快速成型中截面轮廓数据冗余点的过滤算法研究

快速成型加工中由于截面轮廓含有大量的数据冗余点，影响了插补加工的精度和效率，本文在分析STL文件及切片数据的组成基础上，提出了一种数据冗余点过滤算法，在保证加工精度条件下，有效地滤除了冗余点，该方法算法简单，运算时间短，有效地提高了后续插补过程的稳定性，加快了插补加工速度。     

基于顶点偏置的STL模型偏置方法研究

为实现STL模型的等距偏置,研究了基于面积加权平均的STL模型顶点偏置方法。利用VC++6.0,C++和Open GL实现了上述算法的软件系统,同时利用Rapid Form XOV检测软件将文中算法生成的偏置模型与UG软件生成的偏置模型进行了比较分析。算法应用实例表明:这两种偏置模型的整体轮廓标准偏差为1.180 8 mm,断面上的轮廓线标准偏差为0.022 8 mm。     

晶粒的弗里特直径和平均截距关系的研究

晶粒的平均截距和晶粒的弗里特直径是表示晶粒尺寸的两种方式,二者间必然存在着必然的联系。本文采用了线性回归的方法对ANSI/ASTM E112-77《金属平均晶粒度测量的标准方法》中给出的不同晶粒度级别的晶粒的平均截距和弗里特直径值进行了回归分析,并从理论上进行了推导。我们认为晶粒的平均截距和弗里特直径的关系是高度显著性的线性关系。同时利用我们得到的回归方程将晶粒的弗里特直径转换成晶粒平均截距的方法是切实可行的。     

三次方程解析法冒口计算

在铸钢件冒口设计中 ,模数法是一个广泛应用的计算方法 ,三次方程解析法是模数法中较为严密的计算方法。笔者通过数学推导 ,给出三次方程解析法中冒口当量直径的代数解 ,该法方便、准确、实用 ,同时 ,准确的数学模型更有利于铸造工艺CAD的使用与推广。文中还给出铸钢件冒口计算的形状系数计算方法。     

基于数字散斑相关法的管材胀形轮廓方程的构建

在液压胀形中,为了解决管材流动应力关系构建中胀形参数求解难的现状,实现变形参数的在线、全场、非接触测量,提出了基于数字散斑相关法获取管材胀形参数方法。首先,描述了数字散斑相关法的基本原理及应用。然后,利用三维数字散斑动态应变测量分析系统和自行开发的管材自然胀形装置,分别对304不锈钢和H62黄铜管材进行了多组内压力的液压自然胀形试验,并在线获取了管材在各组内压下的变形参数,该系统变形测量精度为0.001 mm。最后,通过点云生成、三维重构、母线提取,获得各组内压力下的管材胀形轮廓方程。将所得结果与测量求解法结果的比较,相对误差均在10%之内,表明这两种求解方法具有较好的一致性,能满足管材胀形参数求解的要求。     

STL模型切片轮廓数据的修补与优化

STL文件因其简单和通用性好,一直作为快速成型领域的准标准.但是由于其本身的缺陷,造成切片之后的轮廓信息数据有大量的冗余数据甚至错误.文章针对切片轮廓的不封闭,给出了有效的修正算法;通过对轮廓信息中冗余数据的分析,提出了一种冗余数据的滤除算法.该算法高效简单,提高了后续数据处理的效率和成型件的加工质量.     

基于STL格式的CAD实体模型的分割与拼接

在快速成型系统制造中 ,通过模型转换的方法可将多个STL实体模型拼接成一个STL实体模型 ,也可将一个STL模型分割成若干个STL模型 ,既可一次加工出多个原型产品 ,又可解决原型受快速成型设备尺寸范围限制的问题。这对提高快速成型设备的加工效率和扩大快速成型设备的尺寸加工范围具有很重要的意义。     

