高速鋼刀具滲硫的經驗

表面渗硫是把活性硫(即原子状态的硫)经过一系列的化学反应,扩散到高速钢刀具表面里去,形成硫化铁、二硫化铁。这些硫的化合物可以大大增加刀具的耐磨性,延长刀具的使用寿命。     

創造錠桿分段囘火的經驗

锭杆又叫做锭子(如图1),是精纺机上的主要零件,用高碳高铬合金钢制成。为了适合应用时各种不同的机械性能,锭杆需要经过四次热处理的手续。热处理后,它下端20公厘长的轴承接触面,硬度要达到Rc 60～63,其余部分要达到Rc48～52。热处理的四次手续是:第一次把工件加热到1550°F,在鹽炉中保温6分钟,然后淬入油中,使工件整体硬化,硬度达Rc 62以上;第二次是在580～600°F温度下回火,使硬度回到Rc 48～52;第三次是把尖端部分加硬,使硬度恢复到Rc     

高速鋼刀具的表面强化

<正> 高速钢刀具强化用的真空离子轰击涂覆化合物方法的工业试验是在《—3》装置上进行的。研究这一工艺过程的目的在于使涂覆表面复盖层的主要参数达到最佳化。考虑到在企业中《—3》装置的使用经验,选定了对表面复盖层质量有影响的主要参数:离子净化的时间和强度;离子净化和涂覆表面复盖层时工作室的压力;从阴极到表面的距离;涂覆麦面复盖层时被涂覆物上的电压。涂覆氮化钛的表面,预先要在氟利昂致冷剂和异丙醇混合物中洗涤并随后用乙醇擦洗。如     

高速鋼刀具的低温固体氰化

氰化分固体的、液体的和气体的三种,而以气体氰化为最好。但目前采用比較多的,还是固体氰化。这种氰化方法能够提高高速鋼刀具的使用寿命一般在1～2倍,高的可达5～10倍,同时还能够改善加工工件的表面光洁度。它不要求有特殊的设备,而且操作也简便。低温固体氰化法所用的氰化剂有两种成分,一种是含有促进剂的,一种是没有促进剂的。我們就是采用后面一种氰化剂,具体成分是:木炭     

高速鋼刀具的等溫退火

过去我们处理高速钢刀具时,是将锻好的刀具装在铁箱或铁管里,用生铁屑填充,再把箱口盖好,用火泥密闭;然後放在电炉内加热到所需要的温度,在炉中慢慢地冷却到低温。这样操作起来所花费的时间很长,大约15～20小时,而且所需电量和工具也很多。最近我们学习了苏联先进的等温退(焖)火法,大大地缩短处理时间,提高工作效率。这种方法的具体操作如下:     

高速鋼刀具的液體氮化處理

很多高速鋼的切削刀具,如用表面處理法加以处理後,能改善其性能。日常使用的處理法為:一(a)鍍鉻法,(b)液體氮化法,(c)表面氧化法,(d)氮化後表面氧化法。不論用何種處理方法來處理各種高速鋼,總或多或少的能增加牠的性能。這些處理方法,均適用於已加工處理完毕的刀具,或     

淬火囘火用油的囘收方法

淬火油槽和回火油槽底部常常沉积着大量的氧化皮和灰渣。这些氧化皮和灰渣含有許多油,扔掉很可惜。如果把它们装在布袋里,压上生铁     

高速鋼刀具低温液體氰化處理法

我們知道高速鋼刀具在熱處理以後,如果再經過低溫氰化處理,刀具的切削性能和使用壽命可以大大提高。在前一篇文章中,(见本刊53年第10期‘高速鋼刀具固體氰化處理法’)已經簡單的介紹了高速鋼刀具在固體氰化鹽中進行低溫氰化處理的方法。一般說来,固體氰化法是比較簡單而且又是最容易實行的。现在再來介紹高速鋼刀具低溫液體氰化處理的方法。這個方法在我們工廠裹也是有條件採用的;因為液體氰化法所需的     

怎样做好囘火工作

在熱處理工作中,回火这個工作往往被咱們忽视掉,不拿它当回事。其实,回火在热處理工作中,是一項相當重要的工作,甚至比淬火還重要。為甚么這么说呢?因為工件的熱處理質量,大部分是靠正確的回火來掌握的。钢料经過淬火後是處於應力的狀態下,雖然有較高的硬度,但脆性也很大。如銑刀、絲錐、衝模等等,由於急着要用,往往不經過回火就拿去使     

超声波探测鋼中白点的經驗

超声波探伤由于不能直接地将缺陷显示,因此对缺陷性质的确定感到困难。缺陷性质关系到零件的判廢問題,在实际生产中十分重要。笔者在工厂中通过不断的解剖核对,从許多实例中取得了一些經驗。現将我們确定钢中白点的方法介紹于后。     

用废高速鋼料制成高速鋼堆焊焊条

这种焊条主要用来堆焊高速刀具。关于具体堆焊经驗已在本刊上一期48面介紹过。堆焊高速鋼刀具最好采用φ4～5毫米高速鋼鋼絲制成的焊条。为了解决材料来源問題和节約原材料,我們利用已經报废的高速钢刀具,加钻头、鉸刀、丝錐等,鍛成φ4～5毫米的圆棒或方料作焊芯,来制造堆焊高速钢刀具用的焊条。实际应用証明:这种焊条工艺性能良好,在焊縫質量方面也能够达到規定的要求。     

