可替代性燃料、原料在水泥行业中的应用

瑞士豪西盟公司是世界上最大的水泥制造商之一,年生产能力为1.5亿t.在世界70多个国家都有分公司或办事机构,雇员约4.5万人.在世界范围内瑞士豪西盟公司生产大约9 500万t水泥,每年直接排放CO2 5 500万t,平均每生产1 t水泥排放CO2 0.7 t,占世界人为CO2排放的0.3%.     

水泥行业熟料生产CO2排放调查研究

通过调查国内水泥行业熟料生产CO2排放现状,为行业减排提供参考。研究中抽样检测了国内13家水泥企业熟料生产各个环节中CO2排放情况,并进行了统计学研究,结果显示目前国内2500～6000t/d的水泥企业平均每生产1吨水泥熟料约排放0.753吨CO2,其中三种主要排放途径的平均排放比例构成分别为碳酸钙分解占67.9%,煤燃烧占26.3%和耗电折算占5.7%。分析表明,提高企业生产能力可减小单位水泥熟料的CO2排放量,但减排空间有限。探索新的生产工艺和寻求替代原材料可为减排提供新的突破口。     

33家不同规模水泥企业C02排放分析

通过调查国内33家不同规模水泥企业熟料生产中CO2排放情况、分析排放特征,为行业减排提供基础数据。在同一时段内采用相同的检测方法抽样检测国内33家水泥企业,计算熟料生产中各环节的CO2排放量,并进行了统计学分析,寻找排放规律。结果表明目前国内2500～10000t／d的水泥企业平均吨熟料CO2排放量约为0．743t,其中三种主要排放途径的平均排放比例构成分别为碳酸钙分解68．8％,煤燃烧25．6％和耗电折算5．7％。说明企业吨熟料CO2排放水平与其生产规模有一定关系,提高企业生产规模可减小排放,但减排空间有限。探索新的生产工艺和寻求替代原材料可为减排提供新的突破口。     

水泥预粉磨及联合粉磨

我国是水泥生产大国．全世界55％以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能？如何减少CO2的排放（生产1t水泥就排放约1tCO2）？如何多用工业废渣混合材料替代熟料？如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥？在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。     

现场审核和节能减排相结合为水泥企业提供增值服务

2007年我国水泥产量突破13.5亿t,当年的燃料、电力消耗约达到1,3亿t标准煤和1400亿kwh,为全社会煤炭消耗量的12％、电力消耗量的5％,水泥生产过程中排放的CO2等温室气体总量达11亿t,占全国工业部门温室气体排放总量的20％以上。     

中国CO2集中排放源调查及其分布特征

由于中国经济的快速发展以及对化石能源的过度依赖,大量排放CO2致使面临的环境压力和国际压力越来越大。为减少CO2排放,需详细调查CO2排放源尤其是工业集中点源的现状。在对2004年中国火电、水泥、钢铁、炼油、乙烯、合成氨、环氧乙烷、制氢8类企业生产数据调查的基础上,计算了2004年中国这些企业的CO2排放量,绘制了集中点排放源的全国分布图,同时给出了大规模和高浓度CO2排放源分布图。在此基础上分析了其空间分布特征。2004年8类企业总排放量为29.6315×108t,其中,火电、水泥、钢铁企业总排放量为27.1631×108t,约占91.7%。采用同样的方法,依据统计数据计算了1998～2002年火电、水泥、钢铁三类企业排放量并分析了其增长特征。统计结果表明,3类企业CO2排放量年均增长率达9.7%,到2000年后呈加速增长趋势。     

香港以矿渣微粉代替部分水泥建设绿色房屋

香港房屋委员会积极推广绿色建材,2012年起在新兴建的楼房中,将矿渣微粉掺入混凝土代替部分水泥,预料每年可以减少3700t碳排放及节省60万元成本。此间媒体报道说,矿渣微粉全名"粒化高炉矿渣微粉",是炼钢业的副产品。香港房屋署副署长冯宜萱表示,水泥是混凝土重要的成分,在制造水泥的过程中,1t水泥会释放出近1t的CO2,而将矿渣微粉掺入混凝土代替35%的总水泥量,相比制造普通水泥,所排放的CO2减少约90%。冯宜萱指出,以平均1年兴建1.5万个单位,利用矿渣微粉造成的水泥可以减少3700t碳排放,约     

