激光超声在复杂曲面零件无损检测中的应用研究

针对传统复杂曲面工件超声无损检测中存在的问题,提出了应用激光超声无损检测技术的解决思路.在分析检测对象几何特征和激光超声检测特点的基础上,给出复杂曲面零件激光超声检测的参考方案,并详细介绍系统的工作原理、主要组成模块.     

零件实际检验中的误区

在零件的检验中，用哪种量具或量仪、采用什么测量方法、如何将被测零件设计尺寸所确定的极限尺寸转化为实际检验极限尺寸、测量基准的选取以及基准转换后误差的消除等，在实际检验中容易产生种种误区。     

零件轴线直线度检验中的数据处理

零件轴线直线度检验中的数据处理沈阳工业学院金文鹏沈阳工业学院专科学校张景耀纪玉杰王芳对于长径比较大的零件，往往要控制其轴线直线度误差，以满足机械产品的使用要求。但是传统的检测轴线直线度误差的方法都不能令人满意，都是近似测量。而根据符合定义的数学模型进...     

用激光准直仪制导镗削套筒零件

激光测量技术的发展使在线检测与控制技术得到广泛应用。利用激光制导镗削套筒类零件,保证了零件的尺寸和形位精度,提高了产品质量。     

复杂曲面零件激光随形熔覆轨迹规划研究

为实现复杂曲面的随形熔覆,针对PDC钻头牙翼部位表面形貌进行了机器人熔覆路径的工艺规划,同时对插补点的位置规划算法进行了研究。通过一组平行截面与曲面相交得到交线,采用非均匀有理B样条(NURBS)描述交线。然后提取交线的特征参数,以离焦量的最大值作为误差阈值进行插补点规划,为实现激光束轴线与插补点所在的曲面法矢尽可能重合,对插补点进行姿态规划,从而得到完整的熔覆路径。最后采用Robotstudio仿真软件建立激光熔覆工作站,并对熔覆路径进行仿真,结果表明熔覆仿真过程中,未出现奇异点,机器人各关节、熔覆头与待熔覆工件之间未发生碰撞,并且能够按照事先规划好的路径进行熔覆,试验表明达到了较好的熔覆效果。     

AutoCAD在复杂零件展开图中的应用

介绍一种用AutoCAD2000解决在生产实践中经常遇到的复杂零件展开图的方法,操作简便,精度高,速度快。     

三坐标测量仪在复杂零件检测中的应用

探讨盖板零件精度检测问题,采用三坐标测量仪进行自动化检测的方法。通过实验结果可以得出,三坐标测量仪是一种高效、准确、可靠的检测手段,具有高精度、高效率、多功能和适用性广等优点。首先,三坐标测量仪能够快速、准确地获取零件的各项数据,从而大大提高了检测效率。它具有较高的精度和重复性,能够满足对高精度零件的检测要求。此外,三坐标测量仪还具有灵活性强、适应性广等特点,适用于不同类型、不同形状的零件。采用三坐标测量仪进行精度评估是一种方便、准确的方法,特别适用于复杂零件的自动检测。三坐标测量仪还具备数据分析和统计功能,可以更好地了解零件的质量状况以及生产过程中存在的问题。然而,三坐标测量仪也存在一些局限性。由于其复杂的结构和高精度的要求,造价较高,不是所有企业都能够负担得起。其次对于大型零件或特殊形状的零件,三坐标测量仪的测量范围可能受到限制。操作三坐标测量仪需要一定的专业知识和技能,对操作人员的要求也较高。因此,三坐标测量仪是一种高效、准确、可靠的检测手段,值得在各个领域广泛应用。     

工艺流程优化在复杂零件加工中的应用

机械加工工艺学等专业书籍中对于工艺流程的编制方法、注意事项等都作出了详细讲解,但是对于如何进行优化却没有固定的模式可以套用.其实,优化工艺流程的实质就是不仅要保证零件的加工质量,还要达到提高生产效率、降低加工成本、减轻工人劳动强度的目的.简单点说,就是做对了还不够,还要做得更好.     

激光加工箱体零件

机箱、机柜属于精密加工范畴,机柜中安装轴,套类零件上的精密小孔,异形孔占比大,其加工精度和配合精度要求较高,在工艺上需采用精密加工技术,要利用精密车、磨、线切割以及电抛光等设备,同时还要利用三座标机来进行精度检测。     

用激光检验内螺纹减少了制造成本

<正> 用塞规和其它机械式量具检验内螺纹,不但费时,测量精度与操作者相关,而且不易实现自动化,此外,磨损、偏斜和热导致的尺寸变化将会给塞规带来不良影响。     

小型复杂零件量产新工艺

1．金属粉末注射成形简介金属粉末注射成形技术（Metal Powder Injection Molding,简称MIM）是将注塑成形技术和传统粉末冶金技术相结合而形成的一项新型粉末冶金成彤技术。首先将粒径在2—15μm的微细金属粉末与定比例粘合剂均匀混合成为具有良好流动性和润滑性的颗粒状喂料,然后采用特制的注射机调整注射压力及速度后,     