用低碳鋼芯制成高速鋼焊条

我們在党委和有关領导支持下,参考国內外資料,試制成功低碳鋼芯的高速鋼焊条,并且已經成批投入生产。根据几个月的生产实践証明:用低碳鋼絲涂鉄合金药皮制造堆焊高速鋼工具用的焊条,不仅能保証质量,而且又可以降低成木。现在每公斤焊条所需材料人工費用,只占高速鋼芯焊条(自制的)成本的1/5,所以它的使用价值是很大的。 現将实驗和使用結果介紹如下。     

决定囘火规程的好方法

回火的規程(溫度和時間),是根據工件所要求的硬度來决定的。一般在工廠里,回火的溫度和時間是按照不同工件的性質用經驗方法來决定。一般碳鋼回火後的硬度,主要是决定於下面三個因素:含碳的數量、回火的溫度和回火的時間。 現在介紹一個圖表(圖1),應用了它可以幫助我們正確的决定出回火的規程。這張圖表是蘇聯著名的金相熱處理專家古耶也夫在實驗室中製成的。在蘇聯,許多工厂都廣泛地採用它來决定回火的規程,使用起來     

高速鋼的快速回火

在高速钢热处理过程中,回火是一个重要的工序,一般多采用560℃;对P18进行三次,每次2小时,对P9进行两次,每次2小时。最近我們試驗成功高速钢快速回火方法,縮短了回火次数和时間。这种方法在实际使用中,深得工人同志的好评。快速回火的工艺如下。 P18——温度600℃,爐子是ПН—31爐;第一次保温1小时,第二次保温半小时,回火两次,总共需要1个半小时。 P9——温度520℃,爐子同上;第一次保温1小时,第二次保温半小时,回火两次,总共需要一个半小时。     

鋒鋼刀具淬火的經驗

(一)退火——退火的目的是要消除刀具在锻造及机械加工过程中所产生的内部压力,使晶粒细密,给淬火的工作作好准备。方法:将刀具按照附图的方法装好后,在锻铁炉内加热到700°～800℃,然后保温1～3小时,保温的时间根据工件的大小来决定。再放在炉中冷到室温,希望达到硬度R 20度以下。2.应注意的事项:(1)温度不要过高     

高速钢残留奥氏体的抗囘火稳定性

本文系节译Ю.A.格列尔等所著:高速钢和高铬钢残留奥氏体的抗■火稳定性一文,译者并参考了P.彼森和TL·克拉恩(6), B· П ·顾塞宁( 7) M· 柯恩(10)等人的文章略加补充。目的在于说明高速钢淬火后在■火前的室温停留,引起奥氏体稳定化,消弱■火作用的问题。 残留奥氏体不同的抗■火稔定性(即残留奥氏体在■火后,冷却过程中不易转变成马氏体的性质),是由于不同的淬火温度所引起的。提高淬火温度,增高了奥氏体中的合金元素,增强了奥氏体的抗回火稳定性。但是,对于高速钢来说,这种原因不能算为主要的,在一般淬火温度(P9是1220～1250℃; P…     

利用廢旧高速鋼刀具鑄成三面刃銑刀

我们将废旧高速钢刀具重新冶炼制成三面刃铣刀,是在革委会的正确领导和支持下,借我厂今年三月上旬召开的“路线分析会”的强劲东风开始进行的。我厂工具车间长期以来,依靠国家调拨的高速钢,根本供不上生产需要,绝大部分都是     

高速鋼钻头的蒸汽处理

提高刀具的耐用程度无論在現在还是将来都具有巨大的經济意义。特別在現在,切削刀具的需要量由于生产的飞速发展而成倍地增加了,制造刀具的材料的供应(主要是高速钢)显得有些紧张;所以提高刀具耐用程度,节約刀具材料,就成为一个十分迫切的問题。刀具的耐用程度首先决定于热处理,但表面强化对提高刀具耐用程度也有显著的效果。去年年底在哈尔滨召开的“全国工具热处理会議”已經明确地指出了这一点,并且交流了这方面的經驗。会議認为,氰化、磷化、蒸汽处理等有效經驗应該立即推广。本刊在本期“热处理”栏集中地介紹上述各項經驗,供大家参考。     

碳工具鋼丝攻热处理的几点經驗

丝攻的热处理是丝攻制造中的一道重要工序,它直接影响到丝攻的切削能力和使用寿命。过去我们虽然也采用「水淬油冷」的方法进行分段淬火,可是热处理后的丝攻还往往产生裂纹或者变形很大,在攻丝的时候会折断、掉牙或者卷刃。我们分析的结果是:1)丝攻在水中冷却的时间太长,会变形,或者产生裂纹;2)丝攻在水中冷却的时间太长,或者由于油温太低,会全部硬化     

高速车蝸捍的經驗

维·克·谢明斯基是苏聯与贝科夫、波尔特阔维契齐名的优秀高速车工。由於他在建设社会主义祖国的劳动中,取得了卓越的成就,在1950年荣获了斯大林奖金获得者的光荣称号。在战后斯大林五年计划中,谢明斯基每年都完成五个以上的年定额。谢明斯基不仅创造性的采用了高速切削法,而且在理论上作了一系列的研究,使他的技术水平有着惊人的提高。他所设计的车刀和各种夹具都有着高度的科学根据,在工作中,谢明斯基随时都在留意着劳动组织、加工程序,并且一再地提出革新的方法,使劳动生产率有着飞速的提高。本文是谢明斯基的‘金属的高速切削法’的一段,介绍了他在车蜗杆时用高速切削的经验。徒这篇文章里面,我们可以看到谢明斯基是在用高度的热情进行创造和研究,使加工方法更合理,使劳动生产率提得更高。我们在学习谢明斯基这篇文章时,不但要学习他高速车蜗杆的方法,更重要的是学习他不断进行研究,从理论上证明自己的想法正确,同时也就大大地提高了自己的技术水平。