豆浆制备过程中大豆脂肪氧化酶的抑制与豆腥味量的关系

探讨大豆加工制备豆浆的过程中,有效抑制大豆脂肪氧化酶对降低豆腥味量的影响,为生产低含量豆腥味的豆浆提供理论与技术支持.通过抑制大豆脂肪氧化酶实验,即热水研磨大豆、热处理或化学处理大豆原料后再沸水研磨、大豆脱皮后隔氧研磨,对得到的豆浆样品采用静态顶空气相色谱质谱法测定13种豆腥味物质,比较定量数据获得最佳抑制脂肪氧化酶的...     

不同方法制备的淀粉基生物胶乳的性能研究

研究了化学改性法生物胶乳(自制)、机械研磨法生物胶乳(自制)和机械挤出法生物胶乳(商品)3种淀粉基生物胶乳的物理性能及其对涂料性能和涂布纸性能的影响。结果表明,化学法生物胶乳不具有微粒形态;机械研磨法生物胶乳的中位径为0.161μm、粒度分布宽,溶解性和润胀性较高;挤出法生物胶乳粒度分布均匀,中位粒径为0.184μm。化学改性法生物胶乳的涂料低剪切黏度较低、保水性能较差,机械研磨法生物胶乳涂料的黏度最高、保水性能最好;剪切速率超过100 s~(-1)后,3种涂料的黏度趋于接近。生物胶乳会使涂布纸的孔隙率下降、亮度提高;化学改性法生物胶乳可达到甚至改进涂布纸的各项性能;挤出法生物胶乳可获得较好的涂布纸性能;机械研磨法生物胶乳对涂布纸的光泽度和平滑度有微小不利影响,有待进一步改进。     

小麦粉吸水率与其组成和制粉研磨强度的关系研究

为探究小麦粉吸水率与其组成和制粉研磨强度的关系,研究了小麦粉的总淀粉含量、蛋白质含量、湿面筋含量等主要化学组成及强中弱3种制粉研磨强度对其粉质吸水率的影响。研究表明:小麦粉的吸水率与其破损淀粉含量、蛋白质含量、湿面筋含量之间呈现显著的正相关关系;制粉研磨强度越强,小麦粉的吸水率越高,且随着小麦粉颗粒粒度的减小,3种研磨强度下小麦粉的吸水率均呈现逐渐升高的趋势,为小麦加工工艺的调整和改进及小麦加工过程中不同粒度小麦粉的组合搭配和研磨条件的选择提供了一定的参考。     

基于冷冻-研磨破壁技术制备松花粉

以松花粉为原料,对冷冻-研磨破壁松花粉工艺进行研究.对研磨球直径、研磨时间、研磨频率进行单因素试验,并采用响应面试验优化破壁工艺.结果 表明:冷冻-研磨破壁法的最佳工艺条件为研磨频率60 Hz、研磨时间300 s、研磨球直径4 mm.松花粉的破壁率可达(94.89±0.76)％.     

金属针布研磨法

研磨金属针布一向是用横动研磨辊。研磨操作可在梳棉机上进行,也可在专门房间进行,只要用适当的支架支撑包卷针布的滚筒回转即可。在研磨中,包卷针布的滚筒回转,研磨辊在回转的同时还横向运动。梳棉机需要研磨的有锡林、道夫金属针布和刺辊锯条,通过研磨提高针布齿的锐度并清除金属屑等杂质。研磨一只滚筒需要一个小时左右。     

工业级MgO的研磨及在杨木CTMP碱性H2O2漂白中的应用

采用不同的湿法研磨工艺对工业级MgO进行研磨,分析了研磨浓度、研磨转速、研磨时间、研磨介质对MgO粒径及化学反应活性的影响;分别用经不同时间研磨处理的MgO替代25% NaOH(摩尔分数)对杨木CTMP进行碱性H₂O₂漂白,研究了漂后浆料的性能。结果表明,工业级MgO湿法研磨的浓度和转速分别为10%和500 r/min,在以自来水和去离子水为研磨介质时,MgO粒径随着研磨时间的增加逐渐减小,当研磨时间40 min时MgO的化学反应活性达到最大值;而以无水乙醇为研磨介质时,MgO化学反应活性则随研磨时间的延长持续增加;与未研磨MgO相比,在H₂O₂漂白时使用研磨浓度为10%、研磨转速500 r/min、研磨时间40 min条件下获得的MgO,漂后浆张的松厚度、白度和光散射系数均下降,强度有所提高。     

