多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究

针对常用磨球材质脆性大、耐磨性低、磨耗高的缺点，研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球，它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点，用于磨矿生产，磨耗接受高铬铸铁球，成本降低３０％～４０％，综合效益显著。     

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

用所介绍的消失模工艺铸造低碳球铁磨球，在工业条件下可获得准铸态贝氏体组织磨球。通过在水泥厂应用，结果表明：磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18％，磨球的吨水泥磨耗降低80％，破球率降低一半。     

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

本文介绍的消失模铸造低碳球铁磨球的生产工艺过程,在工业条件下可获的准铸态贝氏体组织,并对磨球进行了试验测试.通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,但磨球的吨水泥磨耗降低了80%,破球率降低了一倍.     

余热淬火低合金马氏体球墨铸铁磨球的研制

通过化学成分优化设计，组织及性能研究，研制出一种利用冲天炉化铁，金属型铸球，余热淬火、低温回火为生产工艺的新型低合金球墨铸铁磨球。这种磨球使用寿命为普通碳素锻钢磨球的４倍，为贝氏体锻钢磨球的２倍。     

低合金贝氏体铸钢的性能与应用

主要介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,以廉价的Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织.用于制造破碎非金属矿的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～3.0倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低70%～90%,与高铬铸铁球相当,用于制造矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍.低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本.     

低合金贝氏体铸钢的性能与应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织.主要介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎非金属矿的鄂板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5 倍～3.0 倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低70 %～90 %,和高铬铸铁球相当,用于制造矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3 倍～4 倍.低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本.     

真空消失模铸造低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球

介绍了采用真空消失模铸造（EPC）低合金余热淬火马氏体球墨铸铁窘球的工艺、窘球的组织、力学性能、生产成本以及使用性能，并与采用金属型铸造的相同材质的磨球进行了对比。工业实验表明：采用真空消失模铸造的低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球的耐磨性约是采用金属型铸造的低铬铸铁磨球的2倍。     

低铬合金磨球的试制及应用

阐述了低铬合金铸铁磨球试制过程，化学成分、金相组织及力学性能。经水泥生产应用表明，低铬合金铸铁磨球的寿命是普通锻钢磨球的１０倍     

低碳球墨铸铁冲击磨料磨损特性的研究

研究经准铸态贝氏体工艺处理低碳球墨铸铁冲击磨料磨损特性。采用消失模铸造工艺，经准铸态贝氏体工艺处理后，得到了贝氏体组织。冲击磨料磨损过程以冲击变形磨损为主，兼有切削磨损和凿削磨损。通过在水泥厂应用，结果表明：磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18％，而磨球的吨水泥磨耗还不到后者的80％，破球率降低了50％。     

高Si—Mo球铁在发动机蜗轮增压器蜗轮壳上的应用

用高Si-Mo球铁代替低Ni、高Ni合金铸铁生产喁轮增压器蜗轮壳可获得良好的使用性能,其基体组织以铁素体为主加球状石墨,耐高温腐蚀性能远好于以珠光体为主加片状石墨的低Ni合金铸铁,高Si-Mo球铁是生产车用发动机上耐高温铸铁件的优良材质。     

熔铝坩埚新材质—低合金铸铁的研究

本文介绍一种熔铝坩埚的新型材质—含Cr、RE等元素的低合金铸铁。该铸铁具有合金元素用量少,生产成本低、抗生长、抗氧化及抗铝液熔蚀等、性能优良的特点。工业应用表明:坩埚寿命比灰铸铁坩埚提高1～2倍。     

高炉－工频炉双联熔炼生产马氏体、抗磨球墨铸铁磨球的研究

介绍了利用高炉－工频炉双联熔炼铁水获得马氏体球墨铸铁磨球的生产试验方法：高炉铁水预处理及化学成分的确定，球化与孕育处理，球化剂加入量对球化效果的影响。还介绍了马氏体球铁磨球的热处理工艺。这种不含贵重合金元素的磨球同样具有良好的冲击疲劳抗力与磨料磨损抗力，生产成本低，经济效益高，社会效益好。     

