对轧钢加热炉降低能耗的几点看法

节能是冶金工业的重点工作。冶金工业的能耗占全国总能耗的18％,轧钢工序用能与冶金工业总能耗的10～12％,而加热钢材所需能耗占轧钢总能耗的70％以上,可见轧钢加热炉是轧钢工序十的耗能重点。现在加热炉的热效率水平相差很大,高的已     

关于轧钢厂加热炉节能的新措施

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户,占整个轧钢工序能耗的80%。如何将高效的节能技术应用于加热炉,是降低轧钢能耗的关键。文章介绍了黑体强化辐射传热、纳米纤维材料、多晶莫来石纤维贴块、蓄热式加热炉烟气反吹、在线钢温检测和加热炉自动燃烧控制等6项加热炉领域节能的新材料新技术,进一步实现加热炉降耗和增效。     

我国轧钢能耗分析

钢铁工业是耗能大户,约占全国总能耗12％左右,因此节约钢铁工业能耗是重要的。我国轧钢生产能耗约占钢铁企业中总能耗的13～14％。据对部属重点企业轧钢工序能耗统计分析以及对上海和天津地区轧钢厂实际调查表明:我国轧钢工序能耗高,节能的潜力很大。 1.我国轧钢生产能耗情况     

燃煤轧钢加热炉的节能

我国目前轧钢加热炉和热处理炉的能耗约占轧钢生产能耗的70％左右,轧钢生产过程中,电力消耗占25～30％,其它动力消耗占1～5％。1978年以来,国内各轧钢企业对加热炉的节能很重视。积极地贯彻冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》,促进了我国轧钢加热炉节能工作的开展,获得了显著的节能效益。1979～1981年累计节约标煤171万吨,其中节约燃油约     

进一步搞好加热炉节能工作

(一)在我国能源供应日趋紧张的情况下,要加快四化建设的步伐,节约能源,是一项长期的战略任务。钢铁工业是消耗能源的大户。我省钢铁工业用电量占全省10%左右,天然气用量占全省12%左右。其中,轧钢能耗又占了钢铁能耗总量的14%,而在轧钢能耗中,加热炉能耗又占了75%。我省轧钢用天然气是钢铁工业天然气总用量的50—60%。全省轧钢加热炉的热效率一般只有20—30%。因此,抓好轧钢加热炉的节能工作,是我省钢铁工业节能工作的重要一环。     

燃粉煤轧钢加热炉的节能改造

1.概述我厂是地方巾型钢铁企业,其中轧钢部分有开坯、型钢、线材、圆钢等四个车问。年产坯材三十多万吨,年耗能三万余吨标煤,而加热炉耗能要占轧钢工序能耗的70％以上。可见轧钢加热炉是整个轧钢工序中的节能重点。     

武钢轧钢加热炉节能潜力分析

一、前言轧板、大型、热轧三厂计有八座轧钢加热炉,其中轧板厂三座6点供热推钢式加热炉,大型厂二座6点供热推钢式加热炉,热轧厂三座从日本引进的8点供热步进梁式加热炉。目前在武钢所产钢中,有90％要通过轧钢工序,以上三厂能耗约占全公司总能耗的10～12％,而工序能耗中,70～80％是加热炉的燃料消耗。为了摸清武钢用能设备的情况,分析评价用能设备热工指标是否先进,寻找炉子结构、热工操作及管理上存在的问题,公司安排全面开展热平衡测定。现已对大型厂1~#、2~#加热炉、轧板厂3~#加热炉,热轧厂1~#加热炉进行了热平衡测定。通过对四座轧钢加热炉的测定,基本上对各炉能耗去向、炉子热效率、存在问题及节能的主要潜力有了较全面的了解。本文仅就热平衡测定的结果分析武钢轧     

论加热炉直接烧煤与节能

一、前 言 轧钢加热炉是一种主要热工设备,其所消耗的燃料占轧钢工序能耗的70％。冶金系统拥有加热炉达470座之多,每年消耗的燃料约占钢铁生产总能耗的7～8％。 另外,从表1可以看出,大多数加热炉使用优质燃料——重油,少数用天然气加热。仅用这两种燃料的炉子就占炉子总座数的55％。这里尚未包括用焦炉煤气的炉子。     

省内冶金节能信息

我省2座加热炉3个轧钢工序获冶金部1986年特等炉特等工序称号 据冶金部关于1986年初轧和轧钢工序能耗及等级情况通报: 南昌钢铁厂热带烧油加热炉,新余钢铁厂中板烧气加热炉,获特等炉称号。可比单耗分别为1.393,1.978J/t。南昌钢铁厂热带工序和焊管工序,江西钢厂76无逢管工序,获特等工序称号,可比能耗分别为72.4,28.6,329.5kg标煤/t。     

轧钢工序节能技术分析

分析了轧钢工序在中国钢铁工业能源消耗中所占的比例和轧钢工序先进节能技术的使用效果;阐述了改造节能技术的途径;指出了在当前轧钢生产中需普及应用高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧工艺润滑、在线热处理等节能降耗技术,同时开发应用直接轧制、无头轧制等技术。随先进节能技术的推广应用,国内轧钢工序吨钢能耗指标将会大幅度降低。     

