熔炼工艺对高铬铸铁性能的影响

本文分析了影响高铬铸铁力学性能的各种原因,对高铬铸铁的熔炼速度、过热温度、浇注温度和变质处理进行了控制性工艺试验。结果表明,合理的熔炼工艺及变质处理能明显地提高高铬铸铁的力学性能。     

变质处理对高合金白口铸铁组织及性能的影响

研究了RE-B变质处理对高合金白口铸铁组织及性能的影响。结果表明，RE-B变质处理使合金铸铁奥氏体枝晶细化；改善了碳化物的分布形态，使碳化物呈团块状。变质合金铸铁的硬度、冲击韧性都较未变质合金铸铁的高，变质处理与合适的热处理工艺的复合作用，对改变合金铸铁碳化物的形貌，提高铸铁的综合力学性能效果显著。     

提高高铬白口铸铁件性能的研究与生产实践

要提高高铬铸铁的韧性和抗冲击磨损能力，除改善共晶碳化物形态和分布外，更重要的是采用综合变质处理细化共晶碳化物，净化晶界，合理选择基体组织、化学成分和热处理工艺。共晶成分或稍微过共晶成分的高铬铸铁显示良好的抗冲击磨料磨损能力，而添加W、Nb等提高抗冲击磨损能力不明显。研究发现，不同C、Cr含量的3C-21Cr系高铬铸铁的最佳奥氏体化温度和最高峰值硬度不一样；回火温度接近或超过430℃对冲击磨损影响较明显，但对冲击韧度影响甚小。研制了3C-21Cr高铬铸铁与各种碳素钢、合金钢组成的双金属锤头，其使用寿命比3C-27Cr高铬铸铁与钢复合的锤头延长50％～60％。     

变质处理及热处理对高铬铸铁组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等分析测试手段研究了稀土变质处理及正火处理对高铬耐磨铸铁组织和力学性能的影响。结果表明,未经稀土变质处理的铸铁组织大部分为粗晶粒奥氏体,还有分布于晶界的网状碳化物;经稀土变质处理的铸铁组织细化,其碳化物呈团块状或颗粒状,从而提高了力学性能。若变质后再进行正火处理,则上述效果更为明显。     

瞬时变质处理对高铬铸铁组织和性能的影响

对高铬铸铁铁液分别用包底冲入法和瞬时变质处理两种方法进行变质处理.结果表明,瞬时变质处理能有效地抑制衰退发生,显著细化碳化物,进一步改善碳化物类型,使碳化物更加弥散地分布在基体中.同时,瞬时变质处理在一定程度上降低残余奥氏体量,从而有利于提高高铬铸铁的性能.瞬时变质处理和包底冲入法变质处理相比,高铬铸铁的硬度提高5%,冲击韧性提高14%,相对耐磨性提高22%.     

低铬白口铸铁磨球的研制

采用冲天炉熔炼含碳量较高（２６％～３２％Ｃ）、含Ｃｕ的低铬铸铁，生产磨球现实可行。经高温（９４０℃正火）处理，使网状碳化物断开，磨球韧性提高。加上稀土变质处理更益于韧性改善。应用表明，该磨球的单耗低（７０～１０６ｇ／吨水泥），使用寿命为锻钢球的２倍。     

低合金白口铸铁的强韧化研究

系统研究表明低合金白口铸铁变质处理、热塑性变形与热处理，可使其碳化物断网、细分、分布均匀，从而使强度特别是冲击韧度明显提高。     

稀土硬镍合金铸铁的组织与性能研究

硬镍合金铸铁是一种良好的抗磨材料，但由于其碳化物呈网状和组织粗大，使其韧性低和性能不够稳定。为此，研究了稀土变质处理对硬镍合金铸铁组织和性能的影响。试验结果表明，稀土变质处理，可使硬镍舍金铸铁的碳化物呈块状或片状，组织得到明显细化与均匀化，并增加马氏体含量。因此，稀土硬镍合金铸铁具有良好的综合机械性能和较高的抗冲蚀磨损性能，具有广阔的应用前景。     

新型中铬强韧抗磨铸铁的研制

微合金化复合变质处理使中铬铸铁基体组织和共晶碳化物细化,使网状碳化物局部断开,与高铬铸铁相比基体的连续性得以提高,从而提高了中铬铸铁的韧性,同时复合变质处理有效地控制了残留奥氏体量,提高了淬透性,使铸件铸态硬度高达59HRC,不仅简化了热处理工序,而且有利于铸件尺寸稳定和耐磨性能的提高,实践证明微合金化复合变质处理中铬铸铁磨球使用寿命与高铬铸铁磨球相当,成本却降低40％,冲击韧度提高2倍,破碎率仅为高铬铸铁磨球的1／4。     

高铬铸铁变质处理的试验研究

用1稀土硅铁合金、锌及钛铁等对高铬铸铁进行变质处理,研究其对高铬铸铁抗磨性及抗冲击剥落性能的影响。结果表明,稀土能明显提高高铬铸铁的抗磨性,但对常规机械性能影响不大.     

