轧辊轴承密封件材料的研制

根据中、小型带钢轧机的工作特点和要求，讨论了轧辊轴承密封件材料的研制、性能和生产应用情况。结果表明，该密封件材料在轧机的恶劣工作环境下，性能稳定、可靠且寿命长。具有良好的密封效果，对降低轧辊轴承消耗具有明显的效果．附图2幅，表1个。     

轧机用长寿命推力圆柱滚子轴承设计

介绍了一种轧机用长寿命推力圆柱滚子轴承,该轴承不但寿命长而且具有防尘、预置游隙等性能。着重介绍了具有该性能的推力圆柱滚子轴承82760ZW轴承的设计,确定了该轴承的结构、主要内部参数、加工工艺。该轴承质量稳定,刚度、精度性能指标均满足了用户要求,实现了替代进口同时扩展了该轴承设计技术在其他领域的应用。     

油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的应用

油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的成功应用带来了巨大的经济效益。这也是国内万能轧机首次采用油气润滑技术，本文重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

M150轴承座轴承孔加工工艺

M150是小型轧机轧辊的轴承支撑座,主要使用在轧机辊轴轮的两端支撑处。轧机在轧制过程中要产生大量的热量,对轴承的工作产生极大的影响。 为解决轴承温升问题,一般对轴承座采取循环水强制冷却。本文中采用的轴承座结构，顶部设置循环水槽，由不锈钢板焊接封闭成回路，一支轧辊上装入2个轴承座，由轴承座底面定位槽装入轧机床身。通过合理安排工艺，彻底解决轴承孔加工中的变形问题。     

短应力线轧机的自位结构原理及其实现

短应力线轧机轴承座的设计要求具有自位性能。但在实际生产中,某些短应力线轧机的结构缺陷造成了该轧机轴承座自位性能的缺失与降低,轴承出现频繁的损坏。对短应力线轧机轴承座自位结构进行了机构学分析,给出了轴承座一种新的自位结构,利用该结构传力的自锁性,使其在空载时具有超静定结构,在轧制时具有单自由度机构的性质,从而满足了轴承座自位性能的要求。这种轴承座自位结构可用于现有短应力线轧机的改造,且对轧机原结构的改动很小,具有较可观的社会经济效益。     

轧机轴承使用寿命提高的方法与实践

轧机轴承在使用过程中会发生磨损、表面脱落等问题,这些问题直接影响着轴承的使用效果,也极大的降低了轴承的使用寿命,因而有必要采取有效的方法加以改进。在这种背景下,本文首先分析了轧机轴承使用寿命的影响因素与价值,进而从轴承的结构、轴承的密封性、轴承的修复、换辊周期的改变等方面着手,探讨了提高轧机轴承使用寿命的措施,最后对于改进的效果进行了简析,以求为轧机轴承的寿命延长工作提供必要的借鉴与参考。     

双列滚子轴承调整垫的改进

双列滚子轴承调整垫的改进在机床主轴结构中，常采用圆柱滚子轴承作前支承轴承（外环可分离式）。这种轴承具有很多优点：如轴承内环有１：１２的锥孔与主轴轴颈相配合，通过调整螺母使内环收紧涨大，消除间隙；施加预紧力，可获得较高的工作精度等。但这种轴承如果调整垫...     

型钢轧机轴向调节新机构研制

通过对国内某轧钢分厂型钢轧机轴向调节机构的技术改造，研制出蜗轮-蜗杆轧辊轴向调节新机构。该机构具有结构紧凑、调整精度高、轧辊轴向窜动量控制在止推轴承游隙范围内、轴向刚度大等优点，并显著提高轧制产品精度。本型钢轧机轴向调节新机构研制对于已有高刚度轧机的现代化技术改造和新型高刚度轧机设计具有重要的应用价值。     

多辊轧机轴承的应用及失效对策

介绍了多辊轧机和支承辊轴承的结构特点，阐述了对轧机支承辊轴承精度、载荷、润滑及寿命的要求，并介绍了该类轴承常见的失效形式及相应解决措施。     

摩根五代高线轧机油膜轴承探讨

根据油膜轴承的工作原理、雷诺（Reynolds）方程及高线轧机对油膜轴承的要求，分析油膜轴承的结构、材料及在安装使用中应注意的问题。     

轧机油气润滑应用及故障处理

油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式 ,它是以压缩空气为动力将稀油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承 ,尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小 ,气冷效果好 ,可有效降低轴承工作温度 ,延长轴承使用寿命等优点。该文以五机架六辊冷连轧轧机工作辊、中间辊径向轴承油气润滑系统为例 ,解析油气润滑系统 ,并对其常见故障进行分析总结     