绿色高性能混凝土概述

以水泥为胶凝材料的混凝土已成为当今世界各类工程建设首选的建筑材料,但随着世界水泥产量和混凝土浇筑量的不断增加,对资源、能源和环境产生的影响也非常惊人.生产1 t水泥熟料所排放的CO2约为1 t导致温室效应,同时还会排放SO2等有害气体,引起酸雨现象;水泥生产还排放出大量粉尘,直接污染环境;水泥工业也是耗能大户.生产混凝土时,还需要大量砂石骨料,需开山采石、挖河取砂,直接破坏自然环境及其景观.此外,混凝土搅拌、运输、施工产生的噪声,也成为城市的一大公害.1992年联合国召开了环境与发展大会,并于1994年设立"可持续产品开发"工作组,既能满足材料性能要求,又不破坏环境甚至能改善环境的"绿色建材"日益受到重视.     

水泥颗粒物排放“十二五”将再降50％

近日，工信部公布了《水泥工业节能减排的指导意见》（以下简称《意见》）。《意见》指出，到“十二五”末．全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤／t，水泥综合能耗小于93kg标准煤／t。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50％，氮氧化物在2009年基础上降低25％，CO2排放强度进一步下降。     

选用适宜窑型和规模减排二氧化碳效果分析

通过改进工艺技术和扩大规模可降低烧成热耗,从而可有效减排CO2.本文首先对我国水泥生产各种窑型、规模及热耗进行分析,接着对我国新型干法水泥热耗与国外水平进行比较分析,然后介绍了传统烧成燃料排放CO2的计算方法.重点介绍了不同窑型CO2排放分析和不同规模窑外预分解窑的CO2排放分析,通过研究得出,用先进的大、中型新型干法水泥生产线代替其它高热耗工艺水泥生产线可有效降低烧成热耗,即可有效减少CO2排放,减排效果非常明显.     

我国典型水泥窑炉熟料烧黼分析

水泥工业是能源、资源消耗密集型工业,是CO2排放的重点行业之一。根据世界可持续发展工商理事会水泥可持续发展偶议（WBCSDCSI）CO：统计方法计算表明,单位水泥熟料CO2排放总艟一般为0．83吨。其中,原料碳酸盐分解CO2排放占63％,燃料燃烧CO2排放占30％,电力消耗CO2排放占7％。熟料烧成热耗是影响燃料燃烧排放的直接因素,企业采川的工艺、规模以及技术水‘矿直接影响水泥窑的熟料热耗。     

低碳经济与我国水泥工业

大气中CO2浓度升高带来的全球气候变化已逐步为人们所认识,因此出现了低碳经济新概念。所谓低碳经济就是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式,其实质是提高能源利用效率和创建清洁生产机制,减少CO2等温室气体的排放量。水泥工业是我国工业生产中CO2排放量大的产业,因此水泥工业发展低碳经济、促进CO2减排有着举足轻重的作用。本文叙述了我国水泥工业的现状、水泥生产中CO2的主要排放源及对环境的影响、减排CO2的重要措施以及科技创新对实现低碳经济的重要作用。     

低碳经济与我国水泥工业

大气中CO2浓度升高带来的全球气候变化已逐步为人们所认识,因此出现了低碳经济新概念。所谓低碳经济就是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式,其实质是提高能源利用效率和创建清洁生产机制,减少CO2等温室气体的排放量。水泥工业是我国工业生产中CO2排放量大的产业,因此水泥工业发展低碳经济、促进CO2减排有着举足轻重的作用。本文叙述了我国水泥工业的现状、水泥生产中CO2的主要排放源及对环境的影响、减排CO2的重要措施以及科技创新对实现低碳经济的重要作用。     

