YB55A盒外透明纸包装机彩膜包装装置的设计与应用

为满足卷烟市场个性化的需求,开发了卷烟盒外彩色透明纸(即彩膜)包装技术。在YB55A型盒外透明纸包装机原透明纸输送和裁切装置的基础上,设计了彩膜包装装置。该装置采用光电式的彩膜输送,通过调节伺服电机的速度或转向对彩膜的输送长度进行实时调节,提高了输送长度的精度。应用结果表明,彩膜包装装置可以准确控制彩膜的输送长度,提高了烟包的美观度和包装质量,烟包废品率由原来的20～28包/d减少到0～3包/d,满足了市场和用户的个性化需求。     

基于MICRO Ⅱ的YB95A条外透明纸独立传送装置

为解决YB95A条外透明纸包装机在透明纸展开切割和传送过程中出现透明纸偏移、长度变化等问题,借鉴YB917条外透明纸包装机的透明纸传送原理,通过增加伺服电机、传感器、编码器和电控程序等,将YB95A条外透明纸传送由主传动驱动改为伺服控制的独立传送,将独立传送装置的电控部分融于MICRO II控制系统,控制程序加入到MICRO II控制软件中,通过调整IPC(Industrial Personal Computer)的相关参数对透明纸长度和搭口位置进行调整。结果表明,透明纸传送误差由±2 mm降低到±0.5 mm,实现了透明纸切割长度、传送位置的自动调整;条烟废品率由20~25条/d减少到0~2条/d,有效提高了卷烟包装品质。改进后YB95A条外透明纸包装机适用于彩膜包装,满足了现代卷烟企业对包装材料多样化的需求。      

FOCKE401透明纸包装机侧边成型热封装置的改进

FOCKE401小包透明纸包装存在着松皱、侧面烙封有气泡等问题,为此,对该包装机侧边热封装置进行了改进。通过对透明纸的特性和槽口宽度分析可知,宽烙铁、静电、惯性和离心力都会对透明小包松皱产生影响。因此提出改进措施如下:确定预封烙铁宽度为0.6mm;确定圆弧板槽口宽度为0.8mm;在透明纸最后一个传动辊前加装静电消除器。改进后的侧边热封装置,透明小包侧面松皱、起泡等现象明显改善,外观质量得分由改进前的89分提高到97分,设备有效作业率由78%提高到85%,机组运行速度由350包/min提高到370包/min。     

GDX2包装机组CH小包透明纸检测系统的设计应用

为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统.该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除.应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99％,误剔率为0.001％,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量.     

GD包装机条外透明纸检测装置的设计应用

GD包装机的CV条外透明纸包装机未设计有透明纸缺陷检测装置,条盒卷烟在生产过程中容易出现缺透明纸、透明纸偏移、烂透明纸等质量问题,为此,设计了条外透明纸缺陷检测装置.该装置由反射式光纤传感器、对射式光纤传感器、条盒同步传感器、条盒移位传感器和PLC组成,经检测有透明纸缺陷的条盒卷烟可在S型提升机入口处被剔除.GD包装机安装条外透明纸检测装置后,可在包装机不停机的情况下准确剔除有透明纸缺陷的条盒卷烟,透明纸缺陷反馈由改进前的20～25条/d减少为0.1～0.2条/d.且该检测装置安装简单,调整方便,性能可靠,有效提高了卷烟包装质量.     

CH包装机透明纸输送切割装置的改进

GD包装机组的CH透明纸包装杌在透明纸切割后,透明纸仍保持有4点粘连,由加速辊或负压吸风装置将透明纸输送一定距离后拉断,因此透明纸易产生输送阻塞和歪斜等现象.为此对透明纸输送切割装置进行了改进:切刀轴位置下移使透明纸输送到位后由旋转切刀与固定切刀完成定长切割;改进固定切刀使透明纸切割后无4点粘连;取消加速辊改为压缩空气流输送透明纸.应用效果表明,改进后透明纸输送切割装置在透明纸定型后完成切割,透明纸不会产生歪斜和抖动现象,提高了透明纸输送的稳定性.透明纸消耗由0.964 kg/50000支降低为0.95 kg/50000支,拉线错口由0.95次/班减少为0,透明纸阻塞频次由6次/班减少为2次/班.透明纸的搭口位置容易调整,提高了设备运行效率.     

