中频无心感应熔炼炉炉衬使用介绍

目前工频无心感应炉在铸铁车间作为熔铁炉的使用已日趋增多。而用1吨以上的中频无心感应炉在铸钢车间作为炼钢炉的使用,则在目前还很少。现将我厂二年来的使用情况介绍如下: 一、对炉衬耐火材料的要求 我厂所用的炉衬是属于酸性炉衬,其组成是石英砂和粘结剂硼酸。由于1吨中频无心感应炉(以下简称中频炉)是炼钢的,它的熔炼温度比铁高,所以对炉衬的要求相应的也要高。由于它要承受剧烈的冲击作用,电磁的冲刷磨     

中频电炉打结复合炉衬新工艺

本文介绍了一催化剂厂对GW-0.15-2.5中频电炉炉衬打结工艺的改进,从而使炉衬寿命延长,同时也提高了被熔炼材料的质量。     

感应电炉酸性炉衬耐火材料的研制

0前言 无芯感应电炉是目前发展迅速、用途广泛,高技术的一种熔化设备。它广泛用于铸造、冶炼行业的钢,铁及有色含金的铸造生产中。如何提高炉子的使用寿命是目前铸造行业共同关心的课题。 当前世界上先进的感应电炉制造公司德国JUNKER和美国INDUCTOTHERM以及日本三菱,东芝感应炉制造厂都广泛使用瑞典生产的筑炉材料。 随着进口感应电炉的逐渐增加,每年要支出大量的外汇进口筑炉材料。我国产世界上生产石英砂的大国,石英砂的质量无论SiO_2的含量、杂质含量,石英砂晶型都是世界一流的资源,为改变筑炉材料的落后状况和使无芯工频炉技术进一步提高,从而推动感应电炉生产的发展。长沙正圆动力配件厂,1990年派工程师赴德国学习工频炉技术,年底学成回国后,由长沙正圆动力配件厂和长沙石英砂厂共同商定了,开发无芯感应电炉酸性炉衬材料的课题,并得到省、市科委的大力支持,成为湖南省科委91—92年度的重要课题。     

无心感应电炉炉衬失效形式分析及预防措施

通过对无心感应电炉炉衬常见失效形式及原因进行分析,提出了预防措施,合理控制造成炉衬失效的因素,可显著提高炉衬的使用寿命,对无心感应炉炉衬的使用和维护具有指导意义。     

中频感应电炉的机械改装

中频无心感应电炉,是在耐火材料坩埚的外面,绕一个感应器线圈。实质上相当于空气心变压器,感应器相当于变压器的一次线圈,金属炉料相当于短路的二次线圈,因其短路而感应产生很大的电流,使炉料发热至熔化。 中频无心感应电炉,由于有许多的优点,在贵金属浇铸中得到了广泛的应用,其倾动装置是按行车起吊设计的,在贵金属浇铸中,操作者感到很不方便。不仅需要专门的行车,而且行车起吊有冲击,影响浇铸质量;另外,用行车起吊,不便密封,不利对有害气体     

耐火混凝土用作感应电炉炉衬的试验

感应加热具有加热速度快的特性,故生产率高,氧化少;炉子本身无升温时间,易于启动,电率高,便于实现生产自动化等一系列优点。在我国工业生产上得到越来越广泛的应用,由于这一新的炉种在生产使用中尚存有一定的缺点,其中钢锭加热炉炉衬的寿命低,尤为当前突出矛盾之一,如某厂钢锭加热炉已试过的炉衬其材质为重质的只能用几炉,轻质的最多只用二十炉左右,其它厂感应炉虽已正常运行,但仍把炉衬作为关键技术问题之一提     

5吨电炉炉衬振动成型器实测及分析计算

一、前言 北京特殊钢厂自1969年首次在我国试制成功了电弧炉炉衬振动成型整套工艺及设备,经使用改进得到良好的效果。以后在大连、大冶、太原等钢厂也相继采用了炉衬振动成型新工艺。炉衬振动成型工艺的出现改变了繁重的手工砌筑、打结的传统工艺,实现了机械化,提高了生产效率,改善了劳动条件,降低了镁砂消耗。为此,东工冶金机械专业师生于1985年4月对该厂5吨电炉炉村振动成型设备的振动参数进行了实测与分析,现概述如下。     

生产钢纤维用的中频感应电炉

本文介绍了用于直接从钢液面熔抽钢纤维的中频感应电炉的设计方法,以及它的关键参数的选择。还介绍了熔抽新工艺的优点和对电炉的要求。使用该炉生产的钢纤维的物理性能达到或超过美国进口设备生产的同类产品。     

