浸渍干燥生产线概述(续)

正2.3涂胶机经第一段干燥后,可进行第二次涂胶。涂胶机主要有3种不同的涂胶方式。第一种是传统的涂胶方式,涂胶机由上下涂胶辊及匕下扫平辊组成(见图4)。上下涂胶辊、上下扫平辊均由单独电机驱动,变频调速,涂胶量的多少可通过涂胶辊网纹的目数及涂胶辊的转数进行调节。涂胶辊的转数调节量比较小,如果涂胶量变化大应     

操作使用单面瓦楞机的一些实践体会

我在一家纸箱生产厂操作使用一台DML-A型吸附式单面瓦楞机,现介绍自己操作使用的一些实践体会. 1 开机之前的一项重要工作 对于瓦楞纸板,其涂胶量的合适与否对纸板的质量至关重要,胶量过大往往使瓦楞板褶皱、瓦楞易裂、容易变形;胶量过小又会使瓦楞纸与纸面粘合不牢,瓦楞纸面起泡.因此,为了达到涂胶量合适且均匀,在开机之前都要对涂胶系统进行检查和调整,使匀胶辊和涂胶辊之间、涂胶辊和下瓦楞辊之间的压力按要求调好.同时,涂胶辊和下瓦楞辊之间要保持平行,避免涂胶不均匀导致面纸和芯纸粘结不良.     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

涂胶机结构的改进设计

青岛华林胶合板有限公司的全套工艺设备主要是由芬兰劳特公司提供的。因两台涂胶机生产能力不足,需要从国内再购买两台涂胶机。芬兰涂胶机设计比较先进,上胶辊组件在清洗时可自动升起,两胶辊之间的间隙调整及挤压辊与胶辊之间的间隙调整分别有显示到0.01mm精度的手轮进行,供胶系统还有自动定量装置等。 我国制造的二辊,三辊和四辊涂胶机主要靠上下胶辊挤压单板压力的大小控制上胶量。在没有单板时,两胶辊接触在一起,使胶槽中的胶液带到上胶辊表面上。而三四辊的作用是当胶辊外圆周长小于单板长度时,为防止胶辊表胶量而起存胶作用。涂胶辊表面的沟槽较深,磨损也较严重。正常使用二三个月后必须重新车沟槽一次,严重时,一     

印后加工技术1000问（二十七）

389．什么是滚辊逆转式涂胶方式？ 滚辊逆转式涂胶方式是目前各机型采用最多的一种。其结构原理如图37所示，属间接涂胶。涂胶时，刮胶辊与涂胶辊转向相同，刮胶界面上线速度相反，其速度比为2．6左右，刮胶辊较慢；薄膜走向与涂胶辊线速度方向相反，速度比值为1．3～1．8，供胶辊从储胶槽中带出胶液，     

辊筒式单板涂胶机工作原理与结构

介绍胶合板生产中单板施胶的主要方法和辊筒式单板涂胶机的技术要求、类型及其工作原理。以双辊涂胶机和四辊涂胶机为例,介绍辊筒式涂胶机的机架和胶辊的结构、传动和调整装置的组成等。     

新型接装纸上胶装置的设计应用

现有卷接设备的接装纸上胶采用的胶辊涂胶方式,涂覆的胶水量在生产速度提高或降低时不易控制且不稳定,为了实现连续均匀涂胶,设计了一套新型接装纸上胶装置.该装置采用喷嘴喷胶的方式为接装纸上胶,通过控制喷嘴的胶水压力控制上胶量,实现连续均匀涂胶.新型接装纸上胶装置配合驱动控制系统经过实际应用表明,接装纸上胶均匀,胶水图案清晰,运行稳定可靠,在生产速度变化时涂胶量均匀、稳定,对高速运行的适应能力优于胶辊涂胶方式.接装纸规格变换时只需更换相应规格的喷嘴板,操作维护方便.     

浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,但蕴含着很多复杂的物理、化学作用,生产时需要掌握其科学规律,否则就会出现质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量的影响很大.涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

精密碳纤维预浸设备的研制

介绍了碳纤维预浸设备的工作原理及主要部件的结构,并对其中的涂胶辊、压延贴合辊等关键件进行了较全面细致的分析。     

浸渍胶膜纸饰面胶合板与细木工板用浸渍胶膜纸研究

研究了浸渍胶膜纸的性能和浸渍胶膜纸压贴单板的表面性能,并得出以下主要结论:浸渍胶膜纸中树脂在110～115 ℃开始固化,较优的固化温度为140 ℃;在预固化度和浸胶量达标的前提下,当预固化度和浸胶量相对较小时,浸渍胶膜纸的表面会出现没有树脂覆盖的微小孔隙,孔隙直径大多在10～20 μm的范围内;压贴桉木单板上的浸渍胶膜纸中树脂在热压温度为160 ℃、热压时间为30 s、热压单位压力为1 MPa时完全固化。     

浅新覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单，却蕴含着彳艮多复杂的物理、化学因素，生产时需要掌握其中的科学规律，否则就会出现很多质量问题。其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响。覆膜工艺中，涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力，迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂“蹭走”，使胶液向薄膜进行转移涂布，其转移效果，即涂胶均匀状况和涂胶量的大小，会直接影响复合质量。因此，控制涂胶均匀状况和涂胶量，是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心。     

印刷与包装系印后加工技术1000问(二十七)

389.什么是滚辊逆转式涂胶方式? 滚辊逆转式涂胶方式是目前各机型采用最多的一种.其结构原理如图37所示,属间接涂胶.涂胶时,刮胶辊与涂胶辊转向相同,刮胶界面上线速度相反,其速度比为2.6左右,刮胶辊较慢;薄膜走向与涂胶辊线速度方向相反,速度比值为1.3～1.8,供胶辊从储胶槽中带出胶液,刮胶辊、刮胶板将多余胶液重新返回储胶槽中,薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面,在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面.     

