铜衬板及高分子板在宽厚板切头、定尺剪上的应用

宝钢分公司宽厚板剪切线的主要设备为四台由德国SMSD公司设计、国内合作制造的剪机,按工艺流程可分为切头剪、双边剪、剖分剪、定尺剪。厚板厂投产三年来,用户对剪切质量的要求越来越高,主要集中在对剪切缺陷及钢板表面出现的油污缺陷要求更加严格。     

双边剪卡钢原因分析与改进

针对双边剪剪切过程中卡钢的主要原因进行了分析,通过双边剪剪切控制工艺的研究改进及剪切设备的改造等措施,双边剪卡钢问题基本解决,双边剪故障停机时间显著降低。     

提高双边剪剪切质量的措施

通过对双边剪目前存在问题的详细分析，认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素，结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施，制定了调剪刃间隙标准，提高了双边剪的剪切质量。     

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。     

双边剪液压系统的优化设计

为解决剪机剪切能力不足的问题,设计新增加1套双边剪,与原有双边剪共同完成剪切任务。通过对剪切过程的分析以及对液压执行元件工作情况的计算,得出液压系统所需最大流量为482 L/min,故在新剪机液压系统的设计时,与原有剪机相比,减少了主工作泵组的数量,降低了油箱、循环冷却装置的规格。通过优化,既降低了设备成本又减少了能源消耗。     

双边剪夹送辊影响钢板剪切质量的原因分析及改进

介绍了双边剪夹送辊的位置和结构形式,通过对刀锋间隙、夹送辊跑偏、刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究,判断出影响剪切质量的主要因素。并针对双边剪夹送辊对钢板表面质量的影响进行了分析,在此基础上对双边剪夹送辊及相配套的联轴器加以改造,减少了联轴器的更换次数,切实提高了钢板的剪切质量和效率。     

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷,将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,并结合现场实际提出了解决措施。     

4200毫米特厚板轧钢厂新剪切线投产

最近,午阳钢铁公司4200毫米特厚板轧钢厂投产.一机部第二重型机器厂采用西德、日本等国先进技术,为该厂提供了一套以弧线摆式双边剪为纵剪,2°30′倾向侧刀剪为横剪的新型剪切线.一台固定,一台活动弧线摆式剪相对配置,进行双边剪切,缩短剪切线厂房长度一半,节省了两台碎边剪设备的投资,2°30′倾角侧刀剪的横剪能剪出平直的废边进入碎边剪进行碎断.目前,国内中厚板轧钢厂的剪切线,皆为左右错开布置的两台侧刀式纵切剪和一台侧刀式横切剪.大剪倾角为5°40′,有的还各自带有一台碎边     

中厚板产线滚切式双边剪退刀系统改造

针对双边剪退刀系统存在的设计缺陷,分别对主减速机箱体内凸轮机构和箱体外回拉机构进行了改造,更换螺栓材质42Cr Mo,杠杆支座下方焊接凸字型支撑板,拉杆头与拉杆改为分体式螺纹连接结构。改进后,基本消除了双边剪退刀系统的非计划停机事故。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

滚切式双边剪钢板跑偏现象的分析与改进

对滚切式双边剪自动送板过程中钢板跑偏现象进行了力学分析 ,介绍了影响钢板跑偏的各种因素 ,在实际应用中有效地预防和解决了钢板跑偏现象 ,提高了产品质量和生产作业率。     

双轴传动滚切式剖分剪的原理与结构

分析了应用于中厚板轧钢厂的双轴传动滚切式剖分剪的原理与结构、特点、剪切过程 ,对比了国内外技术参数。应用具有自主知识产权的滚切式剖分剪 ,对国内外宽厚板轧钢厂的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

切分轧制精轧孔型系统的研究

就切分轧制技术难点进行了分析,通过对切分轧制精轧孔型系统研究和优化设计,取得了很好的成效。     

韶钢炼轧厂小型棒材三切分工艺应用

介绍了韶钢将其炼轧厂棒二线φ12mm螺纹钢生产工艺由两切分改为三切分的生产实践,重点对孔型系统和导卫设计进行论述。该工艺改进提高了产能,降低了成本,取得较好的经济效益。     

18架轧机在四切分轧制工艺中的力能计算

天津钢铁集团在双棒材生产线上进行小规格螺纹钢四线切分技术开发,为保证轧机的设备安全,根据四切分轧制工艺的设计,计算18架轧机的单位轧制力、总轧制力及总轧制力矩,将计算出的结果与三切分的轧制力、轧制力矩相对比,并对主电机的额定转矩进行校核。通过计算验证,主电机功率可以满足四切分轧制。     

平立交替轧机切分轧制技术改造工艺实践

简要介绍了首钢长钢轧钢厂一车间实施切分轧制技术改造的方案设计及改造效果,提出了平立交替轧机进行切分轧制的一种新途径,以期有一定的参考价值.     

组合传动三连轧辊切轧制工艺实践

为了不进行较大设备投资,不增加轧制道次,实现用大规格坯料轧制小规格棒材,在棒材厂的组合传动三机架连轧机列上开发了轧辊切分工艺。该切分工艺包括两个预切分道次,三个切分道次。采用并联扁六角切分孔型,经三个道次将方轧件切发成两条扁六角轧件。该工艺达到了预期目的,同时取得吨材生产成本下降10％,机时产量增加50％的效果。     

压力机辅助压下装置的改造

用材料力学的方法分析了武钢冷轧厂纵切机组的压力机压下设计的缺陷,给出了改进措施,效果良好。     

优化孔型设计在四线切分生产中的实践

介绍了天钢棒材四切分轧制技术,通过分析三切分与四切分轧制工艺,对螺纹钢成品质量的影响,重新优化设计中轧机组侧压孔型,解决了四切分轧制线差大、工序能力不足的问题,实现了四切分轧制生产稳定;通过优化中轧K5孔型,使侧压孔型K5、预切分孔型K4、切分孔型K3,四线切分轧制中最为关键的3个道次,得到合理匹配,外形尺寸满足国标与用户的要求。K5孔型通过优化设计后,提高了四切分轧制工艺工序能力,螺纹钢力学性能和使用性能得到了有效保障。     

25#等边角钢孔型设计

文章介绍了角钢成品孔、蝶形孔和切分孔设计的原则。以包钢轨梁厂轧机结构特点及坯料为基础,设计了一套25#大型等边角钢孔型图。经生产试轧,该孔型系统能够同时生产3种规格的产品,降低了生产成本,提高了轧辊利用率。