测量变压器直流电阻的注意事项

<正>为保证变压器直流电阻测量的准确性、测量设备和人员的安全、加快试验进程。测量时须注意的事项如下:(1)带有电压分接头的变压器,测量应在所有分接头位置上进行。(2)三相变压器有中点引出线时,应测量各相绕组的电阻;无中点引出线时,可以测量线间电阻,然后计算各相电阻。(3)测量必须在绕组温度稳定的情况下进行,要求绕组与环境温度相差不超过3℃。在温度稳定的情况下,一般可用变压器的上层油温作为绕组温度,测量时应做好记录。(4)由于变压器的电感较大,电流稳定所需的时间     

变压器绕组的风冷散热热路模型与FBG测温

为了尽早发现油浸式电力变压器长期运行时可能存在的异常温升,需对其绕组温度进行监测与判断。通过对变压器风冷散热过程热生成与热传导的分析,结合热电类比法建立变压器绕组温度的风冷散热热路模型,对变压器绕组温度随变压器运行状态变化过程进行分析。为验证模型分析结果,针对变压器高电压、强电磁场等特点,利用光纤Bragg光栅(FBG)传感技术的高绝缘与抗电磁干扰等特性,对变压器绕组温度进行了监测。结果表明:不考虑变压器风冷散热作用时,模型分析结果与实测结果偏差最大值约为14.4℃;而考虑了风冷散热过程的模型计算结果与实测数据偏差在2℃以内。可见,该变压器风冷散热热路模型可实现变压器风冷散热效果的模拟,可对风冷自然油循环油浸式电力变压器绕组温度进行分析。     

无轴封热水循环泵湿式电动机绝缘(摘要)

本文介绍了大功率火电机组中锅炉心脏泵—无轴封热水强制循环泵湿式电动机的结构;湿式电动机定子绝缘结构:在高压力水中运行,承担定子绕组全部绝缘的绕组线的选择,PVC、PE1 PE2三类绕组线绝缘性能对照;国产交联高压聚乙烯绕组的选定及长期运行温度;多种材料组合全封闭式引出线连接密封结构,此结构工艺先进,耐高压力水渗透力强图8、表2。     

如何设置电动机的超温保护点

电动机绕组的温度过高(超温),轻则加速绝缘老化,重则烧坏电机,故应进行超温保护。当绕组温度接近绝缘材料的耐热限值时,应进行报警,建议报警温度点低于耐热限制10～15℃;当绕组温度高于耐热限值     

基于光纤Bragg光栅的油浸式变压器多点温度监测

为合理指导变压器负载限额,确保变压器正常运行,需在其运行过程中对其内部温度进行实时监测。针对变压器内部结构特点研制了1种光纤Bragg光栅(FBG)温度传感器,对变压器油温、铁芯温度、绕组温度以及上端部卡件温度等多点温度进行了监测。监测结果表明:变压器工作于额定功率时其绕组热点温度约为83.5℃;上端部卡件在环境漏磁产生涡流的作用下,其温度高于顶层油温的最大值约为3.4℃;铁芯上、下轭的最高温度分别为65.3℃、52.9℃;顶层油温、中部油温、底层油温的最大值分别为75.1℃、67.3℃、52.4℃。通过对变压器内部多点温度的直接测量可为变压器模型的建立提供数据支撑,并为其运行状态以及负载限额提供判定依据。     

变压器智能温度监控仪

1引言国际电工技术界越来越重视大型电力变压器绕组热点温度的精确测量问题。这是由于绕组热点温度与变压器寿命,也就是绝缘寿命有关。绝缘的工作温度越高,其机械强度和电气强度丧失的越快,绝缘老化速度也就越快,绝缘寿命也就相应缩短。有效控     

ECS中实现变压器绕组温度的监测

变压器各部件的温升是否符合有关规定的要求,是变压器能否长期安全运行的重要依据。变压器温升的大小直接影响变压器的寿命,影响变压器绝缘的老化进程。国家标准规定油浸电力变压器绕组的平均温升不超过其年平均温度规定值65K,否则绝缘寿命就会缩短。变压器在做绕组的温升试验及计算时,只能得出绕组的平均温升,而绕组的最热点比平均温升一般高出10℃～15℃。     