印后加技术1000问（七）

83.即涂覆膜机的涂胶形式有哪几种?目前国内外不同机型常用的涂胶形式有:滚辊逆转式涂胶、凹式涂胶、无刮刀辊压式涂胶、有刮刀直接涂胶。 84.什么是滚辊逆转式深胶方式? 滚辊逆转式涂胶方式是目前各机型采用     

调整白版改善复合“白点”问题

一般,在干式复合工艺中,如果不使用平滑辊,当胶黏剂从凹版涂胶辊转移到载胶膜上后,形成的胶层会出现凹凸不平的现象,进而导致复合膜上出现"白点",而且这种现象会随着涂胶辊网线数的减少及网穴深度的加大,而变得更加严重.无溶剂复合工艺中也会出现同样的问题,而引起这一问题的原因就在于,油墨层和胶层会导致原本平滑的薄膜变得不平滑.若干式复合过程中使用平滑辊,或无溶剂复合过程中采取一定措施,仍无法完全避免"白点"问题,那就应该考虑到印刷工序中墨层的影响了.     

GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造

对GDX1包装机产生封签缺陷的原因进行了分析,指出了原机组机械设计方面的不足之外,并提出了设计及改造方案.改造中利用单向离合器传动代替了原齿轮传动,使涂胶辊与封签保证在固定位置正确涂胶,有效地解决了GDX1包装机封签两端出现胶液溢出现象.     

抗菌防霉浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备

针对浸渍胶膜纸饰面细木工板的工艺特点和饰面材料抗菌防霉功能需求,通过试验分析不同配比的抗菌防霉剂纳米银用量和浸渍胶膜纸三聚氰胺胶黏剂的浸胶量对抗菌防霉性能及试板理化性能的影响。结果表明,5%抗菌防霉剂、140 g/cm²浸胶量,可以使浸渍胶膜纸饰面细木工板的抗细菌性能超过99%,防霉菌等级达到最高等级0级,均达到国家要求;采用两次涂施E0级脲醛树脂胶的基材制备工艺,细木工板基材和浸渍胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离、表面胶合强度、横向静曲强度均达到GB/T 5849—2016、GB/T 34722—2017的要求,浸渍胶膜纸饰面细木工板的外观质量(耐划痕、耐磨性能)、甲醛释放量也达到GB/T 34722—2017的要求。     

联片牵引装置的计算及设计

本文所论述的牵引装置是纸制品加工的牵引、输送设备,其主要作用是牵引、输送纸筒片或纸页,利于纸制品下一道工序的加工。1纸筒片牵引力牵引装置是把单筒经过张力吸收器、导向轮、槽辊、涂胶定位的纸筒牵引过来。纸筒片张力即是单筒从单筒牵引辊后到联片牵引辊前的纸筒张力和摩擦力的总和。张力吸收器到牵引辊前的纸筒运行情况如图1所示。实验数据得到张力吸收器处纸筒张力每条30N。由于纸筒在导辊、导向轮、槽辊涂胶等处的摩擦力较小,故忽略不计。考虑搭接定位辊处静摩擦包角大,进行摩擦力计算。定位上辊处纸筒张力和摩擦力如图2所示…     

ZJ17卷接机组接装纸胶位在线微调装置设计

为解决ZJ17卷接机组生产花式涂胶卷烟时无法实时调整胶位等问题,通过对接装纸涂胶过程进行分析,基于杠杆原理及偏心轴结构设计了一种接装纸胶位在线微调装置。该装置主要由连接板、调整摆杆、偏心轴等部分组成,通过分离并移动接装纸导辊支架中的左导辊,改变涂胶辊到吸纸轮之间的路径长度,进而实现不停机调整涂胶相位的功能。以长沙卷烟厂"白沙(精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:该装置可对±5 mm范围内的胶位偏移量进行实时调整,改进后停机次数降低4.74次/班次,胶位调整时间减少12.95 min/班次。该技术可为提高卷接设备运行效率和卷烟产品质量提供支持。     

单板淋胶法涂胶

本文描述了一种大面积涂胶的设备——淋胶机的特点。它与辊涂机相比,能夠控制涂胶量、节省材料和減少劳动力,具有较大的发展前景。     

纸机施胶辊偏压及辊面条痕的原因分析及其改进措施

<正>随着造纸行业的发展和进步,很多生产卡纸车间都采用了世界先进的膜转移施胶机,这种施胶机能均匀地在纸面的正反面涂上淀粉膜从而提高原纸的表面强度。与传动的浸胶式施胶机相比,既能提高纸的干度同时又能降低断纸的几率,稳定生产降低成本。然而先进的设备在运行的过程中也难免会出现一些不容易解决的问题。本文以施胶辊偏压、辊面出现条痕问题为例,对出现问题后如何进行思路分析、排查原因,对各种可能的影响因素进行实验论证、查找解决的方法并对设计缺陷做出适当地改进等方面进行描述,用以降低施胶机事故发生率,减少纸病发生,提高施胶辊的使用寿命。