华亭电厂130t／h锅炉燃烧优化调整技术研究

为了解决华亭电厂2台25MW机组锅炉自投运以来，长期存在炉膛出口水平烟道烟气温度偏差大、制粉系统出力不足，锅炉排烟温度高，在额定负荷下炉膛结焦严重，发电煤耗大大高于设计值，不能长周期安全经济运行这一问题。经过对制粉系统(煤粉细度、给粉机转速等)、煤质以及燃烧工况等进行分析和试验，并对其进行了有效的调试，较好地解决了实际存在的问题，发电煤耗大幅度下降，厂用电有所下降，飞灰和炉渣可燃物含量得到有效控制，炉膛燃烧状况良好，实现了锅炉长周期安全经济运行这一难题。     

1000MW机组锅炉宽负荷燃烧制粉系统调整试验

为研究制粉系统的性能变化给锅炉燃烧带来的影响,以某电厂1 000 MW超临界机组锅炉配套的制粉系统为研究对象,对制粉系统各项运行指标进行了燃烧特性试验,分析了在不同电负荷下煤粉细度R_(90)对锅炉运行的影响,得到了制粉系统的最佳运行工况,并且可将锅炉燃烧所受电负荷的影响降到最低。     

采用新型输粉机,提高制粉系统可靠性与经济性——FU350链式输送机在我厂的应用

1.概况镇海发电厂现有四台200MW燃煤机组,锅炉制粉系统为筒式球磨机中间储仓制粉系统,每台锅炉配用二套,DTM380/720球磨机,按设计,单台磨煤机(制粉系统)出力为R20\12％:67.89t/h,而锅炉额定出力燃料耗量(设计煤种:潞安贫煤)为89.5t/h。二     

大港电厂半直吹式制粉系统的技术特点分析

大港电厂二期工程2X320MW燃煤机组锅炉，是意大利TOSI厂按CE技术制造的亚l临界强制循环锅炉，锅炉最大连续出力（BMCR）为1110t／h。能适应然用不同的煤种，并具有稳定的燃烧工况。当然用设计煤种并辅以重油助燃时，锅炉最低负荷生25％BMCR；不用重油助燃时，锅炉最低负荷为40阿BMCR。锅炉的制粉系统采用冷～次风机双进双出钢球磨半直吹式制粉系统，配典型的CE毅调节出浓缩型燃烧器，采用四角切内燃烧方式，每台锅炉配有4套制粉系统。Aty＄togfi＄＄＄＠，＆ffi％W＄tL＄＄型燃烧器的情况下，双进双出钢球磨岸直吹式制粉系统适合…     

排粉风机轴承故障频发的原因分析及对策

姚孟发电有限责任公司(以下简称姚电公司)始建于1975年,拥有4台300 MW和2台600 MW燃煤机组。1,2号锅炉为上海锅炉厂上世纪70年代设计制造的亚临界中间再热直流锅炉,制粉系统为钢球磨煤机中储式,乏汽送粉。每台锅炉配置4套制粉系统,每套制粉系统配置1台离心式排粉风机,型号6-30-NO191/2,由沈阳鼓风机厂设计     

HG—410/100—9型锅炉炉膛爆炸事故分析

一、设备及事故情况简介牡丹江第二发电厂第一期工程装10万千瓦机组两台,配 HG—410/100—9型锅炉,锅炉设计烧鸡西混煤,四角燃烧,直流燃烧器,炉膛断面为正方形,边长9.98米,膜式水冷壁(φ60×5毫米)。每台炉配中间储仓式制粉系统两套,热风送粉,设计热风温度355℃。投产后,燃用煤种挥发份含量为19—21%,而设计煤种为28.33%。~*1机组于81年5月28日投产发电,机组运行正常。82年1月28日23时40分*~1炉发生了灭火打抢事故。1、事故经过事故前两台机组运行,负荷都带10万千瓦。     

JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法

芜湖发电厂共安装4台125 MW国产发电机组,每台锅炉配置2套中间储仓式热风送粉制粉系统,其中四期制粉系统配置的是由沈阳电力机械厂制造的JG-80型皮带式给煤机,其额定出力是80t/h.自投产以后,JG-80型皮带式给煤机就发生过多次堵煤现象,特别是近两三年,给煤机发生堵煤较频繁,平均每个月发生堵煤2～3次,严重影响了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉,并危害锅炉的安全稳定燃烧.因此,消除给煤机堵煤现象,保证制粉系统正常运行,势在必行.……     