轴承球研磨运动特性及其影响因素分析

轴承球研磨过程中,球坯的运动状态对研磨效率和加工质量有重要的影响。其中,打滑现象直接破坏球坯的正常成球运动,造成线状烧伤。本文通过数值解析的方法对研磨过程中球体的运动特性进行研究,建立球体研磨的动力学模型,分析球体研磨过程中的运动状态转变的临界情况,并阐述了无打滑研磨时研磨压力和研磨盘转速的取值范围。采用MATLAB对分析结果进行仿真,探讨影响球坯运动状态的工艺参数。研究表明:球坯的运动状态与研磨压力、研磨盘转速、摩擦系数、球坯大小和沟槽夹角有关。     

搅拌介质磨机湿法制备荷叶粉及其动力学研究

采用搅拌介质磨机湿法研磨制备荷叶粉。考察不同搅拌转速下30min内荷叶粉的粒径变化情况,借助研磨过程解析模型进行荷叶粉湿法研磨动力学研究;并基于CFDDEM耦合方法,分析不同搅拌转速下研磨腔剪切率分布和研磨介质平均碰撞能量变化情况。结果表明:在500~3 000r/min搅拌转速内,荷叶粉研磨速率随着搅拌转速的增加而增加;提高搅拌转速,流体剪切率增加,研磨介质平均碰撞能量增加;研磨介质平均碰撞能量与荷叶粉研磨速率之间存在线性关系。     

采用不同预处理方法制取漂白化学机械苇浆的比较

试验的总目标是以芦苇为原料,不用或少用化学药剂预处理,以盘磨研磨成浆,采用新漂剂(如氧碱漂)制取总得率65％至70％、白度60度(蓝光法)以上的质量符合抄造凸版纸要求的漂白化学机械苇浆。这次     

手动旋转式抛光机

小型电动研磨抛光设备重量轻,应用灵活,可对大型设备无法企及的角落和沟槽进行研磨,也是研磨抛光各种型面的理想工具。     

HYP磨浆有序性设计的必要性分析

制浆造纸是我国的一个大工业产业,纸浆又分为高得率浆和化学浆,本文对高得率浆进行了分析。高得率的实质是利用机械研磨的方法使纤维分离,包括纤维的软化和纤维的分离。在造纸过程中,对纤维进行了分离的同时也进行了微细纤维的分离。本文对造纸过程中纤维分离过程进行讨论。     

基于虚拟仪器的精密球研磨加工的振动信号检测

振动信号是反映精密球体研磨状态的重要途径。利用加速度计传感器、数据采集卡和LabVIEW,设计了一套基于虚拟仪器的振动信号检测设备,对精密球在研磨加工过程中的振动信号进行了测试,从时域、频域等多个角度进行了分析论证。分析表明：精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,能实时地反映球体研磨的状态和精度。图9参10     

磨粉机研磨系统稳定性影响因素研究进展

研磨系统是磨粉机主要的工作部件,其运行稳定性决定磨粉机研磨质量的高低,结合国内外对研磨系统稳定性的研究,从磨粉机零部件精度、加工工艺参数、装配质量等方面对影响研磨系统稳定性的原因进行梳理分析,明确各因素的影响机理,并提出相应的解决措施,为磨粉机研磨稳定性的研究提供参考。     

选用单对齿辊棉籽剥壳机的优越性

在棉籽剥壳机的选用中，人们有一种误解：认为双对比单对齿辊效果好，这是一种模糊认识。研磨理论认为：单对齿辊剥壳机就可以获得理想的剥壳效果，而且齿辊寿命长，维修费用低，动力消耗小，可为企业增加经济效益。１．研磨理论。１．１研磨区的长度。所谓研磨区，就是指棉籽落入两齿辊之间，从与两齿辊接触到棉籽被研磨后离开两齿辊的这段行程。只有在研磨区内齿辊对棉籽才能起到研磨的作用。故棉籽的破碎都是在研磨区内进行的。研磨区长，棉籽受两齿辊的研磨时间就长，被破碎的程度就大，研磨的效果就好。研磨区的长短如图所示。图中S就…     