220kV电力变压器短路动力学性能分析

电力变压器突发三相同时短路时,短路电流对变压器绕组动稳定性影响重大。笔者针对一台220 kV等级电力变压器,基于有限元电磁—结构耦合计算,运用动力学原理,研究短路电磁力作用下的低压绕组机械强度及变形过程。在电磁分析中,计算了各绕组的轴向和辐向电磁力,确定绕组中承受电磁力最大的线饼;在辐向应力应变分析中,以电磁力为激励,对选定绕组进行瞬态动力学计算,得出线圈的辐向动态应力及位移;在绕组轴向振动分析时,考虑线饼间绝缘垫块弹性模量,分析线饼轴向动态力和轴向位移。分析结果为变压器绕组短路强度校核提供参考依据。     

电动机绕组拆除

电动机的绕组拆除工艺好坏，与修复后的电动机质量密切相关。现将绕组拆除作一简介。1绕组拆除电动机绕组拆除可用热拆和冷拆两种方法，而一般均采用热拆方法。热拆法，先使绕组受热，均匀软化后逐个拆除线圈，温度直控制在160℃左右，最高不能超过180℃。否则，硅钢片会严重氧化，导致修复后的电机铁。动的涡流损耗和磁滞损耗增加。绕组拆除时，使用的拆除工具都要采取防范措施，以免损伤定于齿形和定转子铁心内外国表面而产生点、线毛刺及划痕，造成铁心损耗增加．同时，应当记录好槽数，线圈匝数、经径、接法等有关数据。供修复时接线用…     

变压器材料的温度特性对绕组频率响应的影响

研究冷轧硅钢片铁心磁性能和油纸绝缘介电性能对绕组频率响应的温度效应。推导稀疏线圈在有铁心和空心时的阻抗差异与铁心复磁导率,以及绝缘材料的阻抗与其复介电常数的频率依赖关系。在频率范围从1k Hz到1MHz对铁心复磁导率、油和纸绝缘复介电常数和模型变压器两种绕组的频率响应进行从110℃自然降温到30℃的试验研究。获得铁心复磁导率、油和纸绝缘材料复介电常数随温度变化的规律,探讨了纸占比对油纸复合绝缘介电特性的影响,讨论铁心和油纸绝缘单独作用时绕组频率响应特征的变化趋势。进而用变压器这2种材料温度特性结合绕组等效电路解释了模型变压器层式绕组和饼式绕组的频率响应随温度变化的特征,认为绕组等效(合成)电感与等效电容的乘积变化最终决定了(反)谐振频率移动方向。为了正确地解释变压器绕组频率响应,应密切关注绕组变形试验时的温度。     

温度与温升

一到夏季,电工们为电动机过热而烦恼。但大家都知道衡量电动机发热程度是用“温升”而不是用“温度”。一些初学者为此在实践中提出了各种问题。 例如一台A级绝缘的电动机,温升限度为50℃,那么: (1)当气温为15℃而绕组温度为80℃时,电动机能否继续运行?一种回答是,当然行:理由是:虽然温升超过了50℃达65℃,但绕组温度并未超过A组绝缘的最高允许工作温度90℃。而另一种回答是不行,因为温升超过了。 (2)当气温为45℃(如夏季露天或高温车间)而电动机绕组温度为95℃时。电动机能否继续运行?同样有两种意见:一说不行,而另一说可以。后者理由是     

多物理场耦合下不同短路与接地故障对变压器绕组状态影响的仿真研究

为研究不同短路与接地故障对变压器多次冲击后绕组状态的影响,基于变压器电、磁、热、力物理场理论,搭建了三相变压器的三维模型,考虑了温度对绕组材料属性的影响,采用迭代方法对电磁-热场进行了双向耦合仿真,然后将各故障类型下的电、磁和温度等物理量导入瞬态结构场,实现了绕组形变位移的仿真计算。结果表明,变压器内部的最大漏磁密对应故障为低压侧三相短路;绕组中部线饼服从整体磁密分布,其余部分线饼呈现一端大,另一端小的分布规律;绕组最高温度对应故障为低压侧三相短路,最高温度为97.36℃,位于A相低压绕组0°处;单次冲击下,位移最大对应故障为低压侧三相短路,其出现在高压绕组-20°～20°范围、高度1/3～2/3范围内;多次冲击后,绕组最大累积位移对应故障为低压侧两相接地,累积位移随冲击次数的增加而增加,直至趋于饱和。研究为变压器的多物理场耦合数值仿真提供参考。     

35kV油浸式变压器绕组热点温度计算分析

为提高变压器的热模型准确性,在35 kV变压器绕组上布置了基于光纤光栅(fiber bragg grating,FBG)温度传感器的测温系统,实时、精确地获取变压器内部的热点温度,充分掌握了变压器绕组温度的分布情况。通过与传统热模型计算结果进行的对比分析,结果表明:绕组热点出现在距顶端1/4处,且理论计算值平均高于测量结果3.29℃。为准确获取变压器绕组热点温度和热路模型,建议将光纤测温技术推广应用至高电压等级变压器上,以实测数据构建变压器绝缘性能及暂态过载能力的评判依据,充分保证变压器的安全可靠和经济效益。     

