轧辊的带板堆焊

选用国产焊接材料进行了轧辊带极堆焊试验研究,测试了焊接参数对堆焊层各参数及表面质量的影响,确定了最佳的焊接工艺参数,并堆焊完成了一个符合技术要求的轧辊,为轧辊的制造和修复提供了科学依据。     

双辊可逆式轧机轧辊的堆焊技术

介绍了360mm×760mm可逆式热轧机轧辊耐磨层的堆焊工艺,包括选择堆焊材料和焊剂,确定焊接参数,检验堆焊质量等方面。轧辊堆焊层硬度达到HRC47,可使轧辊寿命提高1.5倍。     

冷轧辊耐磨堆焊修复工艺

从轧辊局部堆焊修复入手,介绍了Cr3型冷轧工作辊耐磨堆焊参数及试验过程,进行了堆焊层耐磨试验及堆焊焊缝的显微观察,结合母材和堆焊焊接材料的成分特点及2种不同的堆焊工艺试验,对试验结果及工艺参数的选取进行了分析说明.     

堆焊复合轧辊工艺控制措施探讨与技术展望

综述了传统冶金制造轧辊的发展及常用的表面强化方法,对比分析堆焊制造复合轧辊所具有的优势,讨论了轧辊异种金属堆焊的特点.为保证焊接质量,提出堆焊过程控制的具体工艺措施及堆焊复合轧辊技术需要进一步研究的几个问题.     

60CrMnMo钢轧辊堆焊修复及热处理工艺

在分析60CrMnMo钢轧辊堆焊修复和热处理工艺的基础上,研制了局部堆焊修复的焊接材料.选择Stellite muhipass 224药芯焊丝和HJ107焊剂作为整体轧辊堆焊材料,通过焊前预热、局部焊补、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施,成功修复了尺寸为φ1150mm的60CrMnMo钢轧辊.实践证明,经该工艺处理后轧辊使用寿命提高0.5倍.     

用药芯焊丝堆焊修复热轧辊

简要叙述了轧辊环境和磨损方式，选择合适的耐磨合系列，研制出一种推焊用芯药焊丝，介绍了焊接工艺及堆焊后的轧辊性能，指出堆焊后的轧辊所产生的经济效益。     

轧辊堆焊温度场的动态有限元模拟

利用有限元软件对轧辊堆焊温度场进行数值模拟.在模拟过程中,实现焊接移动热源的施加,较好地模拟了焊接电弧移动加热过程以及整个温度场的瞬态变化,考虑了材料热物理性能参数与温度的非线性关系,并以70Cr3Mo的堆焊为例进行了实例计算,计算结果与实测结果相吻合.     

轧辊堆焊的现状和发展趋势

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是我国轧辊堆焊的必然趋势。从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,指出我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少,自动化程度较低,有待进一步提高设备的自动化和智能化水平;堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题,开发具有自主知识产权的焊材是发展方向;堆焊工艺方面,应发展堆焊工艺专家系统,以提高堆焊工艺水平,缩短工艺试验时间。     

钢轧辊自动堆焊研究

轧辊是轧钢生产的重要工具。轧辊质量严重影响轧钢的生产率和生产成本。大跃进以来,轧辊不耐磨和易折断的矛盾在鞍钢各轧钢厂显得尤为突出。因此,鞍山钢铁公司和清华大学焊接教研组合作进行了堆焊钢轧辊的研究。堆焊钢轧辊最本质的特点是利用双金属的优越性,使轧辊的强度和表面耐磨性同时提高,因而有可能成倍地增加轧辊使用寿命和大大减少断辊事故。同时也有可     

大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用

大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%~60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。     

堆焊及热喷涂领域科学技术发展报告

1 堆焊领域科学技术发展报告 堆焊是焊接领域内的一个重要的分支.目前堆焊技术主要应用在制造新零件和修复旧零件上,应用范围涉及冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输、原子能工程和航天工业等部门.采用堆焊技术对易磨损的轧辊、轴类、工模具等工件进行修复已经取得显著的效益.据统计,用于修复旧件的堆焊金属量占总堆焊材料用量的72.2％,修复旧件的费用很低,而使用寿命往往比新件的寿命还高,如堆焊旧轧辊的费用仅是新轧辊的30％左右,而轧制金属量却比新轧辊提高1～5倍.     