变质处理对ZAS35合金力学性能的影响

采用SG-5-12型坩埚电阻炉熔炼ZAS35合金并对其进行变质处理，XMT与DM-6801型数字温度表测量、控制合金液温度。利用JB30A冲击试验机和HB-3000型布氏硬度计研究变质处理对合金力学性能的影响。结果表明，在720℃加入1％的综合变质剂，合金的性能最好，αk值达到54．3J／cm^2，提高80％，HB达到125，提高10％以上。     

超声波处理铈铸铁的结晶特点

关于Ce和其它稀土元素对铸铁结晶影响的机理存在着截然不同的看法,这是由于普通铸铁对于变质处理有不同的敏感性,以及确定铸铁中Ce的残余含量及其形态的方法不够完善所造成的。因此为研究起见用纯材料在石墨耐火粘土坩埚高频炉中熔炼几种成分的铸铁,它们分别为:3.3%C,1.8%Si,0.85%Mn(3.9%CE)和3.8%C,     

稀土变质处理钨合金铸铁磨球的组织和性能研究

以钨渣铁合金为主要合金原料制造合金铸铁磨球,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铁磨球经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变城断网状分布,硬度略有提高,冲击韧度、耐磨性和冲击疲劳寿命均显著提高,磨球各项指标明显优于低铬铸磨球,接的字高铬铸铁麻球的水平。     

稀土变质处理改善耐磨铸铁的组织与韧性

研究了稀土变质处理对耐磨铸铁显微组织及冲击韧性的影响.结果表明,稀土变质能使铸铁的网状碳化物断开,冲击韧性提高,尤其变质后再经热处理,效果更明显.     

含钨白口铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对含钨白口铸铁组织和性能的影响,提出了评价碳化物变质效果的圆度概念,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理后,由于共晶碳化物形态的改善,含钨白口铸铁的力学性能,尤其是冲击韧性大幅度提高,抗冲击磨损性能也显著提高。经变质处理的含钨白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上。     

多元合金化复合变质处理对高铬铸铁锤头组织和性能的影响

介绍了多元合金化复合变质处理高铬铸铁Cr20MoCu2BNbRETi的化学成分、变质处理工艺,并介绍了多元合金化复合变质处理后高铬铸铁的组织和力学性能的变化,以及采用多元合金化复合变质处理高铬铸铁生产破碎机锤头的生产工艺、生产成本和使用性能。工业试验表明:复合变质处理高铬铸铁锤头的耐磨性是高锰钢锤头的3.65～3.8倍。     

稀土变质处理加热处理对低铬白口铸铁碳化物形貌及力学性能的影响

从改善低铬白口铸铁碳化物形貌出发,研究了稀土变质处理和热处理的作用。结果表明：综合运用稀土变质处理和热处理是改善低铬白口铸铁共晶碳化物形貌、提高综合力学性能的有效途径。     

钨合金铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对钨白口铸铁组织和性能的影响，提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后，钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化，在常规热处理条件下，共晶碳化物变成了团球状。由于共晶碳化物形态的改善，钨合金白口铸铁的力学性能（尤其是冲击韧度和抗冲击磨损性能显著提高。对共晶碳化物团球化机理进行了深入分析，并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质钨合金白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20％以上，生产成本降低30％以上，推广应用变质钨合金白口铸铁具有较好的经济效益．     

白口铸铁稀土复合变质处理工艺研究

对白口铸铁采用稀土复合变质处理工艺进行了研究,试验了变质剂的加入量、凝固速度、碳当量、变质温度及时间等工艺因素对改善普通白口铸铁碳化物形貌的影响。结果表明,采用稀土复合变质处理及严格控制工艺因素后,白口铸铁的共晶碳化物由网状分布变成孤立块状分布,有的出现团球状,从而改善了白口铸铁的韧性,使低合金白口铁代替高铬白口铁成为可能。     

变质处理方式对Cr15高铬铸铁组织和性能影响的研究

本文介绍了三种不同变质处理方式(即:变质剂炉内加入、出钢槽中加入和铁液包中加入)对Cr15高铬铸铁组织和性能产生影响的差异。采用光学显微镜、扫描电镜观察和分析了高铬铸铁的组织特征;运用XRD分析了高铬铸铁的物相组成;检测了不同变质处理后高铬铸铁的冲击韧度和硬度。试验结果表明:经过变质处理后,Cr15高铬铸铁的初生奥氏体晶粒发生细化,共晶碳化物倾向于由连续网状向断网状的条块转变。钢包内变质效果最为明显,炉内次之,出钢槽变质效果最差。冲击韧度的变化与组织变化相对应。钢包内变质处理冲击韧度达到8.2 J/cm~2,炉内变质处理达到7.8 J/cm~2,出钢槽变质处理达到5.2 J/cm~2,而未变质处理为4.8 J/cm~2;变质处理在使冲击韧度改善的同时也使硬度值略有增加。