白云石粉在水泥基材料中的水化活性研究

研究了白云石粉在水泥基材料中的水化活性,分析了白云石粉掺量和细度的影响。研究表明,白云石粉掺量为0~30%时,白云石粉在水泥基材料中的强度贡献率大于零,提高了水泥基材料的比强度;随白云石粉掺量增加,水泥-白云石粉胶凝体系的强度及白云石粉在水泥基材料中的活性指数先增大后减小,白云石粉掺量为5%时均达到峰值。随白云石粉细度增大,水泥-白云石粉胶凝体系强度和比强度及白云石粉在水泥基材料中强度贡献率及活性指数均先增大后减小。白云石粉在水泥基材料中发生了去白云石化反应,阻止钙矾石向单硫型水化硫铝酸钙转化,并反应生成了水化碳铝酸钙(C3A·CaCO_3·11H_2O)。     

温度对木塑复合材料弯曲性能影响的试验研究

研究了温度变化对木塑复合材料弯曲性能的影响.试验结果表明,PE/木粉木塑复合材料的弯曲强度在6℃左右达到最大值,当温度升高或降低时,材料的弯曲强度和弯曲模量也降低;木塑复合材料的弯曲强度和弯曲模量随着木质纤维掺量的增加而增大,在木粉掺量为65%时弯曲强度达到最大值.因此,可以根据使用环境的不同,选择合适的配方生产木塑复合材料.     

电瓷材料中的偏硅酸铅

含氧化铝40％的瓷坯中的霞石正常岩由偏硅酸铅取代,其量达到1.5％(wt),研究了瓷坯的烧成性能、弯曲强度和电气强度。为了破坏氧化铝聚集体、缩小石英颗粒尺寸、减少有机杂质和改善均匀性而进行一系列的加工处理,得到了弯曲强度为214～250MPa的电瓷材料。添加偏硅酸铅,瓷坯的烧结温度降低约20℃,烧结温度范围增宽,烧成收缩增大,但是弯曲强度没有明显的变化。瓷坯的电气强度测量,是在20～104℃的油中进行,观察到电气强度在数值上没有明显的增大,同时也看到了电气强度与温度的关系。     

煅烧白云石对水泥物理性能和膨胀行为的影响

研究了白云石的煅烧温度、保温时间以及掺量等因素对水泥物理性能和膨胀行为的影响,结果发现,随着白云石煅烧温度的提高,水泥石的强度降低,膨胀率增大;保温时对后期强度的影响不大;水泥石的自由线膨胀率随煅烧白云石掺量的增大而增大,合理控制白云石的煅烧温度、保温时间,并选择合适的掺量,可以使水泥浆体产生适度的膨胀,起到补偿收缩、防止开裂,增加强度、提高抗渗性能的作用。     

高性能电瓷材料配方的研究

为了满足生产550kV/20kN以上棒形产品的要求,对高性能电瓷材料配方进行了研究,在配方中添加α-Al2O3,可提高电瓷材料强度;添加碱土金属元素化合物,可起到强熔剂与“压碱效应”的作用。研制出的等静压电瓷材料具有较低的烧成温度和良好的机、电、热性能;瓷弯曲强度184MPa、瓷上釉弯曲强度230MPa、电气强度32kV/mm、冷热急变性200K。     

直流绝缘子配方的研究

主要研究了BaO对直流电瓷材料体积电阻率的影响。在瓷坯配方中添加不同含量的BaO,拟订了三个配方,配方试验结果表明,瓷材料的体积电阻率随瓷坯组成中添加BaO而得到明显改善,在保证配方强度、烧成温度及体积电阻率等其它指标适于V类电瓷生产规定的条件下,优选出了2#配方,即在配方中加入1.5%的BaCO3,其瓷质体积密度为2.7468g/cm3,吸水率为0.0325%,开口孔隙率为0.0935%,冲击强度为3.15J/cm2,上火位无釉弯曲强度为155.8MPa,有釉弯曲强度为200.7MPa,体积电阻率在20℃时,为6.6×1014Ω.cm,在150℃时,为2.8×1011Ω.cm。     

玻璃纤维增强硼改性酚醛树脂复合材料的性能

研究了玻璃纤维(GF)含量对玻璃纤维增强硼改性酚醛树脂(GF/BPR)复合材料力学性能、耐热性能的影响.结果表明:随着玻璃纤维含量的增加,GF/BPR复合材料的弯曲强度和压缩强度均提高,当玻璃纤维含量达到50%(质量分数,下同)时,其弯曲强度和压缩强度达到最大值;GF/BPR复合材料的冲击强度随着玻璃纤维的增加而增大,当玻璃纤维含量达到70%时,GF/BPR复合材料的冲击强度达到最大值;GF/BPR复合材料的软化变形随着玻璃纤维含量的增大而逐渐降低;当玻璃纤维含量为50%时,GF/BPR复合材料的热变形温度达到196.6℃,比纯BPR提高了51.3℃,而热膨胀系数则降低近1个数量级,为1.6×10-5℃-1.     