GC-MS-AMDIS结合保留指数初探内源酶对西兰花挥发性成分的影响

采用顶空固相微萃取-气相质谱联用(SPME-GC-MS)技术检测西兰花挥发性成分,应用自动质谱退卷积定性系统(AMDIS)进行数据分析,并结合保留指数进行定性。首先对SPME萃取头进行筛选,然后通过剪切、常温研磨、低温研磨和灭酶研磨4种样品制备方式,考察西兰花内源酶对其主要挥发性物质形成的影响。结果显示:65μm PDMS/DVB在萃取西兰花挥发性成分的数量及种类上优于75μm CAR/PDMS和100μm PDMS。剪切组主要成分为酯类、醇类和硫化物,分别占检出成分的42.11%,41.22%,3.53%;常温研磨组为醇类、硫化物和酯类,分别占51.58%,27.21%,16.19%;低温研磨组为醛类、醇类和硫化物,分别占79.81%,3.5%,3.44%;灭酶研磨组为醛类、呋喃,分别占19.91%和6.96%,结果表明由于内源酶充分作用,所以常温研磨下形成醛、醇、酯及硫化物等西兰花主要成分种类最多,其次是剪切组;低温和加热抑制了酶的作用,使低温研磨和灭酶研磨组的挥发性成分种类受限,特别是灭酶过程挥发性损失较大。此外,二甲基二硫含量,常温研磨低温研磨剪切灭酶研磨;二甲基三硫含量,常温研磨低温研磨,剪切组和灭酶研磨未检出(均P0.01),说明西兰花中二甲基二硫/三硫主要是含硫氨基酸等前体物质通过酶催化作用产生。     

胶刮的制造、应用及检测（五）

七、胶刮的研磨 1.最早的胶刮研磨 最早的胶刮研磨方法是采用5mm以上厚的平玻璃,根据需要选用不同精度（粗细）的砂纸或砂布,铺在其表面,然后手持胶刮,将需研磨的端面和砂纸接触,往返胶刮进行磨擦,     

精密陶瓷轴承球研磨新方法

提出了一种基于平面研磨的精密陶瓷轴承球的研磨方法,该方法能方便地使用固着磨料研磨精密轴承球。通过平面研磨的动力学分析和模拟仿真,构建了一套实验装置,研究加工参数对加工陶瓷轴承球的去除率的影响。通过动力学分析和模拟仿真,发现在加工过程中旋转角度持续变化,这在平面研磨中对于成球和研磨轨迹的均匀分布都是有益的。本文对实验结果进行了探讨和分析,发现底盘转速和负载对于陶瓷球的去除率有较大影响。对比传统V形槽研磨方式,平面研磨获得的陶瓷球体具有很高的质量和效率。     

AT-S150系列自动胶刮研磨机

东远机械工业（昆山）有限公司新近推出了AT—S150系列自动胶刮研磨机。该机特点为：自动运行，可调节粗、细研磨次数与研磨深度；该机为线性导轨导向，并可自动测量胶刮长度，进行循环匀速直线研磨；刮刀夹持速度快，研磨露头高度可调；研磨时双粗度钻石砂轮可根据要求自动切换、换向，研磨效果优异。     

机械力化学作用下纳米淀粉的制备与性能

采用研磨协同超声波处理,使淀粉在机械力化学的作用下,宏观颗粒形貌和微观分子结构发生变化,形成纳米淀粉,考察了研磨时间,超声温度,超声时间对纳米淀粉得率的影响。结果表明:研磨时间6 h,超声温度40℃,超声时间5 h,纳米淀粉得率达到40.33%。采用X射线衍射、红外光谱、热重分析等手段对纳米淀粉的形貌、结构、谱学性能和晶体性能进行了研究表征。研究表明:纳米淀粉呈球形,属于B型,直径约为50~70 nm,结晶度达到58%;纳米淀粉的热稳定性较玉米淀粉显著增加,在水溶液中具有良好的分散稳定性。与传统的淀粉改性方法相比,机械力化学法是一种高效的、很有应用价值的淀粉改性方法。     

研磨条件对UV喷墨油墨分散性的影响

UV喷墨油墨对分散性要求很高,而研磨条件对油墨的分散性有很大的影响。为了获得分散性良好的UV喷墨油墨,在固定油墨配方的条件下,通过改变研磨时研磨珠的大小、以及将不同大小的研磨珠以一定比例混合研磨油墨,测试不同研磨时间获得的油墨粒径大小分布,从而考察研磨珠的大小以及研磨时间对油墨分散性的影响。实验结果表明：研磨珠越小,研磨效果越好,直径为1.0－1.2mm的研磨珠研磨得到的油墨,95%的粒径在0.972μm以下;只有在最佳研磨时间下才能获得分散性良好的油墨,且不同大小研磨珠的最佳研磨时间不同,直径为2.0－2.2mm、1.6－1.8mm、1.0－1.2mm的研磨珠对应的最佳研磨时间分别为105m in、105m in、90m in;中小珠混合比为1∶1研磨得到的油墨的分散性最好,油墨90%的粒径在0.656μm以下。