基于三菱PLC的饮料自动搅拌机的设计

以普通常用饮料冲饮搅拌机为对象,在对其工作方法和控制方式及其流程进行研究,分析其控制程序对生产的效率的影响,采用三菱PLC取代原搅拌机的机械控制,对传统的搅拌机设备进行了改造。依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对工程系统的分析确定以三菱中型号FX2N-16M PLC为主控器,基于GX works2软件,设计程序采用SFC图编程方式,用顺序控制的设计思路开发控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现搅拌机的自动冲饮工作。通过对搅拌机及PLC控制的研究,论证PLC控制技术在自动搅拌机中的可行性。     

基于三菱PLC的自动镗床的设计

以普通工厂用的镗床为对象,在对其工作时的工作原理和流程进行分析,分析普通镗床在镗孔过程中影响生产效率的各个方面,利用三菱PLC控制系统对传统老式手动镗床进行自动控制改造。依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对镗床的工作流程分析确定使用以三菱中型号为FX2N-32M PLC的主控器,基于GX Develop软件,设计程序采用SFC编程方式,用转换为中心的编程方式设计编写控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现自动镗床镗孔功能。通过对利用PLC设计的自动镗床的研究,说明PLC控制技术在工厂中实现镗床自动控制的可行性。     

基于三菱PLC自动门的设计

以传统门为基础对象,对其结构和工作方式进行一系列的了解,分析其运行流程上存在的安全问题后,采用三菱PLC取代其传统的控制方式,对传统门进行改造。依据三菱PLC的自动控制为基本原理,该设计通过对自动门系统的分析确定以三菱中型号FX 2N-16M PLC为主控制器,基于GX works2软件,程序设计采用SFC编程方式编写,用顺序控制的设计思路来控制程序,并且逐步介绍程序设计所能实现的功能,实现传统门的自动开关功能。通过PLC的自动控制功能,使门变得更加方便和安全,论证了PLC控制技术在自动门领域的可行性。     

基于三菱PLC自动洗衣机的设计

以普通的工业自动洗衣机为参照对象,在对其工作原理和控制方式及其循环流程的研究了解,基于在工厂这种需要大量洗衣,洗衣次数频繁的特殊场合中,分析其控制程序对洗衣效果的影响,采用三菱PLC作为主控制器作用于工业洗衣机的控制系统,对普通传统的工业洗衣机进行改造。通过对该工程系统的分析确定以三菱FX 2N-16M PLC为主控制器,基于GX works2软件,程序采用SFC图编程方式编写以及顺序控制的设计方式,实现洗衣机的工业自动化。应用PLC技术,解决了工业自动洗衣机的编程,稳定性相当好,同时实现了洗衣机的多功能性,论证了PLC控制技术在工业自动洗衣机的可行性。     

基于三菱PLC密码锁的设计

以传统机械锁为对象,对其机械结构和工作机理进行研究,分析其使用过程存在的安全隐患,采用三菱PLC取代传统机械锁机械式开锁方式,对传统机械锁进行改造。依据三菱PLC比较指令CMP的用法为基本原理,通过对密码锁系统的分析确定以三菱中型号FX1N-14MR-001为主控器,基于GX works2软件,程序设计使用梯形图编程方式,程序的设计思路为顺序控制,并且依次分析说明每一步程序及其实现的功能,最终实现密码锁安全保护的作用。通过对密码锁工作机理以及PLC控制技术的研究,论证了PLC控制在密码锁领域的可行性。     

基于运输系统专用机床PLC的程序设计

以运输系统专用机床为研究对象,为了提高运输系统的工作效率,减少设备维修和工人工作量,在对运输机床工作过程调研的基础上进行研究,分析机床运行环境和控制要求的前提下,采用三菱PLC技术进行控制。根据PLC控制系统的基本原理,分析运输专用机床单元与响应单元之间关系,设计选用型号为FX2N-16M PLC的三菱主控器,利用GX Developer软件,采用梯形图编程方式编写控制程序。并分析运行程序段,实现运输系统机床对控制系统的需求。     