用计算方法确定挤压凹模型腔合理轮廓

讨论了用作图方法确定挤压凹模合理轮廓的缺点与不便，指出了用计算方法确定合理轮廓的优越性，详细介绍了计算原理及计算程序，并结合实例，阐述了该计算方法的具体应用。     

筒形件强力旋压接触区轮廓的数值计算方法

针对筒形件强力旋压时坯料与旋轮的实际接触情况，建立了坯料与旋轮表面的几何方程，给出了筒形坯料与旋轮接触区的轮廓的数值值求解过程，为正确计算接触区域轮廓提供了精确的计算方法。     

激光制造的三维实体模型直接切片方法

基于快速成形中激光制造的三维实体模型,将其分为满足误差要求的一系列层片。采用提取截面轮廓的方法,将轮廓分为线段、圆弧和自由曲线,储存为特定的数据文件格式,轮廓内部形成扫描区域,以实现快速成形的分层制造。     

快速成型与快速制模技术的最新发展——Euro Mold'2003考察报告

介绍了欧洲模具展览会EuroMold＇2003的概况,较详细地叙述了欧洲模展上展出的快速成型与快速制模方面的厂家及其产品,论述了快速成型与快速制模技术的最新发展方向,特别是直接成型金属零件技术的最新研究与开发成果。     

The seam offset identification based on support vector regression machines

The principle of the support vector regression machine(SVR) is first analysed. Then the new data-dependent kernel function is constructed from information geometry perspective. The current waveforms change regularly in accordance with the different horizontal offset when the rotational frequency of the high speed rotational arc sensor is in the range from 15 Hz to 30 Hz. The welding current data is pretreated by wavelet filtering, mean filtering and normalization treatment. The SVR model is constructed by making use of the evolvement laws, the decision function can be achieved by training the SVR and the seam offset can be identified. The experimental results show that the precision of the offset identification can be greatly improved by modifying the SVR and applying mean filtering from the longitudinal direction.     

小批量大型复杂金属件的快速铸造技术

介绍了华中科技大学在小批量大型复杂金属件的快速铸造技术方面最新的一些研究和应用成果,主要包括高分子粉末材料及其熔模、覆膜树脂砂材料及其砂型和型芯、制作大型复杂熔模的快速成形设备及其熔模的精密铸造工艺.采用上述研究成果成功地铸造出了一系列大型复杂的金属件,与传统方法相比,开发时间和成本大幅度降低.     

大型塑件的偏心浇口注射模设计

以某医疗仪器外壳为例,叙述了成型大型塑件时,由于设计原因注塑机喷嘴中心偏离模具几何中心的现象,指出了外壳塑件在注射成型中存在的问题,介绍了偏心流道模具设计的要点,提出了保证塑件质量的措施。     

小功率激光烧结金属粉末直接成型工艺实验研究

在小功率(50W)激光快速成型机上,选择铁粉和石墨粉末按一定比例混合,在不添加粘结剂的情况下进行了金属粉末直接成型工艺实验,获得了典型的较为致密、形状和尺寸精度较高的金属烧结原型件。经二次高温烧结后显微组织表明,金属件由铁素体和珠光体组成。分析了主要工艺参数对成型的影响,研究了二次高温烧结工艺对烧结件微观组织的影响及存在的一些问题。     

小功率激光烧结金属粉末直接成型工艺实验研究

在小功率（50W）激光快速成型机上，选择铁粉和石墨粉末按一定比例混合，在不添加粘结剂的情况下进行了金属粉末直接成型工艺实验，获得了典型的较为致密、形状和尺寸精度较高的金属烧结原型件。经二次高温烧结后显微组织表明，金属件由铁素体和珠光体组成。分析了主要工艺参数对成型的影响，研究了二次高温烧结工艺对烧结件微观组织的影响及存在的一些问题。     

粉末烧结激光快速成形数字化制模技术及应用

快速成形技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理，探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。与传统制模方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

增材制造技术在铸造中的应用

增材制造技术在铸造中的应用是增材制造技术应用的主要领域之一.它可在无模具条件下直接制备铸造型(芯)、快速浇注复杂铸件.将增材制造与传统铸造技术相结合,打破了传统铸造工艺束缚,提高了铸造柔性,改善了铸造环境;可实现零件"自由铸造",极大减少加工工序,缩短制造周期.本文概述了增材制造技术的基本原理及其国内外发展概况,重点介...