变压器绕组温度计在低负载时常见显示问题浅析

正1引言温度计是变压器不可缺少的非电量保护元件,通常大型电力变压器装有两块油面温度计(主体长轴两侧各一块,以下简称:油温)及一块绕组温度计(模拟绕组的热点温度,以下简称:绕组温度)。在额定运行时,绕组温度比油温高一定温度△T(△T通     

异步电动机定子绕组温度在线监测

三相异步电动机在故障状态运行时,流过定子绕组的电流过大,使定子绕组温升过高,导致定子绕组绝缘层烧毁,这是电动机烧损的根本原因。对电动机定子绕组温度进行在线监测,将有效地防止电动机烧损。本文基于过程辨识理论提出了定子绕组温度在线预测的方法。     

不同温度下变压器绕组材料弹性模量及短路轴向力学性能研究

变压器绕组材料弹性模量对其短路轴向力学性能及动稳定性有重要影响。采用动态热机械分析仪测量分析了绕组垫块弹性模量随温度的变化规律,并通过理论计算得到了铜导线弹性模量随温度的变化规律。在此基础上,以一台110kV电压等级的变压器为例,基于有限元电磁-结构耦合计算,研究了短路电流峰值时刻绕组漏磁场分布及轴向力学性能。结果表明:垫块和铜导线的弹性模量均随温度的升高而减小;在轴向短路电磁力的作用下,高、低压绕组同时受到从两端向中部的压缩作用,绕组两端的轴向位移最大,中部线饼的位移较小,应力最大值出现在中部线饼处,且高压绕组的最大位移和最大应力均小于低压绕组;突发短路时绕组的平均温度越高,其最大轴向位移越大,最大应力越小。     

基于WEB的大型电力变压器绕组温度远程监控系统研究

采用了先进的光纤测温方法对大型电力变压器绕组温度进行测量,设计了一种基于CAN总线的网络化大型电力变压器绕组温度光纤传感器,建立了基于CAN总线的大型电力变压器绕组温度的在线监控系统,给出了基于 WebSnap的中间层软件设计方案,实现了基于B/S模式远程监控功能。其系统运行证明,该网络传感器解决了现场高电压和强干扰问题,实现了大型电力变压器绕组温度的在线监控和远程监控,有着良好的应用前景。     

冲击电压法判别变压器与电动机绕组的同极性

变压器、电动机大修或新安装试验时，我们应要做极性的检测，变压器线圈的极性主要取决于线圈的绕向，绕向改变极性也会改变。极性是变压器并联的主要条件之一，如果极性接反，在线圈中将出现很大的短路电流，甚至把变压器烧毁。同样电动机的引出线接错，电机也将无法正常运行。另外，变压器、电动机的接线头标识在无法辩识时，也必须设法查明绕组的极     

变压器铁心接地断线时绝缘水平的测量误差

0引言 大型电力变压器绕组之间、绕组对地(壳)的绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗tan δ和电容量是判断其绝缘水平的基本试验项目,一般是换算到同温度下进行历次试验结果的相互比较,或是同类型变压器试验结果相互间进行比较.在现场试验时,由于铁心接地断线(包括内部断线或铁心引出线断线等),由于试验的等值回路发生变化,往往会出现异常试验结果,严重时会造成误判断.表1为1台150MVA、220kV三相变压器铁心接地断线与未断线的试验结果.     

大型变压器绕组轴向固有频率振动分布特性与试验分析

为了分析在线运行状态下变压器绕组固有频率的分布特性和在线识别绕组轴向压紧状态,根据圆环电流空间磁场分布,建立了大型变压器漏磁场的解析模型,分析了绕组安培力分布情况;然后对绕组每层线饼作静力分析,考虑预紧力、自身重力和轴向安培力稳定分量对变压器绕组固有频率的影响,分析了负载状态下绕组固有频率的分布特征;最后给出轴向安培力交流分量作用下变压器绕组的轴向受迫振动反应和由振动产生的动生电动势的成分。研究结果表明,轴向安培力稳定分量作用下变压器绕组固有频率分布特征为:绕组两端线饼的固有频率减小、绕组中部线饼的固有频率增大。在变压器绕组100 Hz的轴向振动与50 Hz的漏磁场作用下将产生阻碍磁通变化的150 Hz和50 Hz分量的动生电动势。