基于三菱PLC的十人投票机的设计

以普通投票机为对象,在对其工作方法和控制方法及其流程进行了研究,分析其控制程序对生产效率的影响,采用三菱PLC改进传统投票方式不够智能化的问题,对传统投票设备进行升级。依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对该设备系统的分析确定以FX3U—32MR/DS PLC为主控器,基于GXworks2软件,设计程序采用梯形图编程方式,用顺序控制的设计思路开发控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现投票机智能化投票的工作,通过对十人投票机及PLC控制的研究,论证PLC控制技术在十人投票机的可行性。     

数控双端铣榫机整机结构的设计研究

针对市场双端铣榫设备大多处于半自动化状态,且存在着加工效率不高和无法加工弯料的缺陷,提出数控双端铣榫机整机结构的设计。通过对双端铣榫加工工艺的分析,利用SolidWorks对整机进行实体建模,确定数控双端铣榫机总体结构,对铣榫的切削力和切削功率进行设计计算,对摆角减速机进行相关参数计算并选型,完成数控双端铣榫机铣榫主轴组件、左右铣榫机构、自动上下料机构和底座的结构设计研究,为实际生产和推广应用提供了技术支持。     

PLC在铣床电气控制系统改造中的应用

通过对X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造过程的介绍,对X62W万能铣床电气控制系统工作原理进行了阐述,详细说明了基于三菱FX2N－48MR型PLC进行电气控制系统设计的改造方案,并完成了系统程序设计。结果表明,电气控制系统整体工作性能得到了有效提高。     

基于三菱PLC的自动配料装车系统

随着电气时代的发展和与时俱进,自动配料装车系统已经逐渐成熟,本系统利用电气自动控制实现的自动配料装车的工艺流程,采用以三菱PLC(可编程控制器)为控制核心的自动配料装车系统可以按照设定的配比和流量控制各输入物料的流量,从而控制工业生产质量和提高生产效率,依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对该系统的分析确定以三菱型号中FX2N PLC为控制器可以满足控制要求的自动配料装车控制系统。该系统采用SFC图编程方式,用顺序控制的设计思路设计控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现把物料的上料、卸料、混合和装车结合在一起,从而完全实现自动化。此外PLC采用现代大规模集成电路技术,具有很高的抗干扰性和可靠性,并且通过GX works2模拟仿真软件验证了系统的可行性和正确性。     

基于三菱PLC的水暖锅炉系统改造设计

水暖锅炉是工业生产和居民生活中重要的动力装置和供暖设备,但是长期以来,水暖锅炉大多采用比较传统的人工控制,由此导致其自动化程度不高、温度控制稳定性差、水温控制精度差、水温控制效率低、资源消耗比较大。本文设计一套基于PLC控制的水暖锅炉系统,使其能够完成对水位、温度的自动调控。论述水暖锅炉的基本结构、水暖锅炉系统加热流程,对PLC的控制系统的调节进行理论分析。通过使用三菱FX2N-16MR型号的PLC,利用顺序控制的程序设计思路基于Gx Develop软件开发控制程序,并逐步分析说明设计程序的运行功能,实现锅炉的自动温控功能。通过对水暖锅炉及PLC控制的研究,论证PLC控制技术在水暖锅炉系统中的可行性。     

基于三菱PLC的霓虹灯广告屏的设计

霓虹灯广告屏在我们的生活中已经随处可见,而且控制方式多变,故将PLC应用到霓虹灯广告屏中,依据PLC的设计的基本原理,通过对工程系统的分析确定以三菱中型号为FX2N-16M的PLC为主控器,基于GX-Develop软件,设计程序采用STL图编程方式,用顺序控制的设计思路开发控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现霓虹灯的闪烁循环,通过对霓虹灯及PLC控制的研究,论证了PLC控制技术在霓虹灯控制中的可行性。     

家具和细木工构件榫槽铣床

这种高精度高效率铣床可用于铣削门、窗及家具的横档榫槽.工件送进铣床后,先由上、下各一组铣头铣出斜口榫槽,然后,第三组铣头将榫口镂平。铣刀视加工宽度成对安装,其高度和铣削深度可调节,精确度为0.01毫米.该铣床可加工各种难度的榫槽.工作台由气—液压系统驱动,进料、回空速度均可调节.工作效率为每分钟4个工     