利用加工中心复制复杂零件

在进口设备的维修过程中 ,常常有一些零件因为没有备件而延误工期 ,特别是一些带有复杂曲线的零件则磨损的更快 ;如果从国外进口同样的零件 ,不但价格高 ,而且交货时间长 ,从而严重影响了正常生产。由于此类零件大多没有零件图 ,无法制作。为此 ,我们利用加工中心测出零件曲线的实际坐标值 ,并加以适当的修正和圆整 ,再据此进行复制 ,从而解决了生产中的实际问题。例如图 1所示的槽凸轮的复制过程如下 :(1)把零件从原机械上小心拆下 ,注意千万不要损伤凸轮槽 ;并把该零件用新汽油清洗干净。(2 )利用油石把损坏零件的毛刺、尖角修掉 ,注意不…     

激光涂覆在零件修复中的应用研究

对发动机曲轴轴径的激光修复方法进行了分析研究，从而给出了一种可行的用激光涂覆修复已损零件的方法，实践证明用激光涂覆的方法修复曲轴轴径是可行的，选择合适的工艺参数，可在零件表面得到微细组织的合金层，表面光滑，成形美观，热影响区窄，变形小。     

激光涂覆在零件修复中的应用研究

对发动机曲轴轴径的激光修复方法进行了分析研究 ,从而给出了一种可行的用激光涂覆修复已损零件的方法。实践证明用激光涂覆的方法修复曲轴轴径是可行的 ,选择合适的工艺参数 ,可在零件表面得到微细组织的合金层 ,表面光滑 ,成形美观。热影响区窄 ,变形小     

复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析

以一个复杂外形零件在数控车床上的加工为例,分析其加工工艺特征,并完成其加工程序的编制,旨在探讨数控车床对复杂外形零件加工的方法和技巧,充分发挥数控车床加工的优势。     

SL技术在复杂零件快速制造中的应用

随着全球SL设备交易量的增长,SL技术在复杂零件快速制造中的应用成为研究的热点。本文介绍了利用通用RP＆M开发平台实现各种材质零件、模具的快速制造途径,通过对传统加工方法的分析,给出其在间接快速制造中的应用方法。结合铸造工艺,给出1个月完成的新型轿车铝合金变速箱壳体快速制造案例。案例表明,SL技术可以有效降低项目开发风险,是复杂零件快速制造关键支撑技术之一。     

数控宏程序在复杂零件数控编程中的应用

以环切法球面加工的数控宏程序编制为例,提出了在编制复杂零件的数控程序时采用宏程序的便利性,同时指出了走刀路线的设计是数控编程的关键。     

复杂薄壁零件激光快速成形过程的热力耦合场数值模拟

研究直接激光成形过程中叶片温度场与热应力场的关系,改善成形质量.以空心叶片为例,根据激光测量仪测得的散点图,用圆弧逼近得到叶片的近似轮廓.利用有限元软件MSC.Marc建立Ti-6Al-4V(TC4)圆弧逼近的空心叶片的有限元模型,并对激光直接成形过程进行数值模拟,得到叶片在成形过程以及冷却过程中的温度场和热应力场.随着成形的进行,由于热量的积累,成形叶片的温度不断升高,已成形部位的热应力随着成形过程的热循环不断变化,小曲率半径处的热应力大,且热循环对热应力变化影响较小;在直接激光成形结束后,整体温度开始下降,各处的热应力都逐渐升高.通过分析温度场和热应力场的分布情况,得到不同曲率半径对温度场和热应力场的影响规律.基于模拟结果,总结的规律和试验经验,提出改善成形质量的有效方法.并利用激光直接成形技术,加工出模拟分析模型的实物零件,验证模拟和结论的正确性.     

复杂零件在线三维测量中的点云配准方法

复杂零件的在线检测对质量控制和工艺优化具有重要意义,而如何对齐由多个视点拍摄获得的三维点云是实现在线检测的关键。基于点云内部属性与坐标系无关这一性质,提出基于手眼标定的多视点云配准算法,将不同视点下传感器坐标系中的点云转移到固定的机器人基座坐标系中,实现多视点云的粗配准;针对粗配准精度不高的问题,提出一种由粗到精的自适应距离阈值ICP算法,实现多视点云的精配准。ICP粗配准阶段旨在扩大算法的收敛范围,加快迭代速度;ICP精配准阶段旨在消除误匹配,保证最终收敛结果的准确性。试验结果表明,所提点云配准方法的精度和速度均能够满足复杂在线检测的应用要求。