我国水泥工业结构调整关键在于走新型工业化道路

~~我国水泥工业结构调整关键在于走新型工业化道路@刘明$国家发展改革委工业司!北京100824     

对当前我国水泥工业的几点思考

一、我国水泥工业发展现状及特点1.水泥产量持续增长,预分解窑水泥发展迅速进入21世纪以来,我国的水泥工业再一次进入了快速发展时期。2002年水泥生产能力约8.5亿t,其中回转窑水泥生产能力约2.5亿t,占总能力的29%。700t以上的预分解窑水泥生产能力接近1.5亿t,约占总能力的15%。据国家统计局公布的数据,2002年水泥产量达到7.25亿t,人均564kg。估计2002年回转窑水泥产量超过了2亿t,占总产量的27%。立窑水泥产量仍占主导地位,约5.25亿t,占总产量的73%。从70年代后期我国有第一台预分解窑到1999年的三十年间,我国预分解窑水泥的产量才逐步发展到…     

重庆水泥工业现状及新型工业化道路的思考

一、在调整中发展,形势看好 1.水泥产量高速增长。20世纪80年代,年均增长率2.45％,90年代为6.26％,1998年产量突破1000万吨大关。2001～2002年,年均增长率10.28％。 2.资源综合利用成效显著。2002年利用电厂粉煤灰作混合材生产水泥1020万吨,占全年水泥总产量的66.7％。开创了水泥工业是绿色环保产业的先河。 3.技术进步步伐加快。代表当前先进生产力的新型干法水泥生产线建成3条:众多的机立窑在综合节能技改、技术水平和环境保护治理、产品质量等方面都有了稳步提高。 4.企业改制已完成。大公司大集团正在形成,其生产能力已占全市水泥总产量的25％。     

水泥工业结构调整面临的新形势

进入“十五”以来，水泥工业发展和结构调整取得了很大进展，２００１年全国水泥产量达到６．６亿t，比上年增长６．７６％；利润总额２９．７５亿元，比上年增长２２５％，新增预分解水泥熟料生产能力１７００多万吨。２００２年１～６月行业经济运行趋势看好，全国水泥产量达到３．１９亿t，比上年同期增长１２．４３％，利润总额８．５８亿元，比上年同期增长１５２％。２００２全年水泥产量７亿t已成定局，比上年增长１０％，利润总额３０亿元以上，比上年略有增长。新增预分解水泥熟料生产能力３０００多万t，比上年增长８０％。水泥工…     

我国水泥工业近中期发展形势分析

2001年以来,我国水泥工业进入了一个高速健康发展的新时期,平均每年水泥产量增长近1亿t,新投产的大中型PC窑生产线达100条左右。2003年的水泥产量为8.24亿t,引起国内外的高度关注。本文兹对我国水泥工业近中期的发展形势作一简要分析与预测。1近年各种窑型的水泥生产情况及预测     

新型干法水泥生产技术和立窑改造

1 新型干法水泥生产的发展过程 从20世纪70代中期开始．以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术．由于具有能耗低、产品质量高、生产能力大、自动化程度高、有害物排放量低，消纳工业废弃物量大等一系列优点，得以广泛发展，成为世界水泥工业生产的主导技术．至今没有任何一种水泥生产技术可以取代。在一些工业化国家。新型干法已占水     

从我国水泥工业"由大变强、靠新出强"谈起

世界水泥统计局最近公布２００１年全世界的水泥总产量达１７亿t，其中我国水泥为６．４亿t，占总量的３６．５％，该局还特别说明，在这１７亿t水泥中，包括４亿多吨的立窑水泥，全是中国制造的。因为在世界其他任何地方，即使有生产立窑水泥的话，其数量极少，完全可以忽略不计。我国的立窑水泥占全国总产量的３／４，全世界产量的１／４以上，确是一个绝对不容忽视的数量。何况其产量似乎仍有增无减，尽管我国已经在大力进行水泥结构调整。这种情况必须予以高度重视与密切关注。回顾世界水泥工业技术发展演变的历程，可以较全面完整地认…     

新型干法水泥生产线粉煤灰配料经验

吉林亚泰水泥公司现有两条2000t/d和一条2500t/d新型预分解窑水泥生产线。自投产以来,水泥生产一直使用石灰石、粘土、铁矿石三种原材料进行配料,产品质量稳定。自2001年后,我公司为了响应长春市政府的号召,开始把粉煤灰等工业废渣作     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

化肥行业走新型工业化道路的思考

2 0 0 2年我国化肥产量达 3 0 70万t,化肥消费量约 4 0 60万t,国产化肥占 80 %。预测我国化肥的需求量 2 0 0 5年为4 60 0万t,2 0 1 0年为 5 1 0 0万t,2 0 2 0年为 5 60 0万t。指出了目前我国化肥行业存在的问题 ,提出了关于总体发展目标和国家应采取的政策。     