大型开坯轧辊用弥散硬化钢焊丝的堆焊

轧辊堆焊技术是轧钢厂降低辊耗,提高轧机作业率,增加产品产量、改善质量、降低生产成本的一项有效的技术措施。本文在吸收国外先进经验的基础上,研制了新型的热轧辊耐磨堆焊材料H25Cr3Mo2MnVA弥散硬化钢焊丝。该焊丝具有良好的焊接性,其堆焊层具有较高的抗热磨损、抗热疲劳性能及良好的加工性能,是一种较为理想的热开坯轧辊堆焊材料。     

修复

高铬铸铁堆焊工艺试验研究；抗磨铸钢件的焊接修复；风机断裂轴焊接修复工艺；日产不锈钢薄钢带的修复；670t／h电站锅炉汽包裂纹焊接修复；轧辊修复技术的研究现状和展望；烧结台车车体的堆焊修复；焊接修复；输气管道连接器在服役状态下修补焊接的数字模拟；维修透平壳体的实践；高效自动化埋弧堆焊过程；∏C-90A航空发动机高压室动叶片自动化堆焊修复工艺。[编者按]     

基于响应面法的Inconel625镍基合金GTAW堆焊工艺优化

堆焊层稀释率和厚度是影响电弧堆焊质量的重要因素,它们是由各焊接参数相互影响综合作用决定的。文中通过中心复合设计试验方案,基于响应面法建立了Inconel625镍基合金GTAW堆焊参数（焊接电流、焊接速度、送丝速度）与响应值稀释率、堆焊层厚度之间的数学模型,分析了各焊接参数对稀释率和堆焊层厚度的影响,并对堆焊参数进行了优化。结果表明,文中试验条件下送丝速度对堆焊层的厚度有着显著的影响,焊接速度和焊接电流对堆焊层厚度的影响较小;焊接电流对稀释率的影响最大,而焊接速度的影响最小;焊接电流和送丝速度的交互作用对稀释率有着重要的影响。     

钢轧辊局部冷焊实用工艺设计与分析

全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺。结合工程应用,分析了“分区孤立堆焊”、“周边熔合区最后形成”、“焊缝整体硬—软结合”等工艺要点,对降低焊接区内应力,提高焊缝工作寿命有独特作用。该工艺是近百条轧辊局部修复的实践总结,特别是在降低焊接内应力和保证熔合区质量方面的措施,对高硬度构件的堆焊工艺设计,有一定的参考价值。     

不锈钢带极埋弧堆焊技术应用性的研究

对30 mm ×0.5 mm,60 mm ×0.5 mm,90 mm ×0.5 mm焊带的焊接工艺性能及参数进行了试验研究,通过逐步调整焊接参数,分别获得了有缺陷和无缺陷的堆焊层,并结合堆焊层成形照片,分析了焊接参数及操作对堆焊层成形的影响.最终选取最佳参数,堆焊出厚度均一、表面光滑的堆焊层,成功地将堆焊层厚度控制在了6.0～6.5mm范围内.同时,通过对堆焊层进行力学性能、化学成分检测及铁素体含量测定等检验,验证了工艺参数,掌握了不同规格焊带的带极埋弧堆焊工艺性能.     

浅析大型支承辊及其堆焊修复再制造技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是中国轧辊堆焊的必然趋势.从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺3个方面分析了中国轧辊堆焊的现状.     

冷换设备法兰带极电渣堆焊

主要介绍了带极电渣双层堆焊在冷换设备法兰中的应用,讨论了焊接参数对堆焊质量的影响,通过焊接试验及工艺评定,确定了产品的最佳堆焊参数,满足了生产需要.     

650轧机轧辊埋弧焊修复工艺

初轧厂650轧机轧辊与高温下的轧材表面接触时,在工作压力、冲击、磨损和热循环的综合作用下会产生辊面龟裂和孔型磨损,为避免轧材尺寸和表面质量受到影响,需及时更换轧辊。采用埋弧焊堆焊修复工艺修复更换下来的轧辊,修复的轧辊必须满足使用要求,即辊面具有较高硬度和高温耐磨性,因此焊接材料的选用及合理焊接工艺的制定非常重要。     

铸铁轧辊的堆焊

通过时铸铁轧辊的焊接性分析，着重阐述了防止热裂纹和冷裂纹的主要措施。通过调整焊剂合金成分，达到向堆焊层过渡一定量的合金，使新轧辊具有更高的热强性、耐磨性、耐疲劳性。