GD包装机组盒外透明纸拉线检测器的改进

GD包装机组原盒外透明纸拉线检测器主要检测不透明(有色)拉线,对于无色透明拉线,在生产过程中因检测不到位而经常出现拉线偏移、断头和缺失等现象,影响了产品外观质量.为此,对GD包装机组盒外透明纸拉线检测器进行了改进:①拉线检测光源采用高亮发光二极管取代了白炽灯泡;②采用带有自学习功能和数据处理功能的检测元件,将无拉线或透明纸搭接信号传送到控制盒中,与正常信号设定值比较后输出剔除信号执行移位剔除.改进后的盒外透明纸拉线检测器经实际应用,调整使用方便,可以替代原装进口检测器,对各种透明纸拉线的有无、偏移及透明纸拼接的检测准确率达99%,保证了卷烟产品质量.同时,检测光源使用寿命由原来的3个月左右延长到2～3年.     

FOCKE 401型包装机橡胶辊的改进

为解决FOCKE 401透明纸包装机因材料静电大而引起的吸风室堵塞透明纸、橡胶辊磨损之后维修更换耗时长等问题,结合FOCKE 401包装机透明纸切割装置的工作原理,对缺陷问题进行了深入地分析,对透明纸橡胶输送辊等进行了针对性的改进设计。通过对橡胶辊的技术改进,降低了吸风室堵塞频次,解决了FOCKE 401包装机因静电作用而引起的透明纸折叠不良的一系列质量问题,节省了维修时间和维护费用,达到了提高设备的有效作业率及产品质量的目的。     

Focke 350包装机组小包透明纸起皱现象的消除

Ｆｏｃｋｅ 350硬盒包装机组包装的烟包紧凑、方正、美观 ,但其小包透明纸包装侧边封接容易起皱却是许多烟厂较为头痛的包装质量问题。产生原因主要是由设备本身的包装原理和封接烙铁设计有缺陷造成的。笔者从封接烙铁着手 ,提出了改进方案 ,实施后获得了良好的效果。1　原因分析小包透明纸长边封接烙铁由预封接烙铁和最终封接烙铁组成。其中预封接烙铁在透明纸成型转塔 90度转角处 ,对烟包侧面长边进行定位封接 ,其封接质量的好坏将影响最终封接质量。最终封接烙铁在烟包堆放塔处 ,对连续向上推动的烟包进行间断性封接。根据预封接、最终封…     

YB65A型硬条包装机小盒烟包翻转装置的设计

为解决YB65A型硬条包装机采用二五平包方式包装中支卷烟时条盒尺寸长、不易携带等问题,设计了一种小盒烟包翻转装置。改进后采用YB55A型盒外透明纸包装机的动力输出轴作为动力源,通过设计翻包凸轮、滑座、翻包模盒等部件以及优化进包通道等,将小盒烟包的包装方式由二五平包改为立式包装。以ZB45包装机组生产的"玉溪"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:翻转装置可以准确地将水平放置的小盒烟包翻转90°,实现小盒烟包立式包装方式,生产的条盒陈列摆放稳定,外观质量满足工艺要求,包装机组运行效率由76.86%提高到85.40%。该技术可为提升包装机组生产适应性提供支持。     

YB517盒外透明纸包装机烟包侧封整形装置设计与试验

目的:解决YB517盒外透明纸包装机烟包侧封面透明纸皱褶、不平整等质量问题。方法:设计了一种烟包侧封整形装置。采用YB517盒外透明纸包装机输出转盘接烟板驱动轴作为动力源,通过设计往复运动机构、加热器组件、烟包定位组件以及优化推包座等部件,实现烟包侧封的加热整形;并运用Solidworks软件对整形装置的位移、速度、加速度进行仿真分析。接入“YB517拉带热封器”的温度检测控制系统接口,在IPC控制面板上实现温度参数的显示和调节。采用上机试验取样抽检的方法对改造前后盒装透明纸折皱情况进行对比分析。结果:该侧封整形装置运动无干涉,速度、加速度曲线平缓,无明显冲击,运行稳定。YB517盒外透明纸包装机安装侧封整形装置后,盒装透明纸折皱比例由改造前的11.58%降低到2.50%,下降78.40%。结论:该侧封整形装置能够减少皱褶,保证产品质量。     

CH透明纸包装机烟包压紧装置的改进

为解决在CH透明纸包装机停机状态时,存在的烟包压紧装置下方烟包在受压状态下易被输送带磨擦出现划痕的问题,对压紧装置进行了改进:1将铰链板与支架之间由螺纹连接改为弹性连接;2 CH透明纸包装机停机时,压紧装置被气缸提升离开烟包而不对烟包施加压力。应用效果表明,改进后该装置能有效解决烟包与输送带磨擦有划痕的问题,压紧装置下方被擦伤有划痕的烟包由原来的每班约8包降为0,提高了卷烟包装品质和设备运行效率。     