中间贮仓式制粉系统增设联络装置

为降低制粉电耗,中间贮仓式制粉系统的钢球磨煤机应在满出力工况下运行。实际上,两台磨煤机的出力大于锅炉额定负荷下的燃料消耗量(一般大12％左右);而锅炉的额定出力又大于汽轮机的额定汽耗量(一般大10％左右)。由于汽轮机不可能总在额定负荷下运行,因此使制粉系统的出力余量较大。但是,对于大型锅炉,有的粉仓中间设有花梁;有的则采     

机组快速甩负荷试验

1　系统概况我厂 2× 3 5 0 MW亚临界凝汽式单元汽轮发电机组系德国 ABB产品 ,锅炉系哈尔滨锅炉厂制造 ,四角切圆燃烧、自然循环汽包炉 ,制粉系统采用 3台正压直吹双进双出球磨机 ,给水系统采用“两汽一电”配置。主要是满足以下 4方面要求 :(1 )协调锅炉出口和汽轮机进口之间蒸汽质量的不平衡 ,从而保持在部分或全部甩负荷情况下锅炉的稳定运行 ;(2 )使机组能维持最低负荷运行 ,适应于频繁启停和快速升降负荷 ,并能控制整套机组的热应力在允许范围内 ;(3 )缩短冷、温、热态的启动时间 ;(4)在启动和低负荷时 ,可以保护布置在锅炉内较高烟…     

东方-FW W型火焰炉燃烧技术及其应用效果

论述了燃烧无烟煤的不同W型火焰锅炉所采取的措施、不同炉型的设计比较,以及国内第一套燃烧纯无烟煤的、使用美国F·W公司技术制造的W型火焰锅炉及双磨直吹式制粉系统在阳泉第二发电厂2×300 MW机组上的实践经验和运行效果.     

双进双出球磨机的特性探讨

华能岳阳电厂从英国ＧＥＣ公司引进二台３６２．５ＭＷ亚临界压力机组,锅炉是英国ＢＡＢＣＯＣＫ公司设计制造的中间再热、平衡通风、单汽包、自然循环、“Ｗ”型火焰燃煤锅炉。最大连续蒸发量１１６０ｔ／ｈ,设计燃用晋东南无烟煤和贫煤各５０％的混合煤种。锅炉燃煤制粉采用正压直吹系统,每台锅炉配四台双进双出滚筒式钢球磨煤机,锅炉在额定负荷下,四台磨煤机同时运行,制粉系统最高出力为锅炉最大连续出力的１１１％。球磨机是英国ＢＡＢＣＯＣＫ公司采用美国ＫＶＳ公司的专利技术制造的,从１９９１年１２月建成投产已运行七年,其…     

300MW和600MW燃煤机组燃烧器设计特点的探讨(一)

本文着重探讨了首台引进型300MW 和600MW 考核机组以及国产300MW 机组自然循环锅炉燃烧器的设计参数、设计方法及其特点,阐述了烧煤特性是燃烧器设计的主要考虑因素以及燃烧器与炉膛和制粉系统的关系.着重指出了炉膛安全监控系统(FSSS)是锅炉燃烧设备的主要保护系统,对确保大容量锅炉机组安全可靠运行具有较大意义.     

制粉及燃烧设备运行对机组负荷响应性能影响的研究

某电厂一期工程安装有两台600 MW燃煤汽轮发电机组,锅炉为英国三井巴布科克能源有限公司生产制造的亚临界、"W"火焰、单炉膛燃煤汽包炉。两台机组相继于2002年和2004年投入试生产,运行至今出现了众多问题,已严重影响到机组的经济效益。问题主要包括制粉系统投入自动运行方式可靠性差,机组负荷无法实时跟随AGC指令变化,燃烧稳定性欠佳存在燃烧脉动现象。通过制粉系统性能测试、现场数据采集、设备情况调研,初步找到了影响锅炉升降负荷速率低、响应AGC指令慢等问题的原因。在对相关问题进行分析讨论基础上,给出了可行的改造建议。     