现代大型轧机油膜轴承DF密封技术

油膜轴承又称全液体摩擦滑动轴承,由轴颈、轴瓦、密封件、缓冲器等主要部件组成。工作过程中,轴颈和轴瓦之间的油被无限挤压,产生楔形效应,从而形成油膜。油膜将轴颈和轴瓦两个具有高速相对运动的部位分隔开来,形成了液体内摩擦,并具有强大的承载能力,使油膜轴承能够适应现代轧机高速、重载的工况条件,而且具有许多其它类型轴承无法比拟的显著优点,因而在现代大型轧机上得到越来越广泛的应用。     

轧机油膜轴承试验机的研制

润滑油的性能直接关系到油膜轴承的使用寿命,针对轧机油膜轴承工作环境恶劣、对润滑油的性能要求较苛刻等特点,研制出轧机油膜轴承试验机,介绍了试验机技术方案、主要组成部分及其功能。该试验机可模拟高速线材精轧机组的实际工况,进行不同油膜轴承润滑油性能的对比试验。验证试验结果表明,试验机具有良好的可靠性,满足预期要求。     

轴承先锋——NSK公司高性能四列圆锥滚子轴承在钢铁轧机设备上的应用

四列圆锥滚子轴承在钢铁轧机 设备上得到了广泛的使用。但由于 轧机设备在运行中，不可避免的有 冷却水、氧化铁屑进入轴承内部，使 轴承使用寿命极大缩短。为解决此 问题，NSK 公司(日本精工株式会 社)早在20年前首先开发设计了带 有密封圈四列圆锥滚子的轧辊轴 承，如今它已成为业界标准的轧辊 轴承。但是由于在轴承内设计装入 了油封，在外形尺寸不变的情况下， 与开放式的四列圆锥滚子轴承相 比，轴承的额定承载能力相对有所 降低。为此，业界提出了既密封、又 不降低承载能力的要求。NSK 公司 高性能四列圆锥滚子轴承具有非常 良好的性能，如图1所示。 高承载能力设计 通过新的油封结构及新的轴 承内部设计，使新设计的高性能密     

热板材轧机用双面密封的双列及四列圆锥滚子轴承

用在热板材轧机上的带双面密封的双、四列圆锥滚子轴承,采用密封圈及双唇结构．防止氧化铁皮、冷却水等异物进入轴承及润滑油脂中而泄漏,达到提高轴承使用寿命、保护环境、节能降耗的目的。     

轧机用四列圆锥滚子轴承偏斜角的研究

针对轧机轴承的偏斜角在其设计及应用中的重要性,以单列圆锥滚子轴承在额定动载荷作用下、偏斜角为2′时求得的接触应力和接触变形为已知条件,应用Hertz理论,提出求解轧机用重型四列圆锥滚子轴承偏斜角的方法,为轧机轴承的设计提供了理论依据。     

提高轧机轴承长寿命的技术

轧钢机轴承,特别是轧机轧辊辊颈轴承,其耐久性是非常重要的。近年来,随着轧制速度提高和长时间连续轧制等使用条件的变化,迫切要求提高轴承的寿命。1轧机用辊颈密封轴承结构及特声、大多数轧机辊颈轴承的损坏是由于轧制过程中轧制油和氧化皮侵入轴承内部引起的。这是钻箱密封结构不严,破坏了轴承润滑状态的常见现象,也是降低轴承寿命的主要原因。为了改善润滑状态,开发了新的辊颈轴承,已被大多数钢厂采用。1．1确保最大额定载荷由于与原开式轴承尺寸相同,把油封装到轴承的两侧后,为了防止额定载荷急剧下降,设计时尽量限制油封的…     

沙钢油膜轴承技术改造

在对轧机油膜轴承的改造过程中,结合轧机的结构特点,对轴承的关键部件进行了优化设计,实施了修复改造。经过改造后的油膜轴承满足了生产需要,操作维护性能和设备的可靠性及使用寿命均得到了提高。     

宽厚板轧机油膜轴承润滑系统的优化应用

某钢厂轧机支撑辊采用油膜轴承结构,并用稀油润滑,针对原设计中存在的油压不稳、经常出现压力罐油液冲顶或排空从而造成系统进气或压力罐失去作用等问题,对4300mm宽厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。将手动阀门改为电控通断阀,由PLC系统自动检测压力罐的油位和气压,自动实现调整。经优化应用表明,系统运行稳定。     

棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究

棒材轧线工况比较恶劣,对设备性能影响较大,轧机轴承安装与日常维护如不到位,常出现轧机轴承烧损现象,影响轧机机组稳定运行,不得不重新装配轧机,从而严重影响了生产。分析了轧机轴承存在的问题,并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。