车床自动上下料机械手臂自动化改造电控方案设计

文章设计了一套基于PLC的监控系统,对车床控制系统进行技术改造。该监控系统由三菱FX3U系列PLC、工控机和组态软件构成。运用机械手通过PLC编程实现对机床上下料的自动控制、联锁保护、运行组态软件,设计了具有良好的人机接口功能的监控画面,实现过程信息的集中显示和处理。目前,改造后的设备运行良好,提高了企业的生产效率,为企业节约了大量成本。     

基于PLC控制的XA6132万能铣床改造

阐述用三菱可编程控制器(PLC)设计控制系统代替XA6132万能铣床原有的继电-接触器控制系统。实践证明改造后的系统运行稳定、可靠,提高机床的工作效率,满足实践需要。     

高温高压染色机变频节能控制系统设计

为了提高企业生产率,改进高温高压染色机控制系统对水、电资源浪费较大等问题,将原有人工操作控制方式进行改造,采用PLC与变频器相结合的控制方式对原有系统进行节能优化设计。系统通过PLC控制改造,解决了手/自动转换,动态响应速度慢,控制精确度不高及工艺流程操作繁琐等问题;系统通过变频改造后,水泵转速可以根据机缸温度进行自动调整,实现布匹的均匀走动。实验数据证明,系统达到了节能降耗的目的,实现了企业生产效率的提高。     

基于三菱PLC在风机监视系统中的设计

通常在生产中是以电气自动化技术加以控制风机监视系统的应用最为广泛,故将PLC应用到风机监视系统的设计中。依据PLC设计的基本原理,确定以三菱型号为FX2N-16M的PLC为主控制器,基于GX works2软件和Visio软件,采用梯形图编程方式,设计控制程序,并逐步分析所设计程序运行功能的可行性,实现风机监视系统点动和持续转动的切换,同时还可以通过指示灯的闪烁情况即时的反映出风机运转状况。通过对风机监视系统的设计及PLC控制的研究,证实了PLC控制技术在风机监视系统的可行性。     

BD200SN型转杯纺纱机传动系统变频控制改造

BD200SN型转杯纺纱机工艺调节为两个齿链式无级调速器,分别用两个伺服电机对其进行调速控制,以改变引纱速度和喂棉速度.生产中齿链式无级调速器容易磨损,调速性能不稳定,且其油箱易漏油.通过对原设备的传动控制进行分析,我们对BD200SN型转杯纺纱机传动系统进行改造,采用两个变频器(富士5000G11S型矢量变频器)取代原来的齿链式调速器,用西门子S7-200型PLC取代原设备的微电脑,实现转杯纺纱机的变频控制.改造示意图见图1.图1中PLC的输入端之一分梳辊检测是PLC、变频器等改造部分与原设备电气的连接点,原设备启动后只有当分梳辊的运转信号输入到PLC后,PLC才可以启动变频器.     

基于PLC的纺织机械自动控制方法

纺织机械自动控制方法的差异导致机械自动控制的工作状态下能耗较高,因此提出基于PLC的纺织机械自动控制方法设计。通过对可编程逻辑器结构作用分析,完成PLC内部组成结构设计。以PLC为依托实现纺织机械工作过程中的变量控制和产品顺序控制,针对纺织机械传动结构的负载惯量计算,采用模拟负载的方式优化纺织机械自动控制技术,最终利用现场总线控制层实现纺织机械自动控制。实验结果表明:在同一条件下,所设计的自动控制方法产生能耗,与两种传统控制方法相比分别降低了352J和452J。     

可编程序控制器在组合铣床上的应用

细纱机罗拉座专用组合铣床是我厂为生产罗拉座专门设计的 ,2 0多年来为我厂立下汗马功劳 ,但由于电气线路的老化导致故障频繁 ,加之设计时采用传统的继电器 ,线路繁杂 ,故障排除非常困难 ,使组合铣床的效率大打折扣。为此我们决定采用可编程序控制器对其电气部分进行改造。1　组合铣床简介组合铣床加工内容为罗拉座两侧平面和中间凹槽 ,全车有两个刀架、三个铣头 ;两个工作台面 (工作台和滑台 )呈 90度排列 ,待加工的罗拉座夹持于工作台一侧 ,并且可以沿轨道在台面滑行 ,滑台上有一个刀架装一个铣头 ,通过在滑台上滑行到达加工位置 ,加工件…