C12-4.9/0.49汽轮机组带负荷清洗

1存在问题我公司2台C12-4.9/0.49机组自2003年运行以来,由于锅炉蒸汽品质等原因造成汽轮机通流部分结垢严重。调整汽门全开时进汽量仅为54t/h,电负荷只带8.2 MW。抽汽压力远远超出额定压力,达1.35 MPa。转子轴向推力增大时常引起推力瓦块损坏,运行效率下降,影响机组的安全经济运行。决定对这2台机组用湿饱和蒸汽进行带负荷清洗。2清洗原则(1)主蒸汽比饱和温度高5~10℃(压力为1.0~1.2 MPa时对应饱和温度为191~198℃),即为200~210℃。(2)汽轮机带20%额定负荷(调速汽门旋转隔板全开)。(3)机、炉采用单元制。3清洗步骤(1)确认机组各保护装置…     

亚临界控制循环锅炉的化学清洗

山东石横发电厂2×300MWSE程1号机组的锅炉系上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司(CE)技术专利而设计制造的亚临界控制循环汽包炉。额定蒸发量为922.3t/h,MCR为1025.7t/h,汽温540.6℃,汽压176.3kg/Cm~2,与上海汽轮机厂引进美国西屋公司技术专利设计制造的300MW汽轮机配套。 l号机组启动前的化学清洗分为炉前系统,炉本体及省煤器系统两部分单独进行。这台锅炉从炉前系统清洗开始到锅炉钝化结束共用14天就顺利地完成了l号机组启动前     

日本三菱350 MW燃煤机组制粉—燃烧系统应用分析

结合河津发电厂燃煤机组锅炉制粉-燃烧系统的布置及特点，分析其优缺点。分析采用筒式钢球磨煤机和正压直吹式制粉系统对设计煤种的适用性以及对机组安全经济运行的影响；通过分析PM燃烧器及其布置方式，工作特性，说明该燃烧系统具有燃烧稳定、效率高、火焰充满度好的特点；从PM燃烧器的结构角度和燃烧学的角度分别分析该系统为低污染燃烧系统。分析结果表明，该锅炉制粉-燃烧系统具有运行安全可靠、系统简单、检修维护工作量小、效率高、火焰充满度好、燃烧稳定、低污染的优点，缺点是运行中噪音较大，电耗量大，低负荷时经济性较差。     

锅炉燃烧管理系统控制策略的改进

引言燃烧器管理系统 ( burner management system,缩写为 BMS)是现代大型火电机组必须具备的监控系统之一 ,其主要功能是实现炉膛安全监控。它能在锅炉正常运行和启停等各种方式下 ,连续监视燃烧系统的大量参数和设备状态 ,进行逻辑判断和运算 ,必要时发出动作指令 ,使相关设备按既定的、合理的程序动作 ,以保证锅炉燃烧系统的安全。淮南洛河电厂 3号、4号机组为 2台 30万 k W机组 ,采用了上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司( CE)技术生产的亚临界压力、一次中间再热强制循环汽包炉。配用带钢球磨的中间仓储式制粉系统 ,锅炉采用单炉膛四角…     

S36—50型风扇磨煤机性能及运行情况介绍

一、概述富拉尔基发电总厂HG—670/140—6型锅炉是配20万千瓦汽轮发电机组的新型褐煤锅炉。该炉配有6台西德EVT公司设计制造的S36—50型风扇磨煤机,是直吹式制粉系统。以高温炉烟、热风和低温炉烟三种介质为干燥剂。额定负荷时5台运行。1台检修或备用。     

《热力发电》2005年订阅快讯

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统，单台设计出力为20t／h，投运以来制粉系统存在以下主要问题：(1)出力不足，且煤粉粗；(2)系统漏风大；(3)磨煤机石子煤量大；(4)排粉机磨损严重，运行周期短，叶轮衬板更换频繁且维修费用高。因此，制粉系统是困扰2台机组安全经济运行的主要因素。     

苏联500和800MW超临界压力机组简介

一、伊敏、缓中两电厂所采用的主设备苏联自60年代末开始生产500、800MW超临界压力机组,至今已有几十台投入运行。经过几年的调试和改进,机组运行的可靠性和经济性已基本达到了设计指标,表1为超临界机组的可靠性指标。 1.锅炉配500和800MW机组的锅炉均为超临界压力,一次中间再热,单炉膛,受热面为T形布置的直流锅炉。炉膛和受热面通过金属构件悬挂在厂房的大板梁上。炉膛和对流竖井护板均为全焊。锅炉为气密式,平衡通风,负压燃烧,固态排渣。主要参数见表2、表3. (1)制粉系统 500MW机组的褐煤锅炉,采用风扇磨煤机直吹式制粉系统,装有8