Cr~(3+)离子对电瓷强度的影响

一种刚玉瓷坯的研究表明:在有Cr~(3+)离子的情况下,发生体积密度的变化和弯曲强度的提高,取决于烧成温度和烧成时间。弯曲强度提高约20％,是由于玻璃相的性质变得较富含铅量,并且以较好的状态填充结晶相的空隙。添加Cr~(3+)离子的试样显示出莫来石结晶的显微结构变成枝条状或其它的外观形状。     

钢纤维对高强混凝土弯曲性能影响的试验研究

选用工程中常用的铣削型、切断弓型、剪切波纹型钢纤维,以不超过2.0%的体积分数掺入高强混凝土中,通过2种尺寸小梁试件的弯曲强度和韧性试验,研究了钢纤维类型及掺量对高强混凝土弯曲强度及变形性能的影响.结果表明:当3种类型钢纤维分别以2.0%的体积分数掺入高强混凝土中时,可使高强混凝土抗裂能力分别提高72%,41%和42%,弯曲极限强度分别提高90%,84%和57%.钢纤维对高强混凝土试件的尺寸效应系数影响显著,试验时应考虑试件尺寸对试验结果的影响.钢纤维高强混凝土弯曲韧度指数及承载力变化系数均随钢纤维体积分数的增大而增大,并大于理想弹塑性材料的相应值.不同类型钢纤维对高强混凝土弯曲强度及弯曲韧性的改善效果不同,可通过改进钢纤维的加工工艺、表面形状等来提高钢纤维对高强混凝土的增强增韧效果.     

烧成温度对SiC多孔陶瓷性能的影响

以ＳｉＣ为骨料、活性炭为成孔剂和以钾长石－粘土为主要原料的陶瓷结合剂研制了多孔陶瓷。通过对该材料气孔率、强度等性能的测试及ＳＥＭ分析,了解烧成温度对ＳｉＣ多孔陶瓷性能的影响。随着烧成温度的提高,显气孔率逐渐下降,体气孔率增大,气孔的尺寸增大,形状变得不规则,强度逐渐降低。温度过高时,气 陶 体内交联,形成闭口气孔,由于ＳｉＣ颗粒在１３００℃以上的氧化产物参与晶界玻璃相液相反应,增强了局部界面结合强     

新型超高性能混凝土力学性能试验研究

通过对不掺硅灰的新型超高性能混凝土的力学性能试验,分析了养护条件、钢纤维掺量和振捣方法对UHPC材料基本力学性能的影响。研究表明:用超细水泥替代硅灰可以制备出性能优良的新型UHPC;钢纤维体积掺量从0提高到1%、1.5%、2%、3%时,立方体抗压强度分别提高8.6%、17.5%、27.5%、35.7%,轴心抗压强度分别提高8.2%、21.5%、35.9%、43.3%,弯曲初裂强度分别提高9.6%、25.0%、41.1%、74.2%,钢纤维掺量对UHPC材料弯曲初裂强度的提高明显优于对抗压强度的提高;随着养护温度的提高,新型UHPC的力学性能得到明显的提高,且早期强度提高较快;浇筑时采用振动台振捣与自密实UHPC相比,材料的抗压强度和弯曲韧性均有所提高,但轴拉强度有所下降。     

工艺参数对石英砂透水砖性能影响的试验研究

石英砂透水砖是以石英砂为骨料,将长石和黏土混合后掺入水玻璃配制高温粘结剂,经高温烧制而成。通过性能测试和显微结构分析研究工艺参数对石英砂透水砖性能的影响。结果表明:随石英砂粒径的减小、水玻璃掺量适量增加和成型压力的增大,透水砖的强度提高,透水系数减小;在700~1000℃范围内,随烧成温度升高,透水砖强度提高,透水系数略有增大;适当延长余热保温时间有助于透水砖强度和透水性的提高。经高温粘结剂综合热分析,确定在1000℃条件下烧成透水砖最合适。     

利用白云石制作美术陶瓷

我国白云石资源极其丰富,为了开辟新用途,河北唐山陶瓷科研部门,成功地将其用于制作美术陶瓷,并于日前通过省级鉴定。该项研究成果表明,在坯料配方中可引入40%的白云石细粉.坯料中引入白云石粉后,降低了浇成温度,缩短了烧成时咏从而节约了能源,降低了成本.     

