铸造镍铬钼铜新型耐磨蚀合金的局部腐蚀

采用化学浸泡法研究了铸造Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃｕ合金的局部腐蚀行为，结合磷复肥生产的介质条件，研究了材料的击穿电位，保护电位，点蚀的形成过程，合金元素对蚀孔形成的影响，并且考察了合金的晶间腐蚀特性，由此，对材料的耐局部腐蚀行为进行了综合评价。     

铸造镍铬钼铜耐磨蚀不锈钢的研究

在分析国内外湿法磷复肥生产过程中的介质特点和设备用材质的基础上,根据金属腐蚀     

牺牲阳极复层的结构对悬粒磨蚀特性和机理的影响

本文研制了一种以ε相为阴极保护,Ni-P合金为表面阳极保护的复层试样。用自行研制的多功能悬浮磨粒腐蚀磨损试验机,对阳极保护层和单层阴极保护试样进行一系列试验。试验结果及SEM、金相观察表明:单层阴极保护试样在磨损时,腐蚀起很大作用,并在腐蚀与悬浮磨粒磨损的共同作用下腐蚀磨损量很大。对于阳极保护复层试样,磨损特性及机理与复层间的界面结合状况有很大关系。当界面出现疏松时,易发生外层Ni-P合金破裂、剥落现象,同时磨损量以较快的速度增加。在最佳复层工艺下,复层界面里锯齿状,结合牢固,在悬浮磨粒腐蚀磨损过程中,主要是外层Ni-P合金层机械磨损、腐蚀所起作用甚微,复层的耐磨性良好。     

TiNi形状记忆合金与317L不锈钢耐腐蚀性能的对比研究

用电化学阳极极化、原子吸收谱及金相等方法研究了ＴｉＮｉ形状记忆合金和３１７Ｌ不锈钢在３７℃的１％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀性能。     

耐浓硝酸铸造不锈钢冲击韧性,耐蚀性与断口形貌的关系

设计了用于浓硝酸介质的铸造不锈钢化学成分及其金相组织,研究了钢的冲击韧性、耐蚀性和断口形貌。试验结果表明：含６．９６％Ｎｉ的铁素体－奥氏体双相铸造不锈钢,具有良好的韧性和在浓硝酸介质条件下的耐腐蚀性能。     

无铬镍不锈钢力学性能与成分的关系

目的 研究Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ－Ｃ合金中元素含量对合金室温拉伸性能的影响。方法 采用归纳法分析大量文献报导的实验数据。结果 提出了一个与Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃｌ－Ａｌ－Ｃ合金中Ｍｎ,Ａｌ,Ｃ含量有关的函数Ｘ,找到了合金室温力学性能随Ｘ变化的经验公式,结论本研究得到的合金拉伸性能与合金元素含量之间的解析函数关系对研究与设计一种由Ｍｎ,Ａｌ取代传统不锈钢中的Ｎｉ,Ｃｒ的新型不锈钢具有重要意义。     

304不锈钢管道腐蚀情况研究及剩余寿命预测

通过宏观及金相观察、管材成份分析、机械性能试验及断口分析、管道剩余强度计算及应力校核等方法，分析研究了某304不锈钢管道的腐蚀倩况，确认其可以继续使用，并对该管道的选材提出了建议。     

十二烷基硫酸钠在双向不锈钢上的吸附

用动电势扫描法测定了Ｈ３ＰＯ４介质中，十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）存在时，双向不锈钢（Ｒ１合金）的阴，阳极极化曲线，研究了ＳＤＳ在Ｒ１不锈钢上的吸附作用，结果表明，Ｈ３ＰＯ４介质中，ＳＤＳ在Ｒ１不锈钢电极上的吸附行为，服从修正的Ｂｏｃｋｒｉｓ－Ｓｗｉｎｋｅｌｓ吸附等温线，ＳＤＳ对Ｒ１不锈钢具有缓蚀作用。     

铸态Al-4%Zn合金的电偶腐蚀研究

采用自由测试法测定了铝合金分别与Q235钢、镀锌铁片和铜片三种不同材料组成的电偶在3.5%NaCl水溶液中的电偶电流、腐蚀电位和腐蚀速度.研究了加速铝合金电偶腐蚀的因素.结果表明,铝合金在含有氯离子的溶液中腐蚀较严重;并且偶合材料、阴阳极面积比对铝合金的电偶腐蚀有重要影响.     