水泥生产过程CO2减排潜力分析

近年来,随着全球工业化的发展,温室气体排放量增加,全球气候变暖,人类及其生存环境都受到严重的影响。为了抑制温室气体的排放,世界各国都开始采取各种措施。我国也在“十一五”中规定：到2010年末,污染物排放量下降10%。在我国,电力、钢铁、石油、化工和建材是能源和污染物排放最多的工业部门．而在建材产业中,由于水泥生产所造成的CO2排放就占全国CO2排放总量的18％～22％,所以分析水泥生产过程的减排潜力．从而采取有效的措施．实现水泥生产的节能减排．是当今水泥企业发展的重中之重。     

南方水泥开展低碳认证 推动企业节能减排

南方水泥有限公司（以下简称南方水泥）是中国建材集团水泥业务板块的核心企业之一，拥有100多条先进的新型干法水泥熟料生产线。南方水泥在创造良好经济效益的同时，履行企业的社会责任，为增强集团核心竞争力，建设世界水平跨国建材企业发挥了重要作用。根据国家《“十二五”控制温室气体排放工作方案》精神和中国建材集团绿色低碳发展的战略规划，南方水泥积极开展低碳认证示范工作，全面推进生产企业CO2排放核算，大力推广应用先进节能减排技术，单位产品CO2排放得到有效控制和逐步减排，为完成国家“十二五”控制CO2排放目标作出了积极贡献。     

充分利用新标准和新技术实现水泥工业的节能减排

2007年我国水泥产量突破13．5亿吨，当年的燃料、电力消耗将达到1．3亿吨标准煤和1400亿千瓦时，为全社会煤炭消耗量的12％、电力消耗量的5％，水泥生产过程中排放的CO2等温室气体总量达11亿吨，占全国工业部门温室气体排放总量的20％以上。我市作为水泥生产量比较大的地区，也同样存在着能耗大，排放的CO2等温室气体总量大的情况。     

绿色高性能混凝土——可持续发展的建材

传统建材工业是国民经济非常重要的基础产业,是天然资源和能源消耗最高、对生态环境破坏最大、污染大气最为严重的行业之一。混凝土工业是建材中的一大门类,其影响尤为突出。作为混凝土主要原料的水泥工业,目前被认为是一种污染严重、不可持续发展的“夕阳工业”。因为每生产1t水泥要消耗天然矿物石灰石2t,开山炸石对资源环境均造成危害。在生产水泥过程中每吨水泥又要消耗标准煤约0.4t,同时排放出“温室气体”CO_21t,另外还有NO_2、SO_2气体及大量粉尘。我国是世界水泥生产第一大国,年产量为5亿吨。其中     

绿色高性能混凝土与科技创新

水泥与水泥基材料科研近期宜在宏观，粗观，亚微观三个层次上进行，波特兰水泥与常规混凝土存在着持续发展的问题，生产1t熟料水尼同时排放1t左右的CO2，中国水泥与混凝土需量猛增，形势更为严峻，因此，提出发展绿色高性能混凝土，并扩大其应用范围，从宏观，粗观，亚微观三个层次说明开发GHPC（green high performance concrete)对中国和世界的重要意义。     

电石渣生产熟料的研究与实践

电石渣是电石法生产乙炔所产生的工业废渣．又是生产水泥优良的钙质原料。2007年我国电石渣的排放量超过2030万t．历年积存的电石渣量逾亿吨。长期堆积占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的巨大潜力。1t电石渣可节省1．28t石灰石．减少CO2气体排放0．56t,环境效益和社会效益显著。合肥水泥研究设计院在采用电石渣制熟料方面不断取得突破性进展。历年来取得了很好的业绩。以下介绍该项新的节能减排技术。     

C3S2低碳节能水泥研究

针对传统硅酸盐水泥生产中存在的高废气排放和高能耗两个问题,阐述了一种以3CaCO3·2SiO2(简称C3S2)为主矿物的低钙水泥熟料组成、碳化硬化过程、力学性能,分析其节能减排效果.与传统硅酸盐水泥相比,该水泥的煅烧温度低约200℃、力学性能优良、对原料品质要求低,特别是对MgO含量无限量要求.该低钙水泥具有低CO2排...