浅谈降低轧钢工序能耗的途径

对轧钢工序能耗节能潜力途径的理论分析表明降低轧钢工序能耗的途径主要是提高加热炉钢坯热装率及热装温度,当全炉热装温度达到600℃时,吨钢工序能耗降低16.9 kgce/t;能采用低温出钢的场合应将出钢温度控制在下限,出钢温度降每低50℃,吨钢坯工序能耗下降1.5 kgce/t左右;钢铁企业加热炉采用双蓄热式燃烧技术可实现节能30%以上,炉子热效率可达70%;提高操作人员的责任心及操作水平,控制好空气系数、出钢温度可减少能源消耗及降低钢坯烧损。     

关于我国轧钢工艺节能的方向和途径

我国轧钢工序节能工作近几年取得了许多成效,能耗不断下降.但与国外相比特别是与节能先进的日本相比还有很大差距.目前我国能耗下降主要在加热炉上,而对轧钢工艺的节能工作还未引起应有的重视.应该从抓加热炉节能发展到抓轧钢工序各个环节的节能.针对我国轧钢装备水平低而中小型厂多的特点,本文提出要强调轧钢工序总能耗的观点,对轧钢工序节能要有总体观.轧钢工艺节能途径从三方面入手:一抓操作和管理;二抓技术和改造;三抓规划和布局调整.对每一方面都提出了技术内容和办法.     

论加热炉节约能源的途径

前言钢铁工业是国民经济中能源消耗最大的部门,而轧钢加热炉又是钢铁工业能源消耗的大户。全国加热炉的能耗约占钢铁工业总能耗的30％。然而加热炉却又是各种工业炉中热效率最低的一种,其热量损失占总热量的60％左右。因此许多国家都把降低单位燃耗作为发展加热炉的重要出发点,节约能源已成为现代加热炉的发展方向。     

节能型加热炉设计

近年来,世界各国普遍重视节约能源,对大量消耗能源的钢铁工业更为重视。轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,轧钢加热炉燃料消耗又占轧钢总能耗的70％。因此,努力降低加热炉能耗,提高其燃气利用率及热效率,设计先进的节能型加热炉至关重要。     

省冶金厅召开第十四次冶金工业炉窑节能工作会议

第十四次冶金工业炉窑节能工作会议于1991年6月6～8日在无锡太湖耐火材料厂召开。省内县级以上的重点轧钢企业共33单位计53人参加会议。会议总结了近年以来冶金工业炉窑(主要是轧钢加热炉)节能工作;传达了冶金部在抚顺召开的第七次全国冶金节能工作会议     

轧钢加热炉的节能途径

钢铁工业是一个大量消耗能源的部门,其中轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,而轧钢加热炉的燃料消耗占轧钢总能耗的70%合理地使用好这部分燃料,以最低的能耗生产出数量多、质量高的合格钢材,已成为冶金工作者十分关注的重大课题。近几年来,我们国家对节约能源极为重视,在轧钢加热炉节约燃料,提高热效率方面做了大量的工作,取得了一定的成效。上钢一厂650轧钢车间加热炉的热效率平均达45.2%,赶上了国际水平。但国内大多数轧钢加热炉由于管理不善、设备不全、工艺落后、缺少计量、操作水平低,造成燃料消耗高,热损失大。热效率一般在30%左右,甚致更低。为了节     

江苏省轧钢加热炉十年(1977—1986)节能降耗成果

江苏省轧钢加热炉是从1977年较系统地抓节能工作的。十年来,全省重点轧钢加热炉的成品单耗,燃油炉下降了60％,燃煤炉下降了50％,燃耗实绩略高于全国重点钢铁企业和地方骨干企业450余座炉子的平均燃耗水平,彻底改变了十年前大部分为等外炉的被动局面。为了向国内同行提供剖析资料,帮助我省进一步开展全省冶金工业全工序、全行业的节能,现列表如下:     

钢铁厂炼钢轧钢节能技术发展略述[续]

二、轧钢过程的节能技术轧钢生产的能耗占钢铁生产总能耗的20％,而其中60％用于加热炉,因此改进加热炉设备和工艺操作,回收排放的热能及采用节能新技术等都可以收到大幅度降低轧钢能耗的效果。 l。改进加热炉的设备及工     

国内外轧钢节能的现状和发展

钢铁工业是我国最耗费能源的工业部门之一,它消耗的能源约占全国总消耗的12～13%,轧钢生产的能耗在钢铁工业中仅次于炼铁,占钢铁企业总能耗的13～15%。在我国轧钢生产能耗中,燃料消耗约70～75%,电力消耗约20～25%,其它能耗约5%。而在一些钢铁生产技术发达的国家,由于机械化水平高,电力消耗超过30%,燃料     

热轧厂板坯加热炉的计算机控制系统设计

1前言 随着中国经济的迅速增长，能源短缺成了目前社会各界关注的焦点。加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。如何在保证被加热后的板坯能够进行有效轧制的前提下，降低加热炉的能耗，一直是冶金工业控制技术研究的主要方向。近几年，随着加热炉生产工艺的不断完善和优化，加热炉生产自动化控制水平也相应提高和不断深入。目前，面向节能降耗、提高轧制产品质量和产量设计的轧钢加热炉过程控制计算机系统已广泛应用于现代钢铁企业的加热炉生产控制中。