不锈钢管凝汽器管板电偶腐蚀的研究

研究了不锈钢管凝汽器碳钢管板电偶腐蚀的严重程度、影响因素和防护措施,并与黄铜管-碳钢腐蚀电偶对进行了比较.结果表明：凝汽器黄铜管改成不锈钢管后,碳钢管板电偶腐蚀依然存在,但腐蚀程度明显低于黄铜管.此外,面积比对电偶腐蚀影响较大,可采用阴极保护、阴极保护加管板涂层联合保护及缓蚀剂等减小电偶腐蚀.     

2205不锈钢在制盐工业中的腐蚀行为的研究

针对制盐企业在开展精卤工程时,由于采用两碱法而改变了制盐卤水成分及其制盐工艺参数致使制盐主体设备(2205不锈钢)出现了严重的局部腐蚀问题,实验采用电化学方法研究了CO32-浓度、S2-浓度、pH值以及流速等工艺参数对2205不锈钢腐蚀行为的影响,研究结果表明:耐蚀条件为S2-:1.80g/L; pH:7.00;流速2...     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀

综述了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的基本原理,影响其晶间腐蚀的各种因素以及可采取的相应的措施,并提出了未来应用价电子理论从电子结构层次上探究和改善不锈钢耐晶间腐蚀的想法。     

微合金贝氏体抗磨钢及其性能研究

用金属类生态环境材料的研究思路 ,设计抗磨钢材料成分 ,确定其产品制备工艺 ,将微合金化理论与控铸控冷工艺相结合 ,即能获得贝氏体、马氏体和残余奥氏体基体组织。不仅可减少资源和能源消耗 ,提高金属材料的循环再生利用率 ,有效合理地利用地球上的富有资源 ,保持资源平衡 ,而且使产品的制造工艺及设备简单 ,易于操作控制 ,为成功地生产成本低廉、综合性能优良的新型微合金贝氏体抗磨钢件提供了有实用价值的理论及数据。     

2205双相不锈钢硫酸露点腐蚀性能的研究

利用实验室模拟硫酸露点腐蚀的试验方法对2205双相不锈钢的腐蚀行为进行研究,并与传统不锈钢316L和304进行对比。结果表明,腐蚀失重的方法对3种材质的腐蚀速率由快到慢排序为:304316L?2205,且2205双相钢的腐蚀深度为0.001 08mm/a,接近完全耐蚀材料等级。结合SEM、电化学工作站对3种试件的腐蚀形貌、电化学性能进行分析。2205双向钢的腐蚀表面无点蚀坑,仅存在很少的贫Cr区,同时2205双相钢的自腐蚀电流为0.574 6A/cm~2,明显低于316L和304不锈钢,自腐蚀电位为-68.4mV,较316L和304不锈钢高出了近300mV,同时2205双相钢的电荷转移电阻为2.2×10~4Ω/cm~2,约是316L的42倍,是304不锈钢的473倍。因此,3种材质中2205双向钢可以作为耐硫酸露点腐蚀的首选用钢。     

关于链条耐磨性计算及其检验的分析研究

综述了几种链条磨损寿命的计算及试验方法的现状,提出了在链条耐磨性检验过程中,滑摩功率方法较为方便可取。此种方法对实验的设备及规范要求比较低。     

焊接工艺对奥氏体不锈钢应力腐蚀行为的影响

针对氯离子环境中奥氏体不锈钢焊缝较高的焊接残余应力极易引发应力腐蚀开裂的普遍性工程难题,对国产304、316L、德国304钢3种材料的不同焊接工艺进行了系列应力腐蚀实验研究.焊接工艺包括手工焊条电弧焊及CO₂保护药芯电弧焊、焊后空冷及浇水速冷,取样位置包括母材、焊缝起弧及收弧.通过100多个试样的应力腐蚀对比实验,研究了各种工艺之间的优劣,拟合了2种材料在沸腾氯化镁环境中应力-寿命的数学关系.结果表明,对应力腐蚀寿命而言,316 L是304钢的15倍以上、焊接起弧点高于收弧点、对接焊缝高于角焊缝;焊后速冷工艺可提高焊接接头抗应力腐蚀能力.     

国产EBrite26－1不锈钢耐碱腐蚀性能和焊接性能

研究了ＥＢｒｉｔｅ２６－１不锈钢和Ｎｉ２００（纯镍）在温度为１６４℃的腐蚀介质（ＮａＯＨ５５％ＮａＣｌ３％）中的耐腐蚀性及这两种材料的焊接性能。试验结果表明，ＥＢｒｉｔｅ２６－１在焊接时不宜使用镍焊丝，否则会降低材料焊后的耐腐蚀性