铸铁专利信息

新型铸铁的制备方法；离心铸造高耐磨合金铸铁复合抗磨辊圈生产工艺；一种高碳低铬锰合金铸球；非奥氏体等温淬火处理球墨铸铁；铸造用低钛生铁及其生产方法；含钒贝氏体球铁材料及其生产工艺；冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺；     

抗磨贝氏体球墨铸铁的研究与应用

在Mn-Si球铁中加入cu、Cr、B、Nb等合金元素.采用分级等温淬火工艺,用金属型铸造代替传统砂型铸造生产抗磨贝氏体球铁.结果表明:与传统方法生产的抗磨贝氏体球铁比较,新工艺使磨球的硬度提高3～5HRC,冲击韧度提高10%～20%,耐磨性提高20%～30%,磨球破碎率≤1%.当碳化物含量大于12%时,磨球的破碎倾向显著提高.     

白口铸铁球的浇冒口设计

随着电力工业和建材工业的发展,磨球的需用量越来越大。目前每年各种磨球消耗量达数万吨,其中耗量最大的是普通白口铸铁球,低合金白口铸铁球和高铬铸铁球。本文是在多年生产低碳白口铸铁球和低合金白口铸铁球经验总结的基础上,提出的白口铸铁球的浇、冒口设计参数。     

奥氏体—贝氏体合金球铁磨球的研制与应用

研究了一种新型磨球材质———奥贝合金球铁，采用合金化和等温淬火处理，可以获得下贝氏体、残余奥氏体、少量马氏体基体组织的球铁。该材质的磨球在不同工况下装机考核。结果表明，其耐磨性明显优于低合金球铁和锻钢。它的推广应用具有显著的综合效益。     

低铬多元合金磨球

球（管）磨机是应用于冶金、矿山、建材、化工、电力工业的一种粉碎机械。磨球是磨机中磨损最严重，消耗最大的磨损件。我国每年消耗大量磨球，大多用于金属矿山、电力、化工等工业部门，其中水泥工业中的用量为15万～20万吨。磨球的材料一般为碳钢、普通白口铁以及中锰球墨铸铁。生产It水泥的球耗为35O～10009。我们以前研制的耐磨高铝多元合金磨球可将其球耗降至4Og以下，但价高。中小水泥厂在价格上难以接受、后来我们又研制了低铬多元合金磨球，铝合金用量少，成本低，每吨水泥的球耗在809以下，是一种耐磨性好经济效益显著的新材料。…     

铁型覆砂铸造磨球工艺的试验研究

应用铁型覆砂铸造技术和计算机仿真技术，研究了铁型覆砂铸造磨球工艺的原理，按照生产线标准研制了铁型覆砂铸造贝氏体球铁磨球工艺装备和试验装置，进行了现场工艺试验，获得了关键工艺参数数据。试验结果表明，新工艺生产的磨球尺寸精度可以达到CT6级，表面粗糙度达到Ra12．5，球铁材质铸态硬度（HRC）平均值为32～34，直径60mm磨球的工艺出品率达到70％，生产工序少、周期短，适合机械化生产线方式进行大规模生产。     

低铬铸铁磨球在铜矿磨粉中的应用

探索了适应于铜矿大型球磨机的低铬铸铁磨球成分、热处理工艺及组织性能，获得了一种贝氏体 马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明，这种磨球的吨矿石消耗量从0．80～0．90kg下降到0．60～0．65kg，每年可减少磨球消耗140吨。     

科学 集约 清洁 成套(2)──对我国铸造工业工艺及装备技术政策的建议

3对技术政策的建议铸造行业技术改造重点是实现优质、低耗、高效、清洁、灵活和经济规模生产。推广先进适用成套技术及装备，完善、强化薄弱环节；扩大微电子、计算机和其它信息技术的应用；支持以工厂为基地的实用先进技术开发、应用和工艺、技术、管理人才培训。淘汰生产铸件质量低、能耗高、污染环境、恶化劳动条件和高成本的工艺、材料和装备。铸件材质，重点提高球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸钢、高强度铝、镁铸造合金、双金属、复合材料和特种非铁铸造合金件比例。推广高强韧铸态球墨铸铁、蠕墨铸铁、高碳当量高强度灰铸铁和超低碳不锈…