感应电炉炉衬裂纹导致的金属液渗漏

感应电炉炉衬产生裂纹是不可避免的,也是很正常的现象,但是由于炉衬裂纹导致金属液渗漏则是极不正常的且是很有害的现象,然而,感应电炉在使用过程中,由于炉衬裂纹导致金属液渗漏的现象,在众多感应电炉用户中,几乎都有所发生,此现象的发生,轻则缩短炉衬寿命,重新筑炉,重则烧坏水冷、液压管路,破坏线圈绝缘层,甚至烧坏线圈造成大的     

无心感应电炉炉衬的推出式取出器

从无心感应电炉液压推出式炉衬取出器最近的发展来看,似乎已经能除去大部分的手工操作,并且大幅度地减少了拆除炉衬所需的时间。 目前,机械方法拆除无心感应电炉耐火炉衬的装置至少有二种。其中之一是:在坩埚顶部拆除之后,使电炉倾侧到水平位置,并将液压夯组件紧贴炉底。当液压夯向前移动时,电炉底部结构将压力分布于耐火炉衬底的截面上。有些情况下,炉衬从电炉体内滑出也借助于安装在耐火炉     

关于中频感应电炉系统效率的探讨

举例说明了中频感应电炉系统的功率匹配，合理的馈电方式和正确及时的控制操作对于提高系统效率具有十分重要的意义。     

小容量中频无心感应熔炼炉上半部炉衬小修法

一、概述 目前对工频感应熔炼炉的炉衬探讨报导较多,而对小容量中频无心感应熔炼炉的炉衬使用探讨甚少。中频炉与工频炉相比,因频率高、磁场强,电磁搅拌和高温钢水对炉衬的伸刷作用更加剧烈。尤其是小容量熔炼炉,由于炉衬薄、坩埚内外温差大,更易产生穿钢事故。所以,小容量中频熔炼炉对炉衬材料的要求更严,炉衬维护更加困难。据我们所知,当     

利用我国资源试制成感应熔炼电炉炉衬耐火材料

我厂从瑞典引进的气压浇注感应熔炼炉的炉衬材料,原来单纯依靠进口,每更新一次耐热衬里的费用达一万美元。为了改变这种状态,利用我国现有资源,节省外汇,我厂经过多次试验研究,初步试制成国产耐热炉衬材料,性能完全达到国外水平。     

电炉大型轴承圈的中频感应加热淬火

我厂生产的电弧炉的炉盖旋转机构有两种:一是与炉体分开,独立安装在地基上,采用铸造结构;一是与炉体成一个整体,安装在炉壳的平台上,采用焊接结构。后者结构较紧凑,重量轻,其中有一个自行设计制造的大型     

20吨工频无心感应电炉节能措施

对现有的20吨工频无心感应电炉由于在安装和操作中的不合理,造成电耗高以及成本高于冲天炉的现象进行了分析。因而从熔炉能量分配着手,进行设备结构、操作、设计的改革,以降低电炉的电耗。     

防止中频感应电炉发生“发电机系统谐振”故障

这里所说的“发电机系统谐振”,是指发电机工作绕组的电感与电容性负载,对电源频率发生串联谐振的现象。这种共振现象会导致系统严重过流、过压,对电气设备的绝缘等性能造成严重损害。 发电机式中频感应熔炼炉的原理框图如图1所示。由于中频电源存在内部电感,而外电路中接有大量补偿电容,因此在调荷不当时就可能发生“发电机系统谐振”的故障。     

20吨工频无心感应电炉筑炉工艺探讨

本文以20吨工频感应炉为例,分析了筑炉材料的质量、配比,炉衬的铺设、打结、烘炉与烧结,以及炉子操作、维修等因素对炉衬寿命的影响。根据有关理论和实践经验制定出合理的筑炉工艺及使用规则,取得了炉衬寿命提高的较好效果。     

1.5吨无芯工频感应熔炼炉炉衬局部的全修补法

工频炉炉衬的修补,大部分为大修、中修及小修(或者是大修及小修)几种。其中,小修往往是在炉底或感应器部分因高温铁水长期冲刷而使炉衬减薄至使功率过高进行的。其方法就是将需修补位置烧结层面上的炉渣彻底清除(有时还剔除部分烧结层),再从内面重新打结一层。而对于感应器以上部位、从炉口往下500～600毫米的位置出现渗漏时,将此处炉衬全部拆除,再对此处重新打筑却不多(目前我们还未见这类报导)。     

碱性中频炉炉衬的粘渣及控制

碱性炉衬的粘渣，使中频炉冶炼时间延长，吨钢电耗增加，炉衬寿命缩短。通过对炉衬粘渣的形成和成分分析表明，渣中Ａｌ２Ｏ３粘附于炉衬是形成粘渣的主要原因，对此，提出了控制，减缓炉衬粘渣的措施。