可持续发展与水泥工业的结构调整

可持续发展的主要内涵是节省能源、资源和保护环境。在讨论水泥工业的结构调整时一定要充分考虑这一原则。大幅度增加低碱水泥的产量是防止碱集料反应,提高混凝土耐久性的必要措施。深度开发利用工业废渣,特别是我国量大面广的粉煤炭和煤矸石,既能大幅度增加混凝土应用量,同时对提高耐久性、节约资源、能源意义重大。在当前建立跨行业的集团公司。统一协调水泥的生产、流通与使用将获得重大的经济效益和社会效益。     

我国水泥工业绿色GDP初探

《中国绿色国民经济核算研究报告2004》揭示:我国水泥工业对环境的污染属中等偏轻行业。但粉(烟)尘排放量居工业行业之首,其中98．2％属落后生产工艺排放的。预分解窑水泥各项绿色GDP指标远远优于落后窑水泥,前者GDP污染扣减指数仅为0．07％,后者1．90％。     

水泥工业清洁生产评价指标体系权重的研究

以《水泥工业清洁生产技术规范》为基础,将水泥工业生产中各评价指标利用层次分析法进行分析,确定各评价指标在水泥工业清洁生产中所占的地位。将水泥工业清洁生产评价指标划分为五大类四十项。权重分析法分析结果得出,水泥熟料热耗、水泥综合电耗两项评价指标的最终权重值远高于其他指标权重值,水泥和熟料质量、水泥窑等颗粒物排放限值及水泥窑等SO2排放限值各项评价指标的最终权重也均高于同类其他指标。     

江苏省石灰石矿产资源状况与水泥工业的可持续发展

江苏省现有可用于水泥生产的石灰石矿山储量约19亿t～20亿t,目前每年开采5000万t。其中除几家大型国有和外资企业有自备矿山外,绝大部分中小型企业没有自备矿山,其水泥生产用石灰石的4250万t/a,由乡镇企业开采,长途运输供应。由于乡镇企业开采手段落后,管理差,不仅造成资源的严重浪费,还对生态环境造成严重破坏。通过调查研究,作者从水泥工业可持续发展角度,提出水泥工业必须进行总量控制、结构调整及加强矿产资源保护的意见。     

创新发展思路尽快实现我国氯碱工业新型工业化

简述了我国氯碱工业现状及与工业发达国家的差距，重点阐述了我国氯碱工业尽快实现新型工业化的途径与对策建议。     

应用高新技术建设“环境材料型”水泥工业

世界水泥工业的发展进程可分为索取型→粗放型→质量效益型→环境材料型这四个阶段.目前,我国的水泥工业仍处于粗放型阶段,其能源和资源消耗大、污染排放大;而西方发达国家已经进入环境材料型发展阶段.作者对我国水泥工业的“环境负荷”现状进行了详细的统计、分析和研究;在此基础上,介绍了建设我国环境材料型水泥工业能够利用的十五个方面的科学理论和技术成果.此外,文中对水泥材料的环境协调性评价方法也作了介绍.     

传统水泥工业不可持续发展的因素与中国水泥工业可持续发展的对策

如何及早认识,采取有力措施,发扬水泥工业有利的一面,克服水泥工业不利的一面,为人类的可持续发展服务,为人类造福,这是世界可持续发展工商理事会（WBCSD）和中国企业联合会（CEC）联合举办“面向可持续发展的水泥工业专题研讨会”的主题,在资源、能源、环境等三个方面存在着制约传统水泥工业不可持续发展的因素,提出了实现水泥工业可持续发展的7点对策。     

抓紧机遇自主创新我国水泥工业余热发电新技术

我国水泥工业配套纯低温余热发电技术的市场需求巨大。纯低温余热发电技术是水泥工业“四零一负”战略的重要组成。我国自主研发的水泥工业纯低温余热发电技术的吨熟料余热发电量与理论值还有很大的差距。日本在我国推广的水泥工业余热发电技术大部份仍停留在10年前的水平,德国海德堡水泥公司以有机工质戊烷（CH12）汽轮机和导热油为热载体的余热锅炉组成的利用篦冷机废气余热的发电系统具有较高的发电水平,美国Recunent工程公司开发了Kalina工业废热回收发电系统,正欲进入水泥工业市场。     

两化融合技术在橡胶轮胎行业的应用实践

"两化融合"意为"信息化"对于"工业化"质的提升。我国橡胶轮胎行业的信息化建设有待进一步完善。说明在信息化的带动下橡胶行业未来几年的发展趋势是数字化、节能化、集成化、智能化、网络化。并以软控公司、赛轮股份公司为例,说明两化融合模式对企业发展的作用。