微型轴承工艺设计与MBCAPP系统

CAPP作为连接CAD与CAM的桥梁和纽带 ,其应用不仅可以提高工艺文件的设计质量 ,保证工艺设计的一致性和规范化 ,而且可以为企业管理和企业的信息化建设提供可靠的基础数据。文中从微型轴承加工工艺特点的剖析入手 ,阐述了微型轴承工艺设计的主要内容和关键步骤 ,分析了实现CAPP的可行性。介绍了微型轴承计算机辅助工艺过程设计 (MBCAPP)系统的基本组成。并对组成该系统的主要程序模块进行了重点叙述。附图 2幅     

扩大精密微型轴承套圈磨床加工范围的实用方法

分析了影响精密微型轴承磨床加工范围的因素，论述了扩大磨床加工范围的技术可行性，并通过技术改造的实例，介绍了在不改变机床现有配置的前提下，扩大其加工范围，为品种较多、批量不大、精度较高而设备条件相对不足的精密微型轴承生产单元提供了一种经济实用的解决方法。     

基于电火花磨削的精密微型轴承内孔加工

针对2mm以下精密微型轴承内孔难以采用常规的磨削方法加工的现状，根据电火花小孔磨削的基本原理，在电火花小孔磨削装置的基础上，采用双辊棒支承工件的结构，加大加工时往复振荡的幅度和速度，合理转换电规准电参数，初步实现了精密微型轴承内孔的电火花磨削。     

超精密级微型轴承沟道超精加工

主要对微型轴承沟道超精加工设备的加工机理以及国内外此类专用设备的加工方法和优缺点作了详细分析和比较，特别是对德国梯伦豪斯超精研机的加工精度作了理论探讨，并对国内超精研机如何达到加工精密级轴承要求而对有关设备的改进提出了方案。附图2幅，表1个。     

CAPP技术在轴承热处理工艺中的应用

阐述利用CAPP技术开发轴承产品热处理工艺的CAPP子系统。该系统为用户提供方便的汉化操作界面 ,减少输入项目 ,使用户在输入最少信息的条件下 ,自动完成数据查询 ,热处理工艺设计和工艺卡生成等功能。附表3个 ,参考文献 3篇。     

微型轴承配套尺寸的自动计算

从微型轴承装配的需要出发，着重阐述了采用计算机进行微型轴承配套尺寸自动计算的基本思路．对轴承配套尺寸计算的原理、配套尺寸计算程序的组成以及配套尺寸计算程序的流程图等内容进行了详细的介绍，并对配套尺寸通知单的输出进行了简要的说明。     

非接触式微型轴承启动摩擦力矩测量仪

精密仪表上使用的微型轴承对启动摩擦力矩的要求较严格,启动摩擦力矩是衡量高灵敏微型轴承的重要指标之一.因此,研制了非接触式微型轴承启动摩擦力矩测量仪,介绍了仪器的基本工作原理,机械结构,电气控制系统,软件设计方法和仪器校准方法.     

微型轴承的精密装配

<正>1引言在小型精密轴系部件装配过程中,微型轴承的装配精度是直接影响整个轴系运动精度的主要因素。由于微型轴承的外形轮廓尺寸很小且精度等级不高,供货商一般不提供轴承的详细数据信息,造成装配过程中不确定因素较多,因此实现精密装配的难度很大。本文结合某精密轴系中的深沟球轴承617/4-2RZ的精密装配实例,分析装配的难点和解决办法。     

表面优化技术在轴承零件上的应用

简要综述了表面改性技术的几种方法及其在轴承零件中的应用实例。给出采用离了束辅助治积方法在钢球表面，沉积Ｔｉ（ＣＮ）薄膜的试验结果。指出合理地选择表面改性技术的方案及其工艺参数是解决特殊工况条件下精密轴承长寿命的有效途径之一。附图３幅，表２个，参考文献９篇。     

高速微型球轴承摩擦力矩分析与试验研究

基于热弹流润滑理论建立高速微型球轴承摩擦力矩理论分析模型,并借助于高速精密微型轴承试验机,在轴承内圈旋转工况下,进行试验验证。分析与试验结果表明,轴向预紧力一定时,摩擦力矩随转速的增加而增大。建立的理论模型适用于高速微型球轴承的分析,也可用于分析轴承载荷、环境温度、结构参数、润滑油特性以及轴承工况等对高速微型球轴承摩擦力矩的影响。     

