浇铸CAS-OB处理的非铝镇定钢水口堵塞原因分析

本文针对CAS-OB精炼炉处理的非Al镇定钢,在连铸浇铸过程中发生钢包水口堵塞原因进行分析,通过优化CAS-OB操作工艺,解决了钢包水口堵塞问题。     

罩式退火工艺粘结形成机理及对策

粘结是全氢罩式退火机组不可避免的缺陷。本文对粘结的形成机理做出多方位探讨,并根据已成形基础理论对粘结的遏制提出解决方案,力求将粘结缺陷的产生率控制在一定范围。     

镍铁精炼过程中的脱硫机理研究

为了降低镍铁中的硫含量,采用喷吹精炼工艺进行脱硫。通过热力学计算了氧与硫的平衡活度,分析了影响脱硫的因素,探讨了常用脱硫剂的脱硫热力学反应机理,从而提高了脱硫能力。通过对常用脱硫剂CaO、CaC2、Mg、Mg/CaO脱硫的热力学分析可知,常用脱硫剂都可以降低镍铁中的硫活度,将镍铁中的硫含量降低到要求范围之内。但Mg/CaO混合脱硫的效果最好。     

下降管浸入深度对RH内夹杂物去除影响的模拟研究

为了改善钢材质量,设计4种不同下降管浸入深度的RH模型。利用Fluent软件对夹杂物的去除进行模拟。结果表明,增加RH下降管浸入深度可以显著提高夹杂物的去除率,缩短夹杂物的去除时间,提高钢液的洁净度。     

防止浸入式水口结瘤和堵塞的新技术

从水口堵塞物的来源、微观结构、分布状况以及堵塞物的形成等方面,分析了浸入式水口结瘤和堵塞的机理,介绍了国内外防止浸入式水口结瘤和堵塞的新技术,并针对水口堵塞问题,提出了具体解决措施.     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）：—熔剂的种类与性质,熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．     

含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤机理的研究

通过对含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤物的物相及钢中夹杂物的类型进行分析,研究了浸入式水口的结瘤机理,并提出了改进措施。结果表明,浸入式水口的主要结瘤物为Al2O3和Fe Al2O4夹杂;钢中夹杂物主要为Al2O3-Ca S类、纯Al2O3类以及复杂的Al2O3-Mg O-Ca S-Mn S夹杂物,与水口结瘤物的物相一致。为了改进水口结瘤,其根本方法是降低钢液中Al2O3夹杂的含量。     

LATS法-经济简洁的钢水精炼工艺

详细介绍以插入钢包透气砖上方钢液的浸渍罩为特征的,在底吹氩下形成氩气保护的少渣、无渣钢液面,进行添加合金或加铝吹氧升温实现钢液精炼的经济简洁的LATS精炼装置的设备和工艺情况。实绩表明,该精炼工艺投资少,操作简便,具备与RH、LF等精炼设备同等的升温、合金微调、底吹氩等精炼作业手段。     

金属硅的氧化精炼

冶金硅是生产有机硅和电子用硅的重要原材料 ,需精炼处理以降低其中的杂质。氧化法是比较有效的精炼除杂法 ,利用该法时选择具有合适密度、粘度、液相线温度和界面张力的炉渣是保证精炼反应顺利进行的关键。以钠钙硅酸盐玻璃为氧化剂对冶金硅的脱铝和脱钙进行了试验。结果表明冶金硅中的杂质铝钙去除率最高可达 93.1%和 96 .4%,铝和钙的含量最低降至 0 .0 7%和 0 .0 2 5 %,达到了很好的精炼效果。     

钢精炼过程非金属夹杂物演变与控制

夹杂物控制是高品质特殊钢生产的难点和重点,本文介绍了钢中夹杂物的主要类型及其在精炼过程中的生成演变及去除行为规律,并结合作者的研究与实践,阐述了夹杂物控制的关键技术.钢中夹杂物类型与最初脱氧产物有较大的区别,其生成和演变与钢中的成分元素(如Ca、Mg和Ti等)密切相关,同一组成的夹杂物在钢中形态分布不同,最终会导致评级...     