聚乙烯／亚麻纤维复合材料的性能研究

研究了亚麻纤维（Flax-fiber,FF）含量、增容剂马来酸酐接枝聚乙烯（PE—g-MAH）对聚乙烯／亚麻纤维复合材料各项性能的影响。结果表明：随着FF含量提高,复合材料的密度未明显增大,拉伸和弯曲强度提高,硬度和维卡软化温度提高,但材料冲击强度有所下降;FF含量为20％时,复合材料综合性能较好;添加PE-g-MAH后,复合材料的力学性能提高,且材料吸水后仍保持较好力学性能。     

等静压HL1灰兰釉的研制与应用

介绍了等静压HL1灰兰釉的性能、研制过程、应用情况及生产中质量问题的解决。该釉呈灰兰色,釉面光亮、针孔少、无析晶现象;釉的高温流动度、软化温度等与现行坯料相匹配,与现行烧成工艺相适应;上釉瓷强度比无釉瓷强度提高17%以上,粘度等釉浆性能指标达到等静压工艺要求,产品质量稳定,弯曲强度有较大裕度,釉色满足订货商的要求。     

莫来石短纤维增强矾土质电瓷材料的研究

以普通矾土质陶瓷材料为基体,以莫来石短纤维为增强体,研究并制备了高强度复合电瓷材料。结果表明:在普通矾土质陶瓷材料中加入少量的莫来石纤维能够大幅度提高材料的弯曲强度。在不改变基体配方和不提高烧结温度的条件下,纤维的最佳加入量是4%,制备莫来石短纤维增强矾土质电瓷复合材料弯曲强度可达180MPa,较基体材料提高80%。     

硼改性酚醛树脂的合成及其复合材料的性能

从催化剂用量、反应时间和温度等方面研究了合成工艺条件对硼改性酚醛树脂(BPR)性能的影响,研究了碳纤维/硼改性酚醛树脂(CF/BPR)复合材料性能与碳纤维含量及其表面处理的关系.结果表明:在特定的反应温度、时间和催化剂条件下,可以合成出性能良好的BPR.随着碳纤维含量的增加,CF/BPR复合材料弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均逐渐增加;当碳纤维含量达到30%(质量分数)时,CF/BPR复合材料弯曲强度、弯曲模量和冲击强度达到最大值.CF/BPR复合材料弯曲强度和弯曲模量因碳纤维的表面处理而提高,但冲击强度却略有下降.     

石英颗粒尺寸与瓷坯的玻化作用

试验样品是由瓷土、长石和石英组成,其中石英的平均颗粒尺寸分别为15、12和8μm,试样挤制成形,并于1300℃下烧成。计算所得试样的弯曲强度、吸水率和收缩率随石英原始颗粒尺寸和烧成温度而变化。当石英的平均颗粒尺寸由15μm降至8μm时,弯曲强度由56.2N/mm~2增加到84.8N/mm~2。而且含细颗粒石英的坯体在1250℃就玻化了,这主要是由于熔融的长石熔解作用增大之故。根据扫描电子显微镜及X—射线衍射图谱的资料解释了以上得出的各种结果。     

Al2O3短纤维增强薄型瓷质陶瓷的试验研究

以小长径比Al_2O_3短纤维为增强体制备增强薄型瓷质陶瓷,研究Al_2O_3短纤维掺量对其吸水率、素坯和成品弯曲强度、断裂功、物相和显微结构的影响,并对其增强增韧机理进行了分析.结果表明:在增强薄型瓷质陶瓷配合料中,Al_2O_3短纤维的最佳掺量(质量分数)为1.5%,其素坯的弯曲强度比基质陶瓷素坯高6.2%,达到1.76MPa,烧成后其吸水率(质量分数)为0.45%,弯曲强度比基质陶瓷高16.90%,达到81.84 MPa,断裂功比基质陶瓷增加35.8%,达到670.22J/m2.在1 200℃的烧成过程中,Al_2O_3短纤维的主晶相由θ-Al_2O_3转变为α-Al_2O_3,促进了基体中二次莫来石的析出,从而使弯曲强度提高.断裂功的增加源于裂纹在Al_2O_3短纤维与基体界面发生偏转和界面脱黏,也得益于二次莫来石和Al_2O_3短纤维中大量纳米晶界对裂纹扩展能量的吸收.     

竹炭对粉煤灰陶瓷砖结构及性能的影响

采用粉煤灰、黄金尾矿为主要原料,添加不同掺量的竹炭,通过干压成型-高温烧成法制得粉煤灰陶瓷砖,分析了竹炭掺量及烧成温度对粉煤灰陶瓷砖的物化性能、物相组成及显微结构的影响规律.结果表明:以粉煤灰、黄金尾矿和竹炭可以制备出显气孔率和强度较高、吸水率较低的粉煤灰陶瓷砖,其物相主要为石英相与莫来石相;在m(竹炭):m(粉煤灰)为5:70,烧成温度为1 250℃时,陶瓷砖具有较好的综合性能,其破坏强度可达600.1 N,吸水率为8.29%,显气孔率为16.02%,达到GB/T 4100—2006附录K中对BⅡ类炻质砖的性能要求,且该材料的比表面积为11.1 m~2/g,具备一定的吸附功能,有望成为一种新型的内墙功能装饰材料.