水润滑陶瓷滑动轴承的研究与发展

根据水润滑陶瓷滑动轴承的使用要求及研究发展现状，指出Sialon、Si3N4和SiC为适宜的水润滑陶瓷滑动轴承材料，探讨了水润滑陶瓷滑动轴承在极限载荷与极限速度条件下和精密加工场合的应用及其系统理论研究的最新方向。     

高精度低摩擦陶瓷球滚动轴承

本文介绍了新开发研制的高精度混合陶瓷轴承的材料性能、精度等级和低启动力矩等特性,加工的陶瓷球精度可以达到G3以上,表面粗糙度可以控制在5nm以下,批量生产混合陶瓷轴承精度可以达到P4级以上。实验表明轴承启动力矩小,无润滑状态下启动力矩比相同类型的钢制轴承小一个数量级以上。轴承极限转速高,脂润滑条件下轴承最高极限转速可达6.7万转,轴承使用寿命是同规格钢球轴承的约3～4倍。轴承精度已经达到国外同类产品的精度水平,但成本只有进口陶瓷轴承的～1/2。     

微型轴连轴承组件的设计分析

对某种微型轴连轴承组件的结构进行了设计与分析,给出了轴承组件关键参数的计算公式,并通过试验验证了轴连轴承的性能,结果表明,轴连轴承的性能优于普通组配角接触球轴承,较大幅度地提高了装机合格率,提高了电动机的旋转精度、寿命及可靠性。     

微型深沟球轴承合套优化

从合套率与内、外圈沟径加工工序能力指数的关系角度，探讨微型深沟球轴承的合套率的优化问题，首先简要推导出计算深沟球轴承的理论合套率的公式，然后以608系列微型轴承为例，计算套圈沟径的工序能力指数和钢示组数在不同组合条件下的理论合套率，对合套率数据进行分析，找出影响合套率的主要因素，提出改进措施。     

灵敏轴承设计及参数化绘图

通过对国内、外精密微型轴承 (有力矩要求 )的分析及试验研究 ,从轴承结构参数设计着手 ,对影响轴承力矩的结构主参数进行优化设计 ,并进行CAD绘图 ,从而提高轴承的性能、寿命和可靠性。附图 3幅 ,表 2个。     

基于VB的滚动轴承型号选择设计

在机械设计中需要根据工作条件选用合适的滚动轴承类型和型号,进行组合设计。但在具体设计计算时,其计算量大,过程复杂。鉴于此开发了基于VB的滚动轴承型号选择程序来辅助设计,该程序具有强大的数据处理能力,减少了工作量,提高了工作效率。     

相控阵精密测量雷达天线座俯仰支承设计

将改进后的一端两个圆锥滚子轴承、另一端两个圆柱滚子轴承的支承结构成功应用在相控阵精密测量雷达俯仰支承上,解决了大跨距、大变形轴系的支承问题。实践证明,这种支承结构具有轴系精度、刚度高,摩擦力矩适中,伺服性能较好的优点。     

Simulation and analysis of vibration signals generated by rolling element bearing with defects

Dynamic loading of a rolling element bearing structure is modeled by a computer program developed in Visual Basic programming language. The vibration response of the structure to the dynamic loading is obtained using a standard finite element package I-DEAS. A force model is proposed to model the localized rolling element bearing defects. Time and frequency domain analyses are performed for diagnostics of rolling element bearing structures. Statistical properties of the vibration signals for healthy and defected structures are compared. The envelope (HFRT) method is employed in the frequency domain analysis. The effect of the rotational speed on the diagnostics of rolling element bearing defects is investigated. An optimum sensor location on the structure is sought. Effect of the structure geometry on the monitoring techniques is studied. An optimum monitoring method can be employed by analyzing the rolling element bearing structure following the procedure proposed in this study. The present commercial computer aided engineering packages can be used in special engineering applications such as condition monitoring of rolling element bearings.