量由D级提高到A级。