缓蚀剂缓蚀作用的研究方法

缓蚀剂防护技术在石油、化工、冶金等领域得到了广泛的应用。腐蚀研究方法对于指导缓蚀剂的合成、优化及应用具有十分重要的间谍。对电化学、光谱学等腐蚀研究的传统方法和近代分析测试技术进行综述,并简要介绍了其现状与应用情况。     

矿渣水泥混凝土抗海水侵蚀性能试验研究

水灰比和水泥用量是反映混凝土抗渗性的两个主要因素。制作相同水泥用量、不同水灰比和同一水灰比、不同水泥用量的两类矿渣水泥混凝土试块,测定了试块多次海水浸泡和烘干后的抗压强度、抗折强度、重量变化,并进行超声波无损检测。研究表明:随水灰比的减小,矿渣水泥混凝土耐久性提高;混凝土设计中存在最佳水泥用量,此用量时矿渣水泥混凝土抗侵蚀性最强。     

基于风险的检验技术对MDEA再生塔的应用研究及腐蚀失效机理分析

运用基于风险的检验技术(RBI)对MDEA再生塔进行了风险分析,得到了塔体各部件具体的失效可能性、失效后果和风险等级。通过软件的分析结果和实际腐蚀情况,分析了MDEA再生塔的腐蚀机理,主要是胺、CO2和H2S引起的腐蚀以及保温层下腐蚀,并由此制定了检验策略。提出了开展RBI工作的建议。     

绿色化学及其技术在腐蚀防护中的应用

近年来绿色化学及其技术的应用已经成为环境保护和防止污染的重要方面,绿色化学可将污染控制在一定水平,即在化学品的制造和应用中降低或消除有毒有害物质,防腐蚀化学品中如涂料,缓蚀剂等作为一类化学品,如果在这些领域应用绿色化学技术,可以减少或消除许多有毒有害的化学品,并在此基础上开发新型的环境友好型的防腐蚀化学品。     

碳钢在含氯离子环境中腐蚀机理的研究

通过对碳钢在3%NaCl溶液中进行50h浸渍干湿复合循环试验的锈层进行IR、XRD和SEM分析,确定腐蚀产物包括-γFeOOH、-αFeOOH、Fe3O4和少量-βFeOOH。并提出-γFeOOH和有保护能力的-αFeOOH是由FeOH 吸附在Fe5HO8.4H2O表面促使其溶解并转化而来;-βFeOOH和Fe3O4都是由绿锈转化而来,-βFeOOH还可自动转化成大颗粒-αFeOOH,它们都与高速度腐蚀有关。     

涂层及其腐蚀失效机理的研究方法和方向

根据国内外对有机涂层的研究情况,介绍了有机涂层及其腐蚀失效机理的研究方法和研究方向;指出应采用系统科学的观点将材料及其使用环境作为一个整体考虑;阐述了电化学阻抗技术在涂层腐蚀研究中的重要地位。通过机理理论的研究,建立涂层寿命模型及预测专家系统是涂层失效研究的最终结果。     

A3钢在乙酸中的腐蚀行为和机理

通过电化学方法研究了A3钢在乙酸中的腐蚀行为,结果表明:pH影响腐蚀电位和腐蚀电流的大小,并根据腐蚀动力学方程推导了A3钢在乙酸中可能的腐蚀机理。     

表面分析技术在钨酸盐缓蚀机理研究中的应用

钨酸盐单独使用及与其它组分复配使用时均有缓蚀作用。本文简要介绍了钨酸盐作为缓蚀剂的主要应用领域。综述了表面分析技术（包括椭圆偏振法，Ａｕｇｅｒ能谱、ＸＰＳ及卢瑟夫背散射能谱）在钨盐缓蚀作用机理研究中的应用，并对分析结果及存在的问题进行了讨论。     

电渣炉渣参数的优化选择

本文论述了电渣冶炼渣参数优化选择的理论与实践。大生产应用表明,在保证电渣钢质的同时,渣量可减少45％,电耗降低19.4％,具有较显著的经济效益。     

EC缓蚀剂对钢铁的缓蚀行为研究

用失重法、极化曲线法研究了EC缓蚀剂在H_2S和NaCl溶液中对20碳钢的缓蚀行为,分析了分子结构对缓蚀作用的影响及其在钢铁表面的吸附。结果表明,EC缓蚀剂具有良好的缓蚀效果。