FOCKE机缺陷程序的修改

对FOCKE卷烟包装机设计程序中存在的两个安全问题进行了改进:①增强408烟包入口安全门功能;②检测并剔除401小包透明纸包装中产生的次品烟。改进后提高了设备安全性及有效作业率。     

YB517型盒外透明纸包装机烟包横向输入机构的改进

为解决YB517型盒外透明纸包装机烟包横向输入机构在运行过程中,机构频繁出现挤烟停机、传送带磨损断裂等故障,对该机构进行了改进。将原来的三级传送改进为一级传送,并且设计了张紧装置和通道壁补偿导轨。结果表明:改进后与烟包横向输入机构相关的故障停机次数比改进前减少55%,减少了维修时间,降低了维修费用。     

如何改善CH机的小盒透明纸包装质量

小盒透明纸包装质量是衡量烟包外观质量的重要指标。然而,小盒透明纸包装缺陷现象却是经常出现的。本文通过研究和分析,发现GD-X2机组中的CH透明纸包装机出现的一些包装质量问题,其产生的原因是机器的某些结构或部件存在设计缺陷。通过对这些结构或部件进行合理化改进,可改善和提高小盒透明纸包装质量。     

超高速包装机组FOCKE779条烟透明纸整形装置的改进

为解决超高速包装机组FOCKE779条烟透明纸存在松弛、皱褶等问题,对条烟包装原理、透明纸收缩规律等进行了分析研究,根据热风加热、气流干燥原理,将原双烙铁式整形器改为气流加热式整形装置。该整形装置由加热器、温控检测器、条烟翻转机构、导轨等组成,通过热空气对条烟透明纸6个面同步熨烫,均匀加热收缩。应用效果表明,改进后整形装置较好地解决了条烟透明纸松弛、皱褶等问题,透明纸熨帖、平整,产品外观市场抽检合格率由95.6%提高到98.5%。     

真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中的应用与改进

为解决真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中因铝层厚度薄、可塑性差、回弹力大等,导致折叠成型过程中烟包内衬纸易出现褶皱等问题,通过分析内衬纸输送系统的组成及影响烟包包装品质的因素,对折叠成型的相关机械部件及电气元件进行了改进:1调整压花辊筒的压力,减小折叠回弹力;2对内衬纸拉口短刀进行改进,解决内衬纸拉片易脱落问题;3改进电气检测元件,保证内衬纸左右偏移量在合理范围内。应用效果表明,改进后单班次平均内衬纸折叠次品烟包数量由165盒减少到28盒,设备有效作业效率由78.3%提高到84.2%,设备故障停机次数明显减少,有效提高了真空镀铝内衬纸在包装过程中的稳定性和可靠性。     

单工位条盒透明纸六面美容装置的设计

  目的  为解决条盒透明纸包裹松弛,整形破损、堵塞等问题,设计了一种新型条盒透明纸美容装置。  方法  该装置采用PLC作为主控制器,协同气缸工作,通过设计肘杆机构、活动烙铁板等部件以及优化出烟装置等,对条盒透明纸一次性、全方位整形。  结果  该美容装置可以精确实现条盒透明纸单工位的六面美容,包装机组运行更加平稳,条装缺陷率由1.71%降低至0.90%。  结论  该技术可以为提升包装机组生产适应性提供支持。      

YB95型包装机拉线检测装置的设计应用

为解决YB95型包装机在生产过程中出现的拉线缺失和拉线偏移问题,设计了拉线检测装置.该装置由拉线传感器、移位传感器、警报器和PLC组成,通过拉线传感器检测拉线在透明纸上的位置,当出现拉线缺失或拉线偏移信号时,控制器立即锁定缺陷条烟,并通过移位传感器实时跟踪缺陷条烟在包装杌上的移动位置,当缺陷条烟到达包装机出口时,控制器驱动警报器发出报警信号,提醒生产人员及时处理缺陷条烟.实际应用表明,拉线检测装置应用于YB95包装机,2008年流入下游封箱工序的拉线缺失和拉线偏移的缺陷产品数量比2007年减少了98.6%,有效保证了卷烟产品的包装质量.     

基于PLC控制的非接触式GDX2包装机CH补包器

GDX2包装机的CH补包器中最下方的储备烟包与模盒或烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包外包的透明纸褶皱甚至磨破,当剔除产生的不合格烟包时,该透明纸磨损的烟包就会补入模盒进入下道工序,从而影响卷烟成品质量。为此,采用EASY412-DC-RPLC对GDX2包装机CH补包器进行了改进,通过PLC采集、移位不合格烟包的剔除信号,同时控制增设的气缸动作,使CH补包器中的烟包依靠气缸的动作补入模盒,从而避免了CH补包器中最下方烟包与模盒之间的摩擦,提